氯化钾光亮镀锌故障处理点滴

该厂镀液由氨三乙酸-氯化铵型镀液转化,估计镀液中尚含有较多络合剂,一般氯化钾镀锌液不能将pH调到7,否则,要产生氢氧化锌沉淀。     

氰化物镀锌转化为碱性锌酸盐镀液

1　前　言目前,氰化物镀锌将面临淘汰。氯化物镀锌和碱性锌酸盐镀锌是环保型电镀的方向。相比之下,碱性锌酸盐镀液分散能力和深镀能力好,适用于镀形状复杂的零件及锌合金压铸件,其镀层质量接近氰化物镀锌。碱性锌酸盐镀液与氰化物镀液相似,以氧化锌、氢氧化钠作为主要成分,选用     

中国专利信息

电镀锌用组合光亮剂申请号,88102432.5申请人:东北工学院一种电镀锌光亮剂,特别适用于锌酸盐、氰化物、硫酸盐镀锌,它将以往的二液性光亮剂变为一液性组合型光亮剂.该光亮剂镀层物性好,电流密度范围宽,2A赫尔槽试片全面积光亮,可以做为DE和DPE-Ⅲ为添加剂的锌酸盐电镀锌光亮剂,挂镀与流镀均可使用,制造成本较低.     

锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化工艺控制

0前言碱性锌酸盐镀锌工艺具有镀液组成简单、结晶细致等优点。近年来,随着锌酸盐镀锌工艺的不断成熟,锌酸盐镀锌在光亮度、镀液的分散性能和深镀能力等方面甚至超过了氰化物镀锌。同时,镀层易于彩色、黑色及军绿色钝化。但与传统的氰化物镀锌相比,由于镀层中含有较多的杂质,故钝化层表面易泛黄。随着环保要求的不断提高,锌酸盐镀锌三价铬蓝白钝化作为常见镀种应用越来越广,确保镀层质量成为工艺控制的重点。     

高分散能力的酸性镀锌液

钢铁件可以用碱性(氰化物、锌酸盐)、弱酸性(氯化物)或酸性(硫酸盐)槽液实施镀锌.氰化镀锌主要用于一般金属件的的装饰,其优点是分散能力好,镀层可达镜面光泽,易于维护.但是由于废水处理费用原因导致产生分散能力更好的低氰及无氰镀液.酸性镀锌液因沉积速度快、成本低,已经成功地应用于铁丝及铁带的电镀,不经内镀可直接施镀于铸铁件及渗碳氮的工件.但因其镀液分散能力低、难以控制和不易获得光亮镀层等,使应用受到限制.     

镀锌杂质的影响及其对策

目前在生产中应用的光亮镀锌液大致可以分为氰化镀锌液、锌酸盐镀液、酸性氯化铵镀液.本文总结了在这些镀液中杂质混入时故障发生的状况及其处理方法.     

影响锌酸盐镀锌质量的原因浅析

分析了镀前处理、镀液成分、杂质、操作条件对锌酸盐镀锌质量的影响,并给出了相应的解决办法和措施。介绍了各工序操作中应注意的问题及镀液维护的参数范围。实践表明,锌酸盐镀锌工艺可以获得不亚于氰化物镀锌质量的镀层。     

锌酸盐镀锌液中碳酸钠的影响

目前我国广泛应用锌酸盐镀锌法,其镀液呈强碱性,能吸收空气中的二氧化碳生成碳酸钠。冬季时镀液中碳酸的的溶解度小,过量的碳酸钠结晶析出,沉积于镀液底层。当夏季气温升高时,随着槽温的增加,碳酸钠在镀液中的溶解度显著增加,其积累量可高达200克/升。镀液中大量碳酸钠的存在将影响镀液的正常使用,给生产带来困难。因此,本文研究镀液中碳酸钠的积累对锌酸盐镀锌的影响。     

碱性锌酸盐镀液的稳定性控制

正0前言与氰化物镀锌液相比,碱性锌酸盐镀液中只有单一配位剂——氢氧化钠,锌离子的质量浓度小,电沉积时阴极效率低。因此,为了确保电镀产品质量稳定,首先要控制好镀液的稳定性。1锌酸盐镀液中各反应物之间化学及电化学平衡关系在锌酸盐镀液的配制过程中,不溶于水的氧化锌在过量氢氧化钠作用下生成锌酸钠配合物,反应方程式如下:ZnO+2NaOH+H2O=Na2[Zn(OH)4](1)     

锌镀层起泡的控制

１前言碱性锌酸盐镀锌工艺维护简单,镀层结晶细致、耐蚀性能优良,镀液毒性小,废水处理简便,是一种应用广泛的镀种。在我国碱性锌酸盐镀锌约占镀锌总量的５０％。在长期实践中,广大电镀工作者积累了许多碱性锌酸盐镀锌工艺维护管理的成功经验和排除故障的有效方法。笔...     

可替代氰化镀锌的无晶须锌酸盐镀锌工艺

通过对BZ-480锌酸盐镀锌工艺的镀液和镀层性能测试,对比现有的CZ-450氰化镀锌工艺。锌酸盐镀锌工艺的电流密度范围宽、沉积速度快,深镀能力、中性盐雾试验、SF6气体腐蚀试验均满足工艺要求。特别是通过了培须试验的测试,符合高压开关产品对镀锌层无晶须生成的要求。因此,完全可以用无晶须锌酸盐镀锌工艺取代氰化镀锌工艺。     

植酸钠溶液在提高地下水水质及用于电镀液的试验

植酸钠溶液对地下水中的钙、镁及少量重金属有良好的沉淀效果;对氯化物镀锌液及锌酸盐镀锌液无明显效果,甚至有副作用;用于暗镍液除铜的效果不佳,但能明显消除亮镍液中Fe3+的不良影响.     

电镀用氧化锌的纯度及其杂质的分析方法

碱性锌酸盐镀锌所用的氧化锌,在溶液中是和氢氧化钠化合,形成络合物而存在的。由于氧化锌中含有异金属离子和其它杂质,特别是铜和铅对镀液带来很大的影响,如阴极电极电位增大、阳极大量析氧,同时发生阳极钝化,造成不溶性锌化合物增多,产生沉淀,镀液的深镀能力、覆盖能力、均镀能力变差,镀层发     

锌酸盐镀锌工艺的再研究

0 前言 锌酸盐镀锌是一种用途广泛的工艺.它具有以下优点:镀液污染小、镀液成分简单、成本低、操作条件容易掌握,镀层与基体结合力好、镀层细致光亮,而且韧性好,经钝化处理具有很好的防腐性和装饰性.与其他镀锌工艺相比,适合于镀厚锌(镀层厚度可达40ìm以上),尤其适用于军工科研产品防腐及装饰.然而发现该工艺在许多生产厂家却不能得到很好的应用.据了解,主要问题是:(1)镀液新配或加料调整后较难进入正常状态;(2)镀液中锌离子不易控制;(3)杂质影响.为了解决这些问题,下面介绍一些比较成功的方法.     

全氯化物光亮镀锌生产总结

一、概况早期采用的镀锌工艺,主要是氰化物镀锌和硫酸盐镀锌。由于氰化物镀锌液剧毒,造成公害,于是有人提出用无氰镀锌取代。硫酸盐镀锌则分散能力较差,故应用范围受到限制。六十年代中期国内开始应用另一类无氰镀锌,分有铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌两种。这二种镀液镀锌性能尚好,镀液较稳定,都能获得结晶细致、光亮的镀层。不过也还存在缺点:锌酸盐镀锌电流效率低,沉积速度慢,生产时碱雾也较严重;铰盐镀锌不但镀层钝化后易变色且废水中存在大量铵离子。铵离子同其它电镀废水中的金属离子(如Ni、Cu)络合,给废     

锌酸盐镀锌阴极电流效率的研究

对碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率的影响因素进行系统的研究。通过控制镀液组成及工艺条件可以在一定程度上提高阴极电流效率。增加镀液中锌离子质量浓度、适当控制阴极电流密度，升高镀液温度均可提高阴极电流效率；铁离子配合剂ZFC及添加剂ZFA的加入，使阴极电流效率降低。碱性锌酸盐镀锌阴极电流效率低的原因是配合离子Zn(OH)4^2-电沉积的阴极电势很负引起阴极大量析氢。合金镀层中引入铁明显降低了电沉积的阴极电流效率。     

以SD-1为添加剂的锌酸盐光亮镀锌

本工作是采用新型镀锌添加剂——SD-1做为锌酸盐镀锌单一添加剂。用电化学方法对含SD-1的锌酸盐镀锌液的性能进行了测定,其结果:均镀能力61.25％,深镀能力92％,阴极电流效率72.47％,沉积速度23.15μm/h,电导率0.4035Ω~(-1)·cm~(-1),经实验室试镀和工厂试生产所获得的镀锌层,金相组织均匀,细致,外观光亮,结合力好,耐腐蚀,并适用于低铬钝化,符合镀锌工艺和质量要求。     

现代碱性无氰镀锌

1 前言 碱性无氰锌酸盐镀锌液成分简单,镀液中不含配位剂,废水处理容易,因而应用领域不断扩大.国内早在上世纪六、七十年代就开始碱性无氰锌酸盐镀锌,由于存在许多问题阻碍了碱性无氰镀锌的进一步推广与发展,而现代碱性无氰镀锌工艺经电镀工作者不断的研究,工艺日益完善,特别是在大力推行清洁生产的今天,受到广泛的关注.     

锌酸盐镀锌彩钝层的变色故障

分析了锌酸盐镀锌彩钝层所出现的类似于铵盐镀锌彩钝层的变色现象.其直接原因是钝化层中夹杂的有机物造成存放期间六价铬盐转化为紫色的三价铬盐.锌酸盐镀锌彩钝层的变色受添加剂种类及其在镀液中的含量,工艺采用的阴极电流密度,镀后出光及钝化质量等因素的影响.将工件置于压力锅中蒸煮,可提前判定是否会变色.     

碱性全光亮镀锌工艺的研究

采用缩合、季碱化及酯化反应研制了一种“１７８”碱性锌酸盐镀锌光亮剂。对使用该光亮剂镀锌的工艺条件,镀液性能和镀层性能进行了较为全面的考察。