1000 MW汽轮机TSI调整轴系定位法优化分析

通过对邹县电厂 1000 MW 大容量汽轮发电机组TSI系统调整前汽轮发电机组轴系定位过程出现的问题进行分析,提出有别于传统的优化方案,即根据调整TSI轴系转子的轴向位置与单个高压转子推力盘靠在工作面上的位置进行比较,并以此修正TSI轴向探头的调整值为热工调整轴系提供一个准确的转子轴向位置.该方案目的在于保证TSI系统测量探头的要求间隙值,确保TSI系统轴向位移、胀差所设定的报警值、跳机值的准确性.依此方案进行轴系TSI调整取得满意的效果.     

基于数据挖掘技术的汽轮发电机组转子顶起高度监测系统开发与应用

汽轮发电机组转子顶起高度是顶轴油系统调整中的重要监视参数,是汽轮发电机组安全运行的重要保障。本文基于轴振传感器的监测原理,根据其布置方式,推导出汽轮发电机组转子顶起高度计算公式和调整流程。以Labview为平台,开发一套汽轮发电机组转子顶起高度监测系统,配合电厂现有的TSI系统,实现顶轴油系统调整过程中对汽轮发电机组转子各个轴承位置顶起高度同时监测,达到顶轴油系统准确快速调整的目的。该系统开发完成后,在多个电厂中应用,实践表明,该系统准确可靠。     

300 MW汽轮发电机组轴系中心值选定和精准控制探讨

根据检修前汽轮发电机组的振动情况和温度以及轴系对轮中心的测量,强调以转子为基准对轴系中心位置进行精确控制.对比两台同型300 MW汽轮发电机组A级检修轴系对轮中心值,阐述300 MW汽轮发电机组轴系对轮中心值选定和位置控制的方法.实践表明,根据实际情况确定轴系对轮中心值是合理的,以转子为基准控制轴系的位置是汽轮机发电机A级检修质量控制的关键,且对修后的安全经济运行有着重要作用.     

中压缸转子轴向间隙减小的原因分析及轴系定位

正确的轴系定位是汽轮发电机组安装工作中最重要一环,它贯穿于整个汽轮发电机本体安装的始末。对汽轮发电机组的安全运行,机组的胀差控制,各轴承的温度、振动等均起着相当重要的作用。结合内蒙古达旗电厂3号汽轮机大修工作．对中压缸转子轴向间隙减小的原因进行综合分析,提出并实施轴系正确定位方案,确保了机组维修后的安全、高效运行。     

高压汽轮发电机组轴系轴向位置的确定

文章对高压汽轮发电机组轴系结构进行了论述,对检修中轴系轴向位置的调整工艺进行了描述,对大功率、高参数汽轮机组检修有一定的指导意义.     

汽轮机转子对中参数的自动检测与调整优化

根据汽轮机检修工艺,对汽轮发电机组转子轴系的对中检测方法进行了研究,提出了轴系参数的检测方案及相关技术,开发了一种高灵敏度的容栅式位移传感器和基于M51单片机的SKRS-232C译码转换及数据采集智能装置,进而组成可用于汽轮发电机组检修中转子对中调试的自动检测系统。针对多转子系统轴系的对中参数调试问题,建立了调整关系分析模型。基于遗传算法提出一种数值分析方法,可有效解决多目标规划中搜索过程易陷入局部优化解和计算效率低等问题。此方法应用到汽轮机转子轴系对中调整方案的参数分析过程,可显著提高计算效率,有效减少调整工作量,为机组的提前装复和投产提供技术保障。     

引进型国产600 MW机组轴系的安装

哈尔滨第三发电厂3号汽轮发电机组是引进型国产600MW汽轮发电机组,整个轴系由6个转子及2根短轴组成,在安装时,其轴系找中心有一定的困难。为此,总结了轴承安装的经验技巧．介绍了低压转子定位方法。在安装中,对制造厂家有关低压转子联轴器找中心的设计值提出了修正意见,最终保证了在额定工作氢压状态下整个轴系的安装达到要求。     

多轴系汽轮发电机组中心调整过程分析

多转子的轴系中心调整是一项复杂的工作。实际检修过程中,要经过多次计算,多次试验,并进行优化才能调整到位。针对此情况,引进了由实缸到半缸再到实缸的调整方案,以图表形式编制了汽轮发电机组轴系调整的快速计算方法。并以N335-16.18/538/538汽轮发电机组的轴系大修中心调整过程为例,探讨有关轴系中心计算调整标准的制定,调整计算方法及调整过程中应注意的事项。最后介绍了D600A型汽轮机联轴器螺栓紧固的工艺流程及矢量图法,以期为同类机组的检修调整提供参考。     

激光准直式汽轮发电机组轴系对中检测系统

针对影响汽轮发电机组检修进度的技术关键，研究基于准直激光线作为转子虚拟中心的机组轴系参数对中检测和调整方法。开发了由激光器、远程校正靶、伺服控制装置及特制坐标定心器等精密机构组成的自动检测系统。根据检测结果由专门开发的系统应用软件提供轴系对中调整的优化方案。该检测系统可有效缩短检修工期，提高机组发电可用率。     

Arabelle型核电汽轮发电机轴系振动与密封瓦运行状态分析

以某百万千瓦级核电半速汽轮发电机组为研究对象，采用转子动力学的专业分析软件ARMD，建立弹簧基础-轴承-转子的动力学模型，通过动力学计算获得轴系动力学特性，现场实测轴系临界转速与计算值吻合，验证了该计算模型的准确性。在此基础上计算了发电机密封瓦热不平衡导致的振动响应，发现其振动变化主要集中于发电机转子处，密封瓦动静摩擦仅是轴系振动波动问题的直接影响因素之一，而非根本原因。同时对不同运行状态下密封瓦油膜受力进行分析，发现轴向倾斜对密封瓦受力影响最大，因此机组在检修调整过程中应保证加工及安装工艺，严防密封瓦运行过程中出现轴向倾斜。     

大型汽轮发电机组现场高效动平衡的策略与技巧

针对大型汽轮发电机组现场动平衡问题，根据多年现场经验和理论研究结果，介绍现场机组轴系高效动平衡的一些策略与关键技术，包括对转子振动数据稳定性的判断、动平衡前期的数据处理、转子不平衡质量轴向位置的确定，模态分析辅助决定动平衡、影响系数处理技术等，对实现现场大型机组动平衡有实际应用价值。     

汽轮发电机组轴系振动研究进展及趋势

鉴于振动研究在电力工业生产中的重要地位,总结了国内外汽轮发电机组轴系振动近期研究进展,并对轴系振动研究的方法和发展趋势进行了分析和预测。分析认为:最近几年来,国内外对汽轮发电机组轴系振动的研究主要集中在转子预平衡、渐进式弯曲振动治理、机网耦合扭振、防旋汽封、弹簧隔振、转子裂纹、碳化摩擦等方面;未来,汽轮发电机组轴系振动研究的热点将集中在汽流激振源的精确定位、弹簧基础的动力优化、复杂结构的振动治理、次同步谐振等方面。     

大型汽轮发电机组轴系扭振仿真与分析

基于场路耦合方法，对大型汽轮发电机组轴系扭振进行了仿真与分析，考虑了动态饱和特性和转子本体涡流特性的影响。对一台６００ＭＷ汽轮发电机组在单机无限大系统中，由于突然短路故障，非同期并网以及重合闸管电力系统扰动引起的轴系扭振进行了仿真计算，结果令人满意。     

哈三电厂3号汽轮发电机组轴系稳定性的研究与分析

分析了哈三电厂３号汽轮发电机组轴系不稳定的原因,进行了轴系振动试验研究,确定了轴系调整技术方案,并在哈三电厂３号机组大修中解决了轴系振动的问题。     

汽轮发电机组轴系中心测量优化调整系统

介绍了一种汽轮发电机组轴系中心测量优化调整系统 ,既可用手持检测仪进行机组轴系中心的测量计算 ,并将数据传输至计算机 ;亦可直接用计算机进行检测 ,进行机组轴系中心的优化调整及数据管理     

汽轮发电机组轴系对中自动检测系统的研究

对汽轮发电机组安装、检修过程中的轴系对中及调整方法进行了研究。设计了轴系参数自动检测技术方案，建立了轴系对中调整的模型及优化算法，并在此基础上，开发研制出由功能可靠的硬件和适合检修现场工况的智能软件组成的汽轮机轴系对中自动检测系统。该系统已在电力企业得到成功应用。与以往工艺比较，因其测量精度高并能提供优化的调整方案，可有效保证调整质量，明显减少测量和调整的次数，提高效率。     

超临界600MW汽轮发电机组振动分析

对两台新投产国产超临界600MW汽轮发电机组的振动特性进行分析,采取结构优化、高速动平衡等方法措施解决低压转子以及发电机轴系不平衡振动问题,将发电机组的振动值有效控制的允许范围内,保障机组安全稳定、高效经济的运行。     

矢量优化法在汽轮发电机组现场动平衡中的应用

介绍了矢量优化法的原理、应用算法及其优缺点,从汽轮发电机组现场动平衡应用角度分析了应用范围。以某台汽轮发电机组轴系动平衡工作为例,针对中低压转子联轴器配重时出现的平衡方案矛盾情况,通过应用矢量优化法确定了最终配重矢量,将机组各轴承的轴振值降至90μm以下。应用矢量优化法只进行了2次配重即取得了良好的消振效果,保证了机组长期安全稳定运行。     

汽轮发电机组轴系不平衡响应 计算的影响系数法

将目前发电机组轴系质量不平衡响应计算方法和柔性转子现场动平衡方法相结合, 在给出转子一阶、二阶质量不平衡模型基础上, 提出了计算轴系不平衡响应的影响系数法。这一方法可以用于汽轮发电机组轴系振动特性设计计算;所计算的响应值对于现场机组轴系平衡时计算加重量有参考价值     

汽轮发电机组轴系调整对轮中心的快速计算方法

针对具有多轴、多支承特点的现代大型电厂的汽轮发电机组大修时,轴系对轮找中心计算的复杂性及紧迫性,利用Microsoft Excel的函数运算功能,以表格形式编制“汽轮发电机组轴系对轮找中心快速计算方法软件”,这个软件能综合考虑多个对轮调整时的相互影响,能根据各对轮中心的初始偏差及计算人所设定的偏差要求值快速计算并决定一个既适合现场实际,又能符合设计偏差要求的轮中心调整方案。