在车床上拉削键槽

<正> 有时急需在齿坯的通孔里加工键槽,而既无拉刀又无合适尺寸的轴套。下面介绍一种在普通车床上拉削键槽的简便方法。如图所示,在工件(齿坯)孔里按要求划线,然后将工件夹持在卡盘上。如果可能,锁紧主轴或者搭上最慢挡齿轮,同时选用合适的刀头,将其三个切削刃分别磨出1～2°后角,夹紧在镗孔刀杆里,然后校准“拉     

专用铰刀

<正> 图示的铰刀可供加工具有不连续表面的内孔之用。为使铰刀能平稳地进入到被加工孔中,并在孔中较好地定心和提高孔的加工精度(与ГОСТ883—80和ГОСТ11176—71中规定的铰刀铰孔时相比较),故在铰刀的前端和后端分别配置有一排导向滚轮1和2,同时这样也可缩短切削齿圆柱部份的长度。通过键联接插入的柄部把扭矩传递给刀体3。利用楔块把镶焊有硬质合金刀片的刀齿5对垂直轴线倾斜3°角安装在刀体的刀槽内。刀片的几何参数(切入锥角3°、前角15°)可保证铰刀有良好的工作条件。     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

带切削和校准齿的铰刀

<正> 推荐的铰刀,其几何参数与标准铰刀不同。它有两种刀齿:切削齿P和校准齿K,两者交替配置。切削齿的几何形状,便于切除加工余量,具有最佳的φ、γ和α角,磨锐的切削刃;增大0.002弧度的付偏角φ_1。使已加工表面成形用的校准齿,其几何形状能保证得到最小的粗糙度,具有合理的校正刃带宽度(研磨到粗糙度R_a=0.16微米);前角γ=-30°;刃口强度高和很少崩刃。校准齿的切削刃有宽     

粘接式键槽拉刀

<正> 全苏工具研究院设计了三种结构的粘接式键槽拉刀,这些拉刀可用来加工3—50毫米宽的键槽(ГОСТ23360—78和ГОСТ10748—79)。图a所示的拉刀可加工3—12毫米宽的槽,高速钢或硬质合金刀齿粘接在刀体的形槽内,在拉力P≤8千牛顿条件下可保证结构元件具有牢固的连接强度。图6所示的拉刀可加工12—32毫米的槽,切削部分用胶和紧固件与刀体连接,销钉不会削弱拉刀的工作截面并能保护粘接部分免受断裂和剪切力的影响。     

结构新颖的铣刀

<正> 锥柄镶齿键槽铣刀(图1) 在刀体2端部正方形槽内,安装有形刀齿1和7。刀齿7的凸边靠在刀齿1的端面上,后者用圆柱销6同刀体连接。刀齿用楔块4固定,其楔紧力作用在刀齿7上并进而通过凸边作用到刀齿1上,后者同圆柱销相互作用压向刀齿7前面,进而把它压向槽壁。每个刀齿和槽壁之间留有间隙δ,以便用调整螺钉3和5(其两端抵在槽壁上)在径向移动刀齿。为了     

密封轴承内沟和密封槽成形车刀

为适应两面带密封圈的180205轴承内圈沟道和密封槽在自动线上一次车削成形,设计了硬质合金成形车刀,采用圆体成形刀结构,有3个可转位的切削刃,后角α_0=3°～5°,前角γ_0=8°～10°,对车刀的廓形设计作了介绍。刀片钎焊的特点是,在刀片与刀体间放有紫铜片,可降低焊接应力.避免刀具裂纹。附图9幅。     

漸开线花鍵拉刀倒角齿的磨削加工

渐开线花键控刀的倒角齿是用于拉削花键孔键底倒角尺寸或清除键槽齿角毛刺。本文提出了一种确定拉刀倒角齿的尺寸以及快速加工拉刀倒角齿的方法,与其它加工方法相比,有加工快速,检测简便的优点,倒角齿都可按图纸要求的45°倒角加工,而无须按花键齿数来改变倒角的数值。下面分两点来介绍这一方法,     

刃磨拉刀用的量具

拉刀在工业上是被广泛应用着的一种刃具,并且也是比较精密、刃形复杂、难以加工和很贵重的刃具。所以延长拉刀的使用寿命,在磨损後能给以适当的修磨而恢复正碓的刃齿形,就显得更为重要了。 拉刀在切削中,如能保持有正确的刃齿形,则可延长修磨时间,因而增加拉刀整个的使用寿命。所以拉刀的正确刃磨就更有其重要的意义。 拉刀正确刃磨最主要的要求,是能完成图纸上所规定的切削刃部的几何形─—刃齿前角γ°、後角α°和齿与齿中间刃齿沟的半径。(图1)。 莫斯科工具厂,他们在生产拉刀中,广泛的应用着刃磨拉刀的量具。这种量具的使用,是直接在拉…     

问题解答

问:硬质合金车刀刀体上的后角跟刀片的后角都下同,一般都相差2°,这是什么道理,请解答一下。鹤岗 趙景叶问答:所以相差2°是因为车刀本身是由两种不同的材料制成,因此在磨礪时就要用两种不同磨料的砂轮。刀杆材料是碳钢,用氧化铝砂轮磨礪;刀片材料是硬质合金,用碳化硅砂轮磨礪。为了避免在磨硬质合金时同时也磨礪刀杆而浪费砂轮,因此刀体的后角要比刀片后角大2°(如附图) 。是否一定要大2°呢,那倒不一定;只要有一个差别能够达到上述的目的就可以了,一般相差2°～5°;相     

φ160弹簧拉楔式机夹不重磨密齿端铣刀

说明:1.刀具特点:(1)本刀为不重磨密齿铣刀;(16齿)(2)装夹采用轴向弹簧拉楔式,换刀方便,可达到快换效果;(3)采用滚针定位,(三点定位)定位精度高,端面刀齿跳动小于0.01—0.02毫米;(4)主偏角45°,刃倾角10°,前角0°,后角8°,刀具强度极高;(5)刀片为313108不重磨刀片;(6)可以添装1片修光刀片,在大走刀铣削     

可调节精车车刀

为了精加工材料,研制成装配80°刀尖角六面形切削刀片的车刀,刀片刃口间钝角的顶点是工作刀尖。这种车刀除了具有其他车刀的优点外,还能增大标准硬质合金切削刀片的利用系数,提高结构钢和有色金属精车的效率。图1所示的车刀,装有80°刀尖角的六面形不重磨硬质合金刀片,能调节主前角γ和后角α。车刀刀头2用螺栓7和螺母8装配在具有加工成弧形面的刀体1上。在车刀刀头上装有用销4,楔5和螺钉6固定的切削刀片3。用弧形面可以使前角γ在±10°范     

键槽拉刀后刀面上棱带的作用

通常键槽拉刀设计,切削齿后刀面上都不设计棱带,只在校准齿的后刀面上设计有棱带,以保证重磨后拉刀的齿形尺寸。图1所示工件内锥孔上的键槽,用拉刀拉削而成。拉刀是按资料上介绍的一般通用的方法设计制造的,尽管采取了保证导向可靠、修正拉削速度、提高润滑性等各种措施,仍然不能避免拉刀拉削行进时上下跳动,甚至使拉刀折断。加工出的工件键槽侧面光洁度只有     

基于ABAQUS的拉刀性能分析

A形刃拉刀是一种先进的键槽拉刀,与常用的直齿键槽拉刀相比,其性能优异。本文基于有限元软件ABAQUS,对两种拉刀的切削性能做了对比分析,结果表明,在仅仅刃形不同,而其它参数都相同的切削条件下,A形刃拉刀的切削性能优于直齿键槽拉刀。     

双刃镗刀块

<正> 列宁格勒机械学院设计了一种在轴套类零件上精镗孔用的镗刀块。这种镗刀备有退刀机构,可避免镗刀块退出时划伤已加工表面。双刃镗刀块装在刀杆8的槽内,硬质合金刀片沿直径相对分布在菱形刀体的槽中,并用机械法或焊接法固定。在刀体6的中部开有带斜面的纵向槽4和5,槽内装有钢球2和1,在轴向切削力作用下钢球可使刀片校准刃带的直径     

变形切削拉刀

<正> 在拉削过程中,为了断屑在拉刀齿上开出许多断屑槽。这些沟槽的在刀的切削部分形成了后角很小(=0～1.5°)的副切削刃。因而在主、副切削刃的过渡区形成许多易损段(即转角)。这些区段的磨损为线型刃段的1.5～5倍。使加工表而质量变坏并降低拉刀的工作性能。     

大走刀铣削

使用如图1所示的4φ110公厘特殊端铣刀,就可以在立铣床上进行大走刀铣削,此端铣刀上装置三把镶有T15K6硬质合金刀片的刀头。 刀头上修光刀刃的前角采用18°,以便於切屑沿前面流出。 切削刃上制出双倒棱,以提高强度:第二倒棱的前角采用0°,宽度为0.8～1.0公厘;第一倒棱的前角采用负10°,宽度为 0.1～0.2公厘,具有防震器的作用。 后角采用2°～3°,这样小的后角能提高刀头的强度。 各小刀尖的刀刃(图2)由下列三部分组成: 修光刀刃的长度必须大於端铣刀的每齿走刀量,以得到所要求的加工表面光洁度、可选用2～3公厘。 由於刀尖上具有三今刀0就…     

硬质合金圆盘锯

<正> 高速钢圆盘锯的切割效率和被切割材料的种类仍然受到较大限制。采用本文所介绍的硬质合金圆盘锯,就能进一步提高圆盘锯的切割效率,也能高速切割各种合金钢。一、硬质合金圈盘钢的结构硬质合金圆盘锯由圆盘形的刀体与硬质合金刀片两部分组成,如图1所示。刀体采用高强度钢、例如工具钢制造,其抗弯强度应为1300——1500牛顿/毫米~2。刀体宽度a_3t 应略小于切割宽度aN。刀体与轴的连接部分也应设计得比较粗大。硬质合金刀片具有多个刀刃。前角γ=-80°—-20°,后角a=+5°——+10°,     

在普通车床上拉削键槽

齿轮毛坯镗孔后需加工键槽时,如果没有拉床,可以在车床上完成拉削,方法如下: 把划好线的工件装夹在卡盘中(见图),如果可能的话,将机床主轴刹紧或挂在最低速挡。刀头的三个切削刃均磨出1°～2°的后角,并固定在镗刀杆上。借助划线使拉刀对准中心,摇动纵进给手轮,使刀具穿过孔往返走刀。每走刀一次,作一次横向进给,直到达到设计深度为止。键槽宽度可通过上下移动刀具位置来得到。为了减少切削力,刀的宽     

错齿三面刃铣刀刀齿的加工

整体错齿三面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿三面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。