无结纱线捻接器

为了使纺织行业中各纱线加工部门运转在最佳的状态下而无断头发生,首先必须尽可能获得最大长度的无疵点的纱线。基于上述原因,环锭纺纱机上生产的管纱由于其绕纱长度较短而必须在自动络筒机上将其再绕成交义卷绕锥形筒子。在这过程中,不仅两管纱的纱头和纱尾用“渔网结”或“织布结”进行连接,还有在清除每个管纱内的疵点时而引起的接头,由于这些接头外形较大且质量低劣,从而导致生产停车和织物疵点,甚至使针织机的编结针损坏。作为自动络筒机的生产厂具有义不容辞的责任来探索研究出一种合适的方案,通过捻接成无结纱线解决上述问题。实践证明气动捻接     

纱线捻接技术

一、前言在纺织生产中,人们都用打结的方法将纱线连接起来,在使用电子清纱器时也用结头来代替纱疵。根据经验,要络绕一个重1.5公斤的筒子并清除其纱疵,会产生19～44个纱线结头。但是纱线的结头在纺织生产中不但会降低生产效率,而且还会降低产品的质量。在纺织生产的某些部门中,纱线的结头会造成极大的麻烦。例如,人们经常可以看到由于纱线结头而造成停台;针织品也可能由于接头而最终形成破洞;在纱布的底布上纱线结头会使纱布表面不平;纱线结头对绒类织物的起绒也会产生不良影响;在生产天鹅绒和毛圈织物的细针距     

纱线捻接技术

空气捻接器从其问世起,无论其结构还是功能都得到迅速发展,已经取代了打结接头器。70年代Pentwyn公司推出了一种简单实用的纱线捻接器,两根纱线被置入捻接腔后,捻接腔迅速自动关闭,多余纱线被切除,气流进入捻接腔,将纱线捻在一起。捻接技术首先在长丝上取得成功,因为长丝具有良好的均匀性和加工捻度较低,纤维易于分离。当初人们以为高捻纱线和短纤纱的捻接会产生太多技术上的难题,高捻纱线结构紧密,纤维分离困难,而短纤纱有限的纤维长     

日本村田公司的Mach型纱线捻接器

随着纱线捻接器的出现,在纺织品的生产中,解决了长期以来没有解决的结头问题。纱线捻接器不仅大大提高了机器效率,而且也改进了织物的质量和外观。纺织工业已进入无结头纱线时代。据日本村田公司介绍,他们生产的Mach型纱线捻接器,至今已有一万多个投入使用。Mach型捻结器适用于棉纱、棉/涤混纺纱、粘纤纱、纯涤纶纱、精纺毛纱和粗纺毛纱、晴纶纱等多种纱线。这种捻接器有60％用于针织生产,有40％用于机织生产(经纱、纬纱)。现在生产的装有Mach纱线捻接器的村田自动络简机,其锭数占络筒机总锭数的90％。一、Mach型捻接器的工作原理     

提高新型纤维纱线捻接质量的生产体会

为了提高新型纤维纱线的捻接质量,对空气捻接器的型号、捻接腔的型号进行了优选.通过对比振荡式捻接器和退捻管式捻接器以及不同宽度的捻接腔生产Modal、Tencel、竹纤维等品种纱线的捻接效果,认为FC309型退捻管式捻接器及C/Z型捻接腔适合于加工生产新型纤维品种.     

新型纤维素纤维纱线空气捻接参数的优化

探讨新型纤维素纤维最佳的空气捻接工艺。介绍了空气捻接器的发展、使用状况、工作原理、捻接质量评价方法;针对目前新型纤维素纤维纱线使用空气捻接器时存在的问题,对捻接气压、捻接长度、捻接时间进行了重点分析和研究。利用正交试验的方法对空气捻接器各捻接参数进行优化,得出了莫代尔9.8tex纱、竹浆纤维14.8tex纱和竹浆纤维9.8tex纱的理想捻接工艺。认为:纱线的最优捻接工艺参数应随纤维的特性及纺纱号数不同而有所调整。     

捻接器捻接工艺参数的优化

为了正确使用捻接器并优化其工艺参数,为提高无结纱质量提供依据,从捻接质量的评价入手,分析了捻接器安装位置,工艺参数及机械捻接工艺参数的优化,提出先捻接、再上蜡、后电子清纱的安装方式,不仅保证电子清纱器的准确检测,又有利于提高捻接质量;不同原料、纱号和捻度的纱线,应采用不同的捻接工艺,为进一步提高无结纱的质量及无结纱的可织性,满足现代高速整经、高速织造技术的要求提供了依据.     

空气捻接机理及空气捻接器的研制方向

本文对空气捻接器的基本原理进行了阐述，分析了空气捻接器的性能评价指标和影响捻接质量的因素，提出了改进方向。     

纱线的气流无结捻接法

目前,国外纺织工业都用无结捻接法解决纱线接头问题。用这种方法得到的接头符合对其强力、均匀性和外观方面的各种要求。联邦德国施拉夫霍斯特公司经过仔细的研究得出结论,在已知的各种无结捻接法中唯有气流捻接法适应于纺织企业的成批生产使用。 这种方法的原理是在涡流室内两根纱头彼此搭住,由压缩空气流的作用而捻接。气流的时间和压力可按所加工纱线的种类而调整。气流的方向与纤维垂直,并同时回转。建立空气涡流室有两种不同的原理。图1为美国技术服务公司推荐的正切法原理图,图2为英国Bentvin公司推荐的直线法原理图。     

苎麻纱线采用湿法捻接技术浅析

无结头捻接技术是络简工艺发展的必然趋势。文章介绍了气动式空气捻接器和喷雾式空捻接器的性能，针对苎麻纤维这种特殊的原料，对喷湿加捻改善捻接强度的原理进行了探索，并阐述了SKN－94型喷雾式空气捻接器的安装调试要点。     

空气捻接器在弹力合股线生产中的应用

文章介绍了空气捻接器在弹力合股线生产中的应用,并经过对Q498型空气捻接器的改造和参数的优化筛选,使其完全满足了弹力合股线接头外观和强力的基本要求。经过大量实验验证,改造后的空气捻接器完全能够应用于弹力合股线的无结头生产。     

凯利牌空气捻接器性能特点及其应用

针对市场对无结纱的迫切要求,介绍了凯利公司研制的凯利牌手动空气捻接器和自动空气捻接器,对比分析了二者的主要技术参数和应用范围,同时列出了配套的机型和适用加工的纱线品种。指出凯利牌系列空气捻接器是替代进口的首选品种。是企业提高经济效益的理想选择。     

空气捻接器参数影响氨纶包芯纱接头质量的最优化研究

为了探究捻接器参数对氨纶包芯纱接头质量的影响,在JOINTAIR 690型空气捻接器棉氨弹力纱捻接参数参考值下,针对退捻时间、捻接长度和加捻时间设置了12组捻接参数,剪取相关参数的接头,并对其强力、弹性指标、含氨量进行了测试。基于MATLAB的图像处理技术对接头处纱线直径进行测量,评价接头处细度变异情况。结果表明,接头质量最好的捻接参数是退捻时间为3、捻接长度为10、加捻时间为4,在一定程度上可以解决企业生产中氨纶包芯纱的接头失弹问题。     

气动捻接器的调节与运用

介绍自动络筒机动捻接器的调节与应用实践。     

国产细纱机新型牵伸元件及工艺配置与成纱质量的关系

通过生产试验,分析了细纱机牵伸系统采用国产新型V型牵伸、气动加压、低硬度高弹性胶辊、新型上销、下销、中胶辊等纺纱器材和合理工艺配置对成纱质量的影响,并重点对Ⅴ型牵伸后区倍数、罗拉隔距、气动摇架压力大小和前胶辊的前冲量进行研究,探讨了提高成纱质量的有效途径.     

竹节纱清纱参数设置初探

为了提高竹节纱清纱参数设置的合理性,建立了简化的竹节模型,分析了竹节纱节长、节粗和节距对设置主要清纱参数,如短粗、长粗和长细参数的影响。得出:竹节纱清纱参数设置应在充分掌握竹节纱节长、节粗和节距的基础上,将各清纱参数的粗度和长度结合起来进行设置。认为,竹节纱清纱参数的合理设置可以平衡竹节纱质量和生产效率之间的关系。     

国产空捻器工艺性配置的研究与应用

针对空捻器生产无结纱中的存在问题,研制出特种新型振荡片系列,提出工艺性配置优化新概念,拓宽了空捻器加工品种的适应性,提高了空捻器的工作性能。     

纱线色彩配置对织物配色模纹影响的探讨

应用织物CAD,分别调整纱线色彩的色调、饱和度和亮度,探讨纱线色彩改变对配色模纹外观形状的影响。由于不同色彩对比产生的色感觉转移,纱线色彩配置不仅影响配色模纹的外观色彩变化,而且影响配色模纹的形状。     

花式纱线的开发应用与发展

介绍了花式纱线在服装、家纺面料中的应用情况,阐述了花式纱线的发展趋势和我国花式纱线的发展概况及主要差距。