CAD/CAPP系统集成中的工艺结构调整

CAPP系统应用的零件工艺结构与CAD软件生成的零件设计结构通常不是完全一致的，工艺人员对零件进行工艺设计之前需要对产品结构进行调整，使之由以实现功能为目的的设计结构转变成以指导生产制造为目的的零件装配工艺结构。针对这种情况探讨了一种产品结构调整的策略以及相应的实现方法，并在实际生产中得到应用。     

特殊结构轴承的工艺分析

通过对特殊结构轴承套圈的加工工艺的分析，制定了严格的工艺路线，并对多种工艺方案进行比较。确定了最佳加工方法。     

热喷涂用纳米结构喂料的制备研究

探索了热喷涂用纳米结构喂料的制备工艺，并制备了纳米结构的Al2O3—13wt％TiO2喂料。采用超音速等离子喷涂工艺进行了喷涂试验。结果表明，该喂料可用于热喷涂工艺。     

挤出切削制备梯度结构铝带材的新工艺及机理

挤出切削是一种新型剧烈塑性变形工艺，通过设计特定的材料塑性流动通道，使得材料在切削和挤出的共同作用下，实现一步法制备具有梯度结构的超细晶金属板材或带材，具有工艺简单、所需装备成熟、制造效率高等优点。目前关于挤出切削成形工艺、机理以及制备的梯度超细晶结构材料性能方面研究非常匮乏。通过理论分析、试验以及数值分析相结合的方法，对不同挤出厚度下梯度结构铝带材1060的成形过程进行探究，分析挤出切削加工机理以及工艺参数对制备梯度结构铝带材1060的影响规律。研究结果表明，随着挤出厚度的增加，高应变区范围无明显变化，但低应变区增大，更多的材料从侧向挤出。挤出切削制备的梯度结构铝带材晶粒细化显著，硬度提升明显，晶粒尺寸与硬度在厚度层上均呈明显的梯度分布规律。制备的梯度结构铝带材的拉伸强度随着挤出厚度的增加呈下降趋势，而延伸率有所上升。相比原始样品，梯度结构铝带材的拉伸强度几乎提升了一倍，而延伸率仅略微下降。研究表明，挤出切削是一种可行且高效的梯度结构材料制备工艺，可通过调控工艺参数制备不同梯度分布的材料。     

EBZ160型掘进机转盘铸改焊结构工艺研究

针对目前国内掘进机左、右转盘采用铸钢件制造时废品率高、制造周期长、生产成本高等问题，结合左、右转盘工况作业形式，对其铸改焊结构及焊接结构所选母材进行了可行性分析，深入研究了焊接结构制造工艺，并按照制定的工艺方案实施生产，生产的产品质量性能可靠，取得了满意的工况采掘效果。     

基于赋权有向图的产品结构建模及其应用

产品结构信息是产品数据的核心。提出了用赋权有向图建立产品结构模型的方法，用点向量和邻接矩阵表达了该模型的存储结构，讨论了将图形模型转换为存储结构的算法。探讨了该模型及其算法的若干应用问题，包括从属关系判断、单套件数求解以及产品结构比较等。开发了基于该模型的产品结构管理系统，实现了基于产品结构的工艺设计及CAD／CAPP／MRPⅡ集成。     

钢的硼铝共渗工艺应用

对45钢电影机零件进行硼铝共渗，研究了硼铝共渗工艺，不同工艺参数对渗层厚度和组织结构的影响，结果表明，通过调整工艺参数，可以控制共渗层的组织结构，从而获得所需要的耐磨性、抗高温氧化性和低脆性。     

特殊结构轴承的工艺分析

经过细致的工艺分析，制定了严格的工艺路线，准备了多种工艺方案，并进行比较，找出最佳加工方法，最终完成特殊结构的轴承套圈加工。     

圆锥破碎机下机架铸造工艺设计

下机架是圆锥破碎机的主要结构件，也是圆锥破碎机其他部件的装配基础。此次我厂承揽的这种结构的下机架以前从来没有生产过，不能借用过去的工艺思路，只能另辟蹊径。通过分析铸件结构，综合考虑冒口放置、模样结构和浇注系统等方面内容，设计出合理的工艺方案，生产出了用户满意的铸件。     

铁道车辆车轴轴端螺栓制造工艺及模具结构改进

通过对铁道车辆车轴轴端螺栓现有制造工艺的分析，制定了工艺改进方案，同时提出了新的镦挤模具结构。     

PSM系统的研究和实现

产品结构即是ERP的核心又是PDM的核心。本文阐述了产品结构管理在制造业信息化进程中的重要性，并结合作者开发的产品结构管理系统实例说明了产品结构管理系统的功能分析和开发的关键技术。该系统针对具体项目背景，除了实现了①产品明细表的创建、修改；②支持采用借用及产品文档查询；③实现产品结构的多视图配制管理之外还实现了与I-DEAS和MRPII系统的集成。     

金属粉末注射成型技术在助插拔锁紧装置中的应用

文中针对某雷达中数字阵列组件(Digital Array Module,DAM)助插拔锁紧装置使用中面临的腐蚀和机械加工成本问题,介绍了金属粉末注射成型(Metal Powder Injection Molding,MIM)技术及其在助插拔锁紧装置生产中的应用.通过重新进行结构设计,采用MIM技术制备了316L(A)材...     

PLC技术在注塑机改造中的应用

介绍了注塑机控制系统的基本结构和工作流程,阐述了PLC技术的特点与组成,通过应用PLC技术,实现了对一台二手注塑机的电气系统改造.     

金-塑微结构注射成型仿真与试验研究*

金属-塑料(聚合物)复合高强件具有强度高、质量小、易成型复杂结构等优点,在航空航天、汽车制造、通信等领域日益得到重视。介绍金-塑复合微结构注射成型原理,建立聚合物熔体在金属表面微结构填充流动的数值模型。采用两相流水平集方法追踪获得了微尺度下聚合物熔体在金属表面的流动前沿,研究金属表面微结构尺寸大小、注射速度和金属表面温度等参数对聚合物熔体填充微结构能力的影响规律,为实际产品的生产成形提供理论基础。根据金-塑复合件的成型理论与技术,构建金-塑复合成型试验装置,采用物理喷砂的方式制备了金属表面的微结构,并注射获得了金属-塑料成型的试验试样。通过对获得的试验试样进行拉伸剪切试验,验证了本文仿真结果的合理性。所取得的研究结果对优化金-塑成型工艺参数和改善产品质量有着重要的启发和指导意义。     

加工超薄铝板零件的高效滚压成型机床设计

研制了一种可高效加工超薄铝板凹凸复合型面的滚压成型机床 ,以替代传统的模具冲压成型工艺。介绍了该机床的工作原理和结构设计方法     

用注射分析对悬浮填料结构优化

悬浮填料的结构对其挂膜性能影响较大,设计时需要重点考虑其结构优化.在现有悬浮填料结构的基础上进行改进,设计三种新型填料结构,采用注射分析软件对这些悬浮填料的注塑性能进行模拟计算,了解塑胶熔体在填料模腔中的流动状况,得到这些填料结构上各点的注塑时间、塑胶压力、温度和塑胶流动状况等数据,并根据这些数据比较它们之间的注塑优劣,数据显示,加筋多面空心球结构注射性能比较好.     

高压液动拉铆设备关键技术研究及设备研制

高压液动拉铆设备是环槽铆钉拉制成型的专用设备,论文主要研究了高压液动拉铆设备的关键控制技术,并进行了成套设备的研制.重点对工作过程中成型控制技术和系统可靠性进行了理论分析和试验验证,对设备结构设计和功能实现进行了详细介绍.     

水壶手柄注塑件的模具设计与加工

分析了某款水壶的手柄和壶口一体注塑件的外形和结构,针对加工及出模难点,合理地安排了加工工艺并设计了嵌入式顶针的模芯,该模芯兼有滑块和顶针的双重功能,很好地解决了生产中的难题。     

基于RP和CAE的注射硬模快速制造技术

结合快速原型技术（RP）和注塑成型流动分析技术（CAE）,提出一种集成的快速制造注射硬模的工艺。在型腔壳中铺设一种特殊形状的金属结构,加快热量的扩散速率,增大模具的强度和硬度。     

电话机面壳注射模具CAD/CAE/CAM关键技术研究

模具的CAD/CAE/CAM是一项重要的模具先进制造技术。借助于该技术,可以实现模具方案的分析、优化和模具设计,缩短模具的制造周期和提高产品质量;可以对产品的成型、注射工艺参数、相应的模具结构和模具的制造工艺进行设计和优化。电话机面壳属于较薄、形状复杂和表面粗糙度要求较高的塑件。首先,在模具结构设计前应进行方案的分析,选择比较合理的浇注系统和冷却系统方案;其次,在方案分析的基础上,设计模具结构;最后,导入产品实体造型,用Mastercam数控铣床加工,在软件环境内可模拟加工,及时发现工艺失误。