色纺梳理问题分析及其工艺优化

探讨色纺纱线生产中的梳理问题及相应的工艺配置。对比了染色纤维与本色纤维的加工特点。指出纤维经过染色后可纺性变差,采用双清双梳工艺流程,梳理难点是如何精细梳开纤维束,排除色结,减少纤维损伤,提高纱线强力。通过采取针布选配、工艺优化及适度增加梳理元件等技术措施,可使生条色结和短绒率得到明显降低。认为:应针对染色纤维的特点采取有效措施,提高色纺梳理效果,以保证色纺纱的质量水平。     

纺低级棉纱的体会

为了使低级棉纺制的纱线满足质量要求,针对原棉品级低、含杂高的缺陷,通过优化清梳联工艺配置,清花采取轻打击、少损伤、多排杂工艺原则;梳棉通过合理调整工艺隔距、速度等相关措施提高开松、梳理质量,降低结杂和短绒;并条以伸直弯钩纤维、改善纤维伸直平行度为重点;粗纱、细纱工序灵活采用"两大两小"工艺原则,最终纺出质量符合要求的纱线;指出,利用低级棉纺纱,开清棉和梳棉工序是排除短绒杂质,减少纤维损伤和棉结的关键工序。     

多组分纤维色纺梳理针布选型探讨

探讨多组分纤维色纺梳理针布的选型配置。多组分色纺梳理过程中存在批量小、质量要求高、纤维种类多、混纺纤维物理指标差异大等特点,造成针布选型困难。在实践中,应根据纤维性能,综合考虑选择针布齿密及工作角,并配合梳理工艺配置,做到多组分纤维、梳理与控制短绒、梳理质量与静电控制兼顾,对针布配置进行了举例说明。认为:根据多组分纤维特点配置针布,可满足色纺的适纺性能,有效保证梳理质量。     

弹性盖板针布梳针通道与其梳理效果研究

为适应原棉品级差和现代梳棉的工艺要求,分析弹性盖板针布梳针组织,详细论述了MCH52D型系列纺棉弹性盖板针布梳针排列、梳针组织及制造工艺,并在不同企业对比了3种产品的梳理效果。指出:弹性盖板针布梳理效果与梳针通道及梳针组织、原棉质量和纺棉品种有关;应用MCH52D-A型弹性盖板针布更有利于棉结、杂质的去除和短绒率控制;改进梳针通道的弹性盖板针布是发展的新方向。     

浅谈柔性梳理在色纺工艺中的应用

为了提高梳理质量,减小对纤维的损伤,降低成纱棉结和色结,从纤维染色后性能变化的特性等方面分析了色纺纱生产过程中的梳理难点;以柔性梳理理念为原则对梳棉机针布进行选型分析,并进行成纱质量对比。结果表明:选用基厚较薄和齿距较大的锥齿金属针布齿条,使针布的横向齿密加大,提高对纤维的分梳强度和次数;纵向齿密减小,减少纵向针齿握持纤维数量,可有效减小对纤维的损伤,降低成纱棉结和色结。指出:色纺纱发展至今,已淡化了棉纺、毛纺、麻纺以及绢纺的行业界线;锥齿针布是实现柔性梳理的必要条件,能提高对纤维的分梳强度和次数,又避免针齿间嵌破籽,有效降低成纱棉结和色结,对纤维损伤少,使色纺外观质量和品质得到提高。     

国产清梳联的工艺优化

探讨国产清梳联的工艺优化措施。介绍了国产清梳联的工艺流程、各单机的功能和作用。为了提高国产短流程清梳联的适纺性能,根据所纺原料的性能特点以及产品质量要求,兼顾质量和效益,合理确定各部落棉。通过优化清梳联工艺,以达到充分除杂、降低棉结和减少短绒之目的。清梳联工艺优化后,清棉除杂效率达到55.7%,梳棉除杂效率达到93.2%,梳棉生条短绒率减少了0.2个百分点。认为:优化工艺配置是发挥好国产短流程清梳联优质高产效果的关键。     

Spinning of Combed Cotton Cashmere Compact Knitting Yarn

探讨精梳棉羊绒紧密纺针织纱的工艺配置.针对羊绒纤维质量比电阻较高的特性,分析了影响其纺纱生产的各种因素,通过优化开清棉工序打手速度,减少有效纤维损伤,并采取防黏卷措施;梳棉工序优选梳理针布,纤维得到充分梳理,尽可能减少生条棉结和短绒含量;合理配置并条、粗纱、细纱工序的定量、速度、隔距以及紧密纺的集聚张力、负压等工艺参数,最终顺利纺制出精梳棉羊绒紧密纺针织纱,其成纱质量可满足高档针织纱的使用要求.     

梳棉机用金属针布磨损与控制

为用好梳棉机用金属针布,稳定梳理质量,介绍金属针布的类别和特点,分析其纤维与针布、杂质与针布摩擦是导致针布磨损的原因,从金属针布磨损部位的修复及影响磨损的因素方面强调针布维护注意事项,并从合理设计齿条齿形、表面处理技术等方面提出减少金属针布磨损的措施。实践表明:应对不同的金属针布采取相应的维护措施方能够保持其锋利度,提高耐磨性能,延长使用寿命,充分发挥金属针布梳理纤维、降低棉结、减少纤维损伤和短绒的功能;根据纤维特性,合理设计制造金属针布用齿条,优化配置梳理工艺,加强针布管理,可有效减少针布的磨损、钝化,稳定纤维梳理质量,实现梳棉机高速、高效、高产、低耗目的。     

清梳联有关技术与纤维损伤的关系

分析了青岛清梳联的工艺特点，即连续均匀喂给、薄喂轻打合理、梳理转移适度、结杂短绒兼顾、气流参数保证；采用变频器、V形角钉、进口针辊代替锯齿针辊、棉箱顺向喂给、梳棉机针布七配套、连续均匀喂棉等，减少了纤维损伤，保证了生条和成纱质量。     

机采棉的清梳工艺及器材优化

详细介绍了机采棉的特性,以纺CJ 14.6tex、集聚纺CJ 9.7tex纱为例,制定纺纱工艺流程;清梳联采取"柔性渐进梳理、充分排杂、降低棉结"的工艺路线,优化各梳理参数,对双齿型针布和单齿型针布的成纱条干均匀度、粗细节及棉结进行对比分析。指出:机采棉较手采棉物理品质下降,纺纱时棉结多、强力低、毛羽多,必须进行工艺优化和器材优选以减少成纱质量波动;双齿型针布条干指标较单齿型针布有较大幅度的改善;双齿型针布梳理度增加,有利于开松除杂、减少落棉量,提高生产效率。     

梳棉机盖板踵趾面耐磨性研究

分析了传统的铸铁盖板骨架踵趾面耐磨性差的原因,通过研制加入微量元素的铸铁盖板骨架并进行试验论证,证明其踵趾面的耐磨性能明显提高。     

Relation of the lipid level of the blood plasma to the nature of the nutrition of the population

The incidence of disorders in the lipid and lipoprotein metabolism and the character of nutrition were studied in a non-organized population of males aged 20-59 (n-2888). Strictly standardized methods applicable in epidemiologic investigations were used. A reliable relationship has been revealed between the excessive consumption of fats, saturated fatty acids, cholesterol, saccharose, the insufficient content of polyunsaturated fatty acids, starch, ascorbic acid, retinol, and magnesium in the diets and the incidence of disorders in the lipid metabolism.     

肌肉嫩度的影响因素及pH调节牛肉嫩化技术研究进展

嫩度是牛肉的重要品质指标,提高牛肉嫩度可以显著提高牛肉品质。大量研究表明,调节pH能有效改善牛肉嫩度、提高牛肉的品质,且该嫩化方法安全有效、成本较低,正在受到越来越多学者和企业的关注。本文综述了决定肌肉嫩度的主要因素、pH调节嫩化技术的机理及国内外pH调节改善牛肉嫩度的应用的研究进展,为新型牛肉嫩化技术的研究与应用提供参考。     

凹印油墨的特性对印品质量的影响

凹版印刷以其墨层厚实、立体感强、墨色一致、色泽均匀、印刷速度高、印版耐印率高而被广泛应用.凹版印刷所使用的油墨为液体油墨,其油墨的特性(粘度、细度、流动性、干燥性、耐光性)在印刷中对印品有着很大的影响.结合几年的凹印工作经验,简单谈谈凹印油墨的特性对印品质量的影响.     

用于制醋的红曲生产技术

红曲 ,也叫红米或红曲米 ,古代称丹曲 ,是我国福建、浙江、四川等地的特产 ,尤其是福建古田的红曲最闻名。红曲是红曲霉在蒸米上繁殖的曲。红曲霉不仅能分泌红曲霉红素、红曲霉黄素等色素 ,还能产生淀粉酶、糖化酶、酒化酶、蛋白酶、麦芽糖酶、果胶酶等多种活性酶类 ,以及抗菌活性物质、麦角固醇、某些药理活性物质等[1] 。作为着色剂 ,红曲或从红曲中提取的红色素主要用于红腐乳、红肠衣、糖果、糕点和药品等 ;作为糖化发酵剂 ,红曲主要用于酿酒和制醋 ;利用红曲中某些药理活性成分 ,红曲可以用作中药。红曲因用途不同 ,生产时选择红曲霉菌…     

小麦陈化过程中淀粉酶活力变化的研究

试验采用控制温度和湿度的人工陈化方法,促使小麦在温度为40℃、湿度100%的条件下加速陈化,并通过对陈化过程中小麦α-淀粉酶及总淀粉酶活力变化的测定,结合近几年粮食陈化机理的研究,探讨小麦中α-淀粉酶与总淀粉酶活性随陈化时间的变化规律。     

印刷机滚筒轴向串动测试方法研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不不良影响。同时,滚筒的轴向串动量是鉴定印刷机性能的重要指标之一。现代高速印刷机,对机械性能和滚筒的轴向串动量要求越来越高。为了解决在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,采用了激光多普勒测振仪,测试并分析各滚筒轴向串动量。以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了的橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒的在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,说明印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关,测试结果与滚筒的实际结构和装配情况一致,可作为控制串动量大小的依据。     

翻领成型器曲面几何形状研究

翻领成型器曲面为可展曲面,用微分几何方法描述了翻领成型器曲面的数学模型,推出了肩曲面为左右对称顶点不同的锥面时的圆形料管翻领成型器的交接曲线以及边界曲线的数学模型,并用Pro/E建立其三维曲面参数化数字模型,为翻领成型器其他截面形状、其他曲面形状的研究提供新的研究方法,为翻领成型器设计制造提供一定的理论依据。     

集体落纱快装纱管用铝杆锭子设计

为提高空纱管安装效率,分析集体落纱细纱机特点,介绍了锭子杆盘结构型式,说明目前国内铝杆锭子多采用支持器弹簧加支持器帽的结构,虽能基本满足集体自动落纱细纱机的生产需要,但仍存在机械手安装空纱管时动作较多、动作精度不高、且易撞到锭子问题,易对锭子造成损坏并缩短锭子使用寿命的缺陷,重点对新设计的快速安装纱管的铝杆锭子的结构及原理进行分析,指出将弹簧支持器帽换成钢珠,可以大大缩短集体落纱细纱机机械手安装空纱管时间、降低对机械手动作精度的要求,且不损坏锭子、不影响锭子使用寿命,实现了节能降耗、安装效率高的目的。