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某厂Φ1000×800的锤式破碎机,设计台时产量为50t/h,多年来只有35~40t/h。该厂于2002年元月对此锤式破碎机进行了技术改造,1年多运行效果较为明显。1存在的问题原机采用双条筛条架,由于中间的半副筛条架直接承受着转子与石灰石的冲击,致使磨损较大,而两侧的筛条架则磨损较少。中间半副筛条架过度磨损后(见图1),筛条安装不牢固,经常出现松动、脱落,造成维修工作量大。更主要的是,中间筛条架相当于约有14%的出料面积被堵,破碎后合格的石灰石在此处不能正常出料,部分石灰石在破碎机内循环重复破碎,导致破碎效率低,台时产量不高。图1改造前中间… 相似文献
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1.改造前基本情况 我厂现行一台φ600×900颚式破碎机和一台φ1000×800锤式破碎机承担石灰石的破碎,该破碎线于1992年5月安装完毕,6月份投入生产。投产以后,由于锤式破碎机故障顿繁,运转率低。造成石灰石产、质量波动大,时常出现石灰石供应紧张的局面,并且该机承担着年需十五万吨石灰石的破碎任务, 相似文献
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0 引言我公司有一台Ф1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10%. 相似文献
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PCB1000×800锤式破碎机现状分析及改进措施韦雁群广西扶绥吉星股份有限公司(532100)PCB型锤式破碎机主要由锤头、转子、篦条筛、护衬板、架体等组成,是利用机壳内锤头快速旋转的动能对物料进行冲击破碎。它具有体型小、结构简单、破碎比大、产品粒... 相似文献
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我厂在六十年代安装使用了φ1000×800锤式破碎机,其筛条承架如图1,我们在实际工作中发现A面容易磨损,每隔二十天左右就在A面用不锈钢电焊条堆焊一次,用掉电焊条10千克。针对上述问题,我们带实验性地在局部采用耐磨、耐冲击性材料,具体做法如下: 相似文献
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0 引言 我公司有一台Φ1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10%。但破碎机自1996年2月随着回转窑的投产运行以来,实际与设计能力相差甚远(见表1)。 相似文献
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湖南冷水江解放军第9765工厂于1992年5月在矿山石灰石生产线上安装了一台800×1000mm锤式破碎机。投产后,毛病多,锤头寿命短,利用率仅13%,减少了设备运转时间,增加了维修工作量,影响了水泥产量和质量。一套新锤头装上去只能破8000吨左右的石灰石,且破碎后的石灰石粒度粗。 相似文献
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我厂Φ1250×1000反击式破碎机的板锤原来是单面工作形式,材质为中锰耐磨铸铁,嵌入式紧固法。板锤的工作部位主要是右上角,磨损面在右上角到两垂直面70mm处,呈圆弧分布(如图1所示),寿命在破碎中硬物料6500t左右,平均每月至少更换25套。注:... 相似文献
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我公司5 000 t/d生产线的原锤式破碎机由于长期高速连续运转存在锤头、锤盘、销轴更换频繁,配套的电机功率达1100kW,自体能耗较高;对于结块较大的熟料一般无力处理等问题,采用PGS辊式破碎机进行技术升级改造。改造后节能降耗方面效果明显,为后续水泥磨生产创造了有利条件。 相似文献
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本文比较了传统型锤式破碎机与吸风型锤式破碎机的工作原理与性能,指出吸风型锤式破碎机具有产量大、能耗低和粉尘污染小等优点,应大力推广应用。 相似文献
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针对Φ1000×800锤式破碎机存在的缺点,结合它在实际生产中的使用情况,对其进行技术改造,明显降低消耗,改善性能,便于维修,具体改造措施如下: 1)上部机架整体式结构改为剖分式结构,改造形式见图1。此结构使检修转子很方便,只须将剖分部分的左部搬离即可吊出转子。改造时须注意,割开上部机架,加焊一对法兰时,要求去除应力,保证整机的装配性能。图1改造后的上部机架 2)改变筛条架的弧度和增加筛条架的长度。改进前后见图2、3。 图2改造前的筛条架图3改造后的筛条架 筛条架弧度R520改为R510,使筛条与锤头的间隙减小… 相似文献
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PC2425破碎机是较为常用的锤式破碎机规格之一,主要用于石灰石的破碎,台时产量800~1 000 t,出料粒度≤70 mm,筛余5%,配套4 500~5 000 t水泥生产线。PC2425破碎机篦条为易损件,由于物料的冲击会导致篦条变形,但其原有的弓形架与篦条型式,更换时很难将篦条从弓形架中抽出,导致更换非常不便。此次改造,用户最初适量降低破碎机的出料粒度,以提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗,虽然通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙可以达到降低出料粒度的要求。但是为了彻底解决篦条更换困难问题,重新设计了篦架结构。 相似文献
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我厂PCX 800x800高细锤式破碎机用于生料粉碎,2001年6月份安装使用后,故障频繁,锤头、锤柄损坏,堵料,烧毁电动机,给厂里造成了巨额经济损失. 相似文献