低温管壳式换热器受压元件连接及焊接工艺

探讨了低温管壳式换热器的管子与管板、管板与壳体的连接方式及焊接工艺.     

液压胀管技术模拟研究

管子管板液压胀管技术作为固定管与管板的新型方法,具有胀管速度快、管子残余应力小,对管子内壁不产生划伤以及未胀长度易控制等优点。通过对液压胀管技术的研究,确定科学、合理的胀管参数,降低管子与管板接头胀管后的内外残余应力,提高产品的安全性、可靠性。     

变压器散热器管管瘪处理方法

不论大型或小型电力变压器,其散热器管子瘪了,都不能采取割除瘪管,换上一节新管的办法。原因是散热器管子排列密集,难以在管周进行焊接。因此,施工现场处理管痛凹题很麻烦     

电站凝汽器钛管-板焊接工艺及应用

分析了钛的焊接特性,通过焊接工艺评定模拟实验对电站凝汽器钛管-板的不填丝密封焊接工艺参数进行了调整优化,并对模拟实验焊接接头质量进行了试验验证;并将该焊接工艺在某燃气联合循环电站项目的凝汽器钛管-板焊接施工中进行了应用,最终结果表明可获得稳定、高质量的焊接接头;同时该电站凝汽器钛管-板焊接工艺的成功应用也可为后续类似的钛管-板焊接工程项目施工提供参考和借鉴。     

高压空冷器管箱的制造工艺

针对高压空冷器管箱上的管板与换热管焊接工艺进行研究,形成了合理、可行的焊接工艺,作为该设备管箱焊接的指导性文件。     

钢管混凝土桁架焊接节点热点应力集中系数研究

钢管混凝土桁架焊接节点构造复杂,焊缝区域应力集中程度高,是疲劳易损部位。根据钢管混凝土桁架2种主要节点构造形式——焊接管节点和管-板焊接节点,利用有限元软件ANSYS分别建立了K型相贯节点、管-板节点和扫把型节点空间模型,基于国际焊接协会(IIW)和挪威船级社(DNV)提出的热点应力计算方法,进行节点连接焊缝处热点应力的数值分析。分别讨论了主管受拉、支管在典型荷载作用下,焊接节点焊趾处的热点应力集中系数。结果表明:管节点热点剪应力幅很小,热点正应力集中系数较大;管-板节点应力集中程度低,最大热点应力集中出现在管-板节点的节点板端部;扫把型节点应力集中特性与管-板节点相似,但构造相对复杂。依照基于热点应力S-N曲线的疲劳性能评估方法,钢管混凝土桁架结构采用管-板节点时,具有较好的抗疲劳性能。     

浅谈钛管的手工钨极氩弧焊焊接工艺

本文在阐述分析工业纯钛焊接性的基础上,针对工业纯钛高温下易发生化学反应,进而使焊接接头塑性和韧性降低的问题,从焊前准备、工艺要求、焊后检验及返修等方面予以论述,总结出一套采用手工钨极氩弧焊施焊方法,保证了钛管的焊接质量。     

圆钢管混凝土K型焊接管板节点受力性能试验

为研究格构式钢管混凝土风力发电机塔架K型焊接管板节点的受力性能,进行了4个圆钢管混凝土K型焊接管板节点的单调静力加载试验和1个空心圆钢管K型焊接管板节点的对比试验,探讨了该类节点的破坏模式、极限承载力以及节点区应力分布和发展规律,研究了各试验参数对节点受力性能的影响。试验结果表明:塔柱内混凝土的填充使得焊接管板节点的破坏模式由节点交汇处塔柱管壁塑性变形失效转变为节点板失效和腹杆失效;节点的极限承载力大幅增加,变形减小;节点几何参数和构造参数的变化对试件受力性能的影响较大;当节点板中部设置加劲肋时,节点的承载力提高,节点板平面外失稳得以避免;当节点极限承载力由腹杆屈曲或屈服承载力控制时,在一定范围内随着腹杆与塔柱管径比和壁厚比的增加,节点的承载力提高。     

厂房和仓库用带状辐射板采暖

国外在厂房和仓库的辐射采暖上所用带状辐射板结构型式颇多。苏联一些地方广为采用简单的KMⅠ和KMⅡ型辐射板。图1绘出KM辐射板的剖面图,其主要尺寸列于表1和表2,这些尺寸取决于板内通过热媒的管子数(排管),管子直径为一英寸。用管卡子将管子夹紧在一毫米厚的钢板上,板上面敷盖40毫米厚的玻璃棉毡保温层。把2米长的单个板用联结板4联结成连续辐射带板,然后将其挂在吊梁6上。吊梁间距建议不大于3米。     

钛管焊接施工工艺的改进

钛管因其具有良好的物理与化学性能,而被广泛应用于电力、化工等大型装置管道系统中,但其金属活泼性较强、较易氧化,特别是施工现场面临各种客观不利条件,给现场焊接工作带来了诸多困难.本文通过试验改进了适合现场施工的焊接工艺,效果较理想.     

更换废热锅炉对流管束的工艺方法探讨

废热锅炉对流管束更换的工艺方法选择，直接影响到废热锅炉的维修质量和日后的使用，本文对施工中重要的更换工序包括对流管束的拆除、管子及管板硬度试验、管子退火、管端打磨到更换新对流管束等施工方法进行介绍。     

浅谈手工钨极氩弧焊操作的训练要点

手工钨极氩弧焊在焊接领域的应用很广泛,焊件的焊接质量除了和设备状况、焊接参数、待焊处的清理情况、焊接材料有关外,还与焊工的操作技术有关;它需要高度的手工技巧,耐心的训练才能得到良好的焊缝质量。文章介绍了手工钨极氩弧焊操作的训练要点。     

铝镁合金双面同步氩弧焊工艺及应用

铝镁合金双面同步氩弧焊工艺是一种先进的焊接工艺，与浣的单面氩弧焊工艺相比，具有减少焊接变形，提高焊接质量，简化坡口加工与组对等优点。     

PVC灯位接线盒无接头便捷做法

在PVC管电气安装过程中,通常采用杯疏连接灯位盒内PVC管的方法,此方法PVC管容易折断,造成堵塞。针对这种缺陷,采用灯位盒内无接头便捷做法,能减少堵塞,效果明显。有两种施工做法,一种为现场制作,适用于盒内2根管,另一种为提前制作,适用于盒内4根管。要求接线盒高为70mm,盒子四周敲落孔直径相同。现场制作用一根管子直接穿过灯位盒,用镀锌铁丝将管子与板内底筋绑牢,绑     

碳素钢管─孔板大面积低应力接头技术

1．前言大型碳素钢换热器、洗涤器、冷凝器内的管束与管板接头工艺、过去国内可供借鉴的有胀接法、焊接法、胀接焊接法等多种，但由于一直未能妥善解决上述诸法所产生的管、板接头过大残余应力，致使这类设备在早期运行中，常出现大面积接头处开裂，给生产，科研造成巨大的经济损失。降低碳素钢管、板焊接接头残余应力的方法很多，如整体热处理、局部热处理、超压过载、喷丸和锤击等方法。但是，对于必须在安装现场施工管、板接头的大型换热器等设备，前三种方法是不能采用的。若使用喷丸法或锤击法，不仅费工费时，而且容易造成金属板面受…     

出口哈萨克斯坦油田注汽锅炉对流管板加工工艺研究

通过火焰切割和空气等离子弧加工比较,研究空气等离子切割工艺参数控制规律,实现出口锅炉对流段管板精细加工,解决管板加工开孔挂渣和切割精度问题,保证管孔切割质量和后续的穿管顺畅程度及焊接对位质量,在提高工效和质量的同时,改善了作业人员的作业环境、也减轻了作业强度。     

焊接转胎

这里介绍两种焊接转胎,一种是横放大直径管子或筒形构件的焊接滚轮架,使环缝接头回转通过置于水平位置的焊炬顺利地进行平焊。使用这种焊接滚轮架能够保证环缝接头的焊接质量,提高焊接效率和减轻体力劳动。这种滚轮架也适用于气割、焊接接头预热及其它加工等。另一种是焊接管子法兰结构用的卡盘式回转夹具及转盘夹具。使环形角焊缝回转,通过焊炬进行水平角焊或船形焊,同样可以提高工效和质量,把难焊位置变成容易的位置。图1是利用槽钢、钢板及管子等经过切割加工焊制的简易滚轮架。     

固定管斜45°氩电联焊操作要点

以尺寸为Ф114 mm×8 mm的20钢无缝钢管为例,介绍了管件对接斜45°氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底焊接及填充与盖面焊接的工艺要点,说明了避免缺陷的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,氩弧焊和传统的电弧焊两者的结合互补充分体现了各自的优点。利用氩电联焊方法进行钢管斜45°全位置焊接很好的验证了该方式的效果和可行性,有效降低了施工强度,提高了焊接生产效率;进一步验证分析实际工作中的应用效果和可行性。     

钨极氩弧焊在市政管道上的应用

氩弧焊过去都是在合金钢;不锈钢以及有色金属上使用,而在碳钢上应用很少。 但是随着生产的发展,对工业管道的质量要求愈来愈高,采用手工钨极氩弧焊焊接管道第一层(打底焊),然后用手工电弧焊盖面这对提高管道焊口质量有明显的效果。 目前我公司已在潘家庙天然气接收站到成寿路天然气管线工程、亦庄天然气管线、     

免伤钨极引弧方法

介绍了一种用于氩弧焊焊接的引弧方法。该方法在不使用高频引弧设备的情况下，解决了接触式引弧法引弧时烧损钨极的问题，提高了焊接质量与焊接速度。实践证明，此方法简单易学、操作方便，在实际施工中有很高的实用价值。