激光焊接技术现状

0前言激光加工技术起源于20世纪60年代。1960年美国科学家梅曼(TM Maiman)成功研制了世界上第一台红宝石激光器后,激光加工技术开始在工业制造领域获得应用。到20世纪80年代,随着千瓦级激光器的商业化推     

激光焊接

激光焊接是一种新型的焊接方法，它不同于以往人们所熟悉的各种电弧焊及气焊等，它’具有高违度。热量输入低、瞬时腽度高等优点，它的功率密度可这10^5-10^7W／cm^2。激光焊接的应用始于60年代，70年代以来，随着大功率激光器钥出现，激光深熔     

国内外激光焊接及其相关领域内的标准化现状

0前言自20世纪80年代开始,激光焊接技术在工业领域中的应用日趋广泛,起初主要是汽车制造业,然后扩展到冶金、造船、航空航天、电子、机械等工业领域。基于对焊接技术     

核电领域激光焊接技术的研究与应用现状

核电厂的建造与运行是一个极其复杂的系统,焊接是其设备制造、装配、检修等过程中必不可少的重要工艺之一,焊缝质量的好坏直接关系到核电厂设备的可靠性和运行状态。相较于传统焊接工艺,使用激光焊接不仅能改善焊接质量,减少变形和残余应力,还能够提高效率,缩短工期。但目前在核电领域,激光焊接技术的应用并不多。为推广激光焊接技术在核电领域的应用,介绍了近年来激光焊接核级材料的研究现状。包括对常见的Zr合金、不锈钢以及新型材料等的激光焊接性能研究;分析其在核电厂设备的维修以及制造等领域的应用与研究现状。在此基础上,对目前核电厂激光焊接技术应用较少的原因进行分析,并对其将来的研究方向进行展望。     

镁合金激光焊接技术的研究现状与应用

镁在自然界中是大量存在的,我国的镁资源非常丰富,镁及其合金均具有许多优点,如重量轻、比强度和比刚度高、消震性能好、优良的机械加工性能和抛光性能、无毒性、无磁性、高热导率以及可回收利用等,已在汽车、精密仪器、电子、体育器械、核电、国防以及航空航天等许多领域得到了广泛的应用,具有广阔的应用前景.主要论述了镁合金激光焊接技术的现有水平与发展趋势以及镁合金激光焊接技术的应用领域及应用前景.     

铝合金激光焊接技术特性

主要综述了铝合金激光焊的焊接特性，如小孔效应及等离子问题，讨论了焊接工艺参数对焊接质量的影响，分析了影响焊缝质量的因素(气孔、裂纹等)，同时提出了改进措施，并介绍了铝合金激光焊接的几种新方法。     

激光焊接的特性

激光焊接特性和激光焊接工艺有紧密的联系,掌握激光焊接特性、制定良好的激光焊接工艺过程才能够实现良好的焊接质量,因此研究激光焊接特性有很重要的意义。对光的波长和用途,特别是对激光的波长和用途作了较详细的说明。在激光焊接方面,以激光焊接热源—激光器,以及其输出特性—光束质量入手,来阐述不同种类的激光在不同输出功率下输出的光束质量的特性,结合实例对激光焊接的几大焊接特性以及激光焊接时容易出现的问题及解决方法进行了论述。阐述了激光焊接的发展前景。     

激光焊接技术在船舶制造中的发展及应用现状

激光焊接技术作为激光加工技术的研究热点之一,近年来在船舶制造领域的应用引起各国的广泛关注,随着造船工业对节能高效、低碳环保、生产自动化的发展要求逐步提高,激光焊、激光复合焊等新型焊接工艺得到了飞速发展。介绍激光焊接技术在船舶制造领域的发展及应用现状,分析激光复合焊在船用铝合金、防锈铝,船用T型高强钢及不锈钢的焊接优势,提出深入研究激光复合焊接工艺在船用合金材料焊接应用的必要性。     

铝合金激光焊接技术的发展现状

介绍了近年发展起来的基于激光热源的铝合金焊接技术。它主要包括5种方法：激光辉、电孤强化激光焊、双束激光焊、顺序电弧激光焊、激光辅助焊接，讨论了每种方法的特点和作用机理。     

论大功率激光焊接的研究及应用

本文综述大功率激光焊的特征、激光器生产现状和应用情况。激光焊可在很宽的规范间实现,板厚从几微米到数十毫米的各种金属的焊接,效率高、质量好。     

激光焊接技术进展3则

高强度固态两极真空管激光微焊塑料。微型焊接高强度固态两极真空管激光系统是哥伦比亚学院的研究人员用来连接热熔物,以便做成在生物医学工程、通讯以及传感器等方面广泛使用的多功能MEMS装置套件。该系统是让1束激光穿透待焊接的部件,然后聚焦在涂有1层能吸收激光能量材料的第2层材料上,这样的焊接点的宽度不足15μm,特别适合在小尺寸生物技术MEMS装置的生产中应用。它对高精度的焊接非常理想,能够把焊接束冲击力控制在1个很低的水平。但是,在这么小尺寸上作焊接测试,其质量保证和过程控制比在大尺寸上更加富有挑战性。另外,过程模型…     

激光焊接工艺的现状与进展

激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法,在工业中的应用越来越广泛.为了对激光焊接技术进行回顾和展望,概括介绍了常用激光焊接设备及新型二极管泵浦固体激光设备的特性,激光焊接的机理,常用材料激光焊接工艺及其存在的问题,各种改善焊缝质量的工艺,塑料的激光焊接及其数学建模,以及大型激光焊接平台和双光束激光焊接技术的特点,并对国际上激光焊接技术发展的动向作出展望.     

国内外激光焊接现状

1 激光焊接及其特点激光焊接是一种发展很快的焊接新工艺,当10~8～10~(13)W/cm~2的激光束照射到金属表面时,足以使任何金属熔化。而金属在激光的作用下熔接时,材料内部的杂质在高温下汽化,使金属熔池得到净化,从而使焊缝的机械性能高于母材,这在提高焊接质量方面是一个突破。激光焊接可分为连续激光焊接和脉冲激光     

遥控激光焊接技术

标准的遥控激光焊接系统主要由大功率（可达6kW）CO2敏光器和“造控”长焦距（通常1000～1600mm）扫描系统组成由计算机驱动的运动系统可以象机器人或CNC控制器那样执行编程路径，完成板金组件的激光焊接光束扫描运动依赖于高速直线电机或“检流计”电机。     

激光焊技术的发展

简要介绍了激光及激光器的原理和发展状况,比较了几种常用的焊接激光器;指出激光焊接机器人和激光电弧复合热源焊接是激光焊技术的发展方向;列举了激光焊技术在现代工业中的应用.     

铝合金激光焊接研究现状

概述了铝合金激光焊接的难点,分析了铝合金激光焊接的质量问题。针对质量问题提出了解决措施,并论述了铝合金激光焊接在国内外的应用。     

谈激光焊接金刚石锯片的现状及发展

本综述了激光焊接金刚石锯片的制造技术关键，分析了焊缝强度的检测方法和标准，以及世界激光焊接锯片的市场，并分析了激光焊接锯片的发展趋势。     

激光焊接技术的研究现状与展望

激光技术在制造业中的应用是目前各国的研究重点,随着工业发展对高效、环保、自动化的需要,激光技术的应用迅速普及制造业的许多领域.在此基础上,激光焊接工艺将成为激光应用的重要方面之一.本文概述了激光焊接的发展现状,简单介绍了采用激光技术进行焊接的基本原理及其优缺点.详细描述了激光器的研发、等离子体控制、焊接过程的自动化检测和各种先进激光焊接技术.通过介绍激光焊接在具体领域(如汽车业、造船业等)的应用,充分说明激光技术在焊接制造中的优越性,并对激光焊接的发展前景做了具体的展望.     

YAG激光焊接参数的人工神经网络模型

一方面,激光束作为一种高能量密度的热源,由于其潜的优势,使其在焊接领域得到了迅速的发展和应用,已逐渐成为传统焊接技术的补充和发展,对其工艺方法的深入研究可为其在国内的应用建立良好的基础;另一方面,焊接过程是一个高度非线性、多变量耦合,同时具有大量随机不确定因素的复杂过程,而人工神经网络（ANN）由于其具有非线性映射及自学习等特点,使其在焊接领域的研究中与传统方法相比具有一定优势。本文通过对YAG激光深熔焊试验的正交设计和对试验数据的分析,采用人工神经网络的方法,建立网络模型,并且基于MATLAB软件,编程实现了YAG激光深熔焊的熔深预测和针对不同熔深要求对主要工艺参数的预测。