硬质合金的烧结气氛及其控制

叙述了硬质合金生产中烧结气氛的作用．气氛对碳化物湿润性的影响，硬质合金烧结气氛的种类。对氢气、真空烧结的待点及其控制进行了分析，提出的氢气烧结转向真空烧结是硬质合金工业发展的必然趋势。     

纳米硬质合金的研究进展

概述了纳米硬质合金的研究进展，重点对纳米WC和WC-Co粉体的制备方法、烧结工艺和性能进行了介绍。指出要成功制备纳米硬质合金，关键在于控制烧结过程中WC晶粒的长大，探索新的快速烧结方法。     

SPS技术的进展及其在硬质合金制备中的应用

介绍了放电等离子烧结SPS技术的原理、特征、工艺影响因素及发展,并使用放电等离子烧结制备了WC-Co和TiCN系硬质合金,展望了放电等离子烧结在硬质合金制备中的应用。     

真空/压力烧结对硬质合金脱β层的影响

研究了真空和真空/压力烧结两种工艺对均质、梯度硬质合金的性能及其组织结构的影响,分析了梯度硬质合金脱β层的形成机理。研究表明,采用真空/压力烧结工艺可使硬质合金的抗弯强度得到明显提高;而采用相同烧结工艺时,梯度硬质合金的抗弯强度高于均质合金;梯度合金经真空/压力烧结后,虽然脱β层的厚度减小,但强度仍有增加。     

放电等离子烧结温度对纳米硬质合金性能的影响

采用放电等离子烧结(SPS)这种新的烧结技术制取92WC-8Co纳米硬质合金。主要就放电等离子烧结92WC-8Co硬质合金的烧结温度进行研究探索,对不同的烧结温度进行对比实验,以找出最佳的硬质合金SPS烧结温度。最终发现:1150℃为放电等离子烧结纳米92WC-8Co硬质合金的最佳烧结温度,在该温度下,硬质合金制品可达到14.88g/cm3的致密度,硬度可达到94.2HRA。     

烧结工艺对超细WC-6%Co-0.6%(VC/Cr_3C_2/TaC)硬质合金性能的影响

硬质合金的性能随烧结工艺的不同而会发生变化,本文在1 380℃,经真空烧结和压力烧结(4 MPa)制备超细WC-6%Co-0.6%(VC/Cr3C2/TaC)(质量分数)硬质合金,分别采用SEM分析、XRD检测、钴磁检测、矫顽磁力检测、洛氏硬度检测、抗弯强度检测等方法,对比研究了真空烧结和压力烧结对合金显微组织和力学性能的影响。结果表明:与真空烧结相比,压力烧结提高了合金的相对密度,降低了孔隙度,从而提高了合金的综合性能。本次实验中,压力烧结条件下制备的合金相对密度为99.4%,孔隙度为A02B00,硬度为93.8 HRA,TRS为1 830 MPa。     

微波在烧结粉末冶金产品中的应用

由于微波同固态物质间的交替影响,要将微波成功地应用到陶瓷氧化物和硬质合金等粉末冶金产品的烧结中需要不同的工艺方法。微波烧结产品与传统烧结产品相比可自由地选择更多的参数,因而这种烧结方法更有潜力。它不仅降低了一般材料的生产成本,如硬质合金系列,而且对发展和优化陶瓷结构也有相当明显的作用。目前微波技术在世界范围内还没有大规模地用于工业上的陶瓷烧结,但在玻璃纤维生产领域及小尺寸零件的烧结上开始了工业化应用。微波场中粉末冶金产品的性能 微波场中材料的性能很大程度取决于烧结过程的温度。原则上,一般在20℃时…     

低压烧结温度对YG15粗晶硬质合金性能的影响

采用低压烧结方法制备YG15粗晶硬质合金,研究了烧结温度对硬质合金组织和性能的影响,采用扫描电子显微镜观察硬质合金显微组织,固体密度测量组件测试合金致密度,采用洛氏硬度计、万能试验机、矫顽磁力计分别测试合金的洛氏硬度、抗弯强度和矫顽磁力。对不同烧结温度下的性能比较分析得出:YG15粗晶硬质合金的孔隙度A02B00C00,硬度86.0~88.1 HRA,抗弯强度3 018~3 426 MPa,矫顽磁力5.45~6.20 k A/m,1 360、1 375℃低压烧结时,合金的密度、硬度和抗弯强度都较高,而1 390、1 400℃低压烧结时性能下降,1 375℃是YG15粗晶硬质合金的最佳烧结温度。     

硬质合金表面覆钴状态的研究

研究了化学浸蚀、微量添加剂以及烧结气氛对硬质合金表面覆钴状态的影响。结果表明:采用化学浸蚀方法改善硬质合金表面的覆钴状态在生产中不易控制,而添加微量TaC以及调节烧结气氛能够有效的改善硬质合金的表面覆钴状态。     

粉末冶金烧结技术制造物探钻头试验研究

采用粉末冶金烧结技术对物探硬质合金钻头进行烧结试验,用数字式显微硬度计拍摄钻头内部切开面100倍显微照片,用全洛氏硬度计和数字式显微硬度计测量烧结钻头和机加工钻头硬度情况,在动载磨料磨损试验机上完成硬质合金齿烧结前后的磨损对比试验。结果表明,烧结后碳化钨烧结体组织致密,结合良好。碳化钨烧结体和硬质合金齿及钢体间的结合紧密,结合强度高。碳化钨烧结体硬度有一定的提高,达到43.97HRC,而且其硬度组合有利于提高钻头本体的耐磨性。高温烧结对硬质合金齿硬度影响极小,硬度反而提高了约1.5HRC。烧结后的硬质合金齿耐磨能力也有较大提高。     

硬质合金烧结技术的发展

硬质合金问世以来,其烧结工艺技术的发展经历了好几个阶段。本文就这些阶段的主要内容进行介绍,并对其先进性和不足方面的问题进行比较。目的旨在促进各硬质合金厂家根据自己的实际情况,选择适当的烧结工艺和装备。     

硬质合金顶锤真空烧结新工艺的探讨

通过对不同烧结工艺生产的硬质合金顶锤进行解剖分析，发现不论哪种烧结工艺生产的顶锤，均存在着从表层至中心部位的成分和性能的不均匀性，只是程度和趋向不同而已，它严重地影响了顶锤的质量。作者分析了产生这种现象的原因，从脱胶和真空烧结两大工序作了大量的试验，最后找到了在真空烧结过程中进行某种技术处理解决了这一难题。试验结果表明该方法对解决成分和性能的不均匀性和提高顶锤的质量是有效的。     

硬质合金生产中工艺管道的设计计算

论述了硬质合金生产中工艺管道的设计计算方法，并以某异型硬质合金烧结车间工艺管道的设计实例予以说明．     

相图在硬质合金成分与工艺设计中的应用

介绍了 C- Co- W系相图在硬质合金表面钴梯度材料研究中的应用和在渗碳合金脱碳处理中的应用 ,C- Cr- Ni系相图在制定合金烧结工艺中的应用 ,WC- Ti C- Zr C系相图在高硬度硬质合金成分设计中的应用以及 C- Co- Fe- Ni- W系相图在制定合金热处理工艺中的应用 ,同时还介绍了一种合金相图查找方法。     

FABRICATION AND PROPERTIES OF CERAMIC CEMENTED CARBIDE COMPACT INSERTS

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭｅｔａｌｃｕｔｔｉｎｇｉｓｔｈｅｗｉｄｅｓｔｍａｃｈｉｎｉｎｇｍｅｔｈｏｄｉｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｉｎｄｕｓｔｒｙｔｏｄａｙａｎｄｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｓｐｌａｙａｎｉｍｐｏｒｔａｎｔｒｏｌｅｉｎｗｈｉｃｈ．Ｉｔｉｓｏｎｅｏｆｔｈｅｆａｃｔｏｒｓｔｈａｔｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｃｕｔｔｉｎｇｓｐｅｅｄａｎｄｍｅｔａｌｃｕｔｔｉｎｇｒａｔｅ．Ｃｅｒａｍｉｃａｎｄｃｅｍｅｎｔｅｄｃａｒｂｉｄｅａｒｅｔｗｏｖｅｒｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｋｉｎｄｓｏｆｃｕｔｔｉｎｇｔｏｏｌｍａ…     

球粒合金生产工艺的研究

采用滚动制粒成型新工艺 ,通过氢气烧结制备出了尺寸为 +6 0～ - 40目的球粒硬质合金。研究了不同成型剂及其浓度、加量和加入方式对滚动制粒性能、球粒质量的影响等。研究结果表明 ,采用滚动制粒成型工艺可获得高质量的球粒合金坯体 ,从而制备出具有良好物理力学性能和内部组织结构的球粒合金     

真空渗碳制备双相梯度硬质合金的研究

介绍了采用真空渗碳来制备试样外层为无η相正常组织而芯部为η相且粘结相钴呈成分梯度分布的双相硬质合金的方法。试验发现，在真空烧结后期引入甲烷与丙酮蒸汽的混合气体进行摆式渗碳，是制备该类梯度硬质合金非常有效的方法。