双螺杆挤出机螺杆组合对GFRPA66力学性能的影响

介绍双螺杆挤出机各种规格的螺杆元件及3种螺杆组合,分析了不同螺杆组合方式对玻璃纤维增强尼龙66（GFRPA66）挤出工艺和材料力学性能的影响,并设计出一种适合于GFRPA66加工的螺杆组合方式。结果表明,通过适当的螺杆组合可改善GFRPA66的挤出工艺,提高材料的力学性能。     

双螺杆挤出机螺杆组合及喂料工艺对增韧ABS力学性能的影响

介绍双螺杆挤出机各种规格的螺杆元件及三种螺杆组合方式，分析了不同螺杆组合方式及喂料工艺对增韧ABS挤出工艺和材料力学性能的影响，并设计了一种适合于增韧ABS加工的螺杆组合方式。结果表明：通过适当的螺杆组合和喂料工艺可改善增韧ABS的挤出工艺，提高材料的力学性能。     

同向双螺杆挤出机螺杆组合及喂料工艺在改性塑料中的应用

分析了不同螺杆组合方式及喂料工艺对增韧ABS挤出工艺和材料力学性能的影响，并设计了一种适合于增韧ABS加工的螺杆组合方式。结果表明，通过适当的螺杆组合和喂料工艺可改善增韧ABS的挤出工艺，提高材料的力学性能。     

螺杆组合及喂料工艺对增韧材料力学性能的影响

本文分析了不同螺杆组合方式及喂料工艺对增韧ABS挤出工艺和材料力学性能的影响，并设计了一种适合于增韧ABS加工的螺杆组合方式。结果表明：通过适当的螺杆组合和喂料工艺可改善增韧ABS的挤出工艺，提高材料的力学性能。     

螺杆组合及喂料工艺对增韧材料力学性能的影响

本文分析了不同螺杆组合方式及喂料工艺对增韧ABS挤出工艺和材料力学性能的影响．并设计了一种适合于增韧ABS加工的螺杆组合方式。结果表明：通过适当的螺杆组合和喂料工艺可改善增韧ABS的挤出工艺．提高材料的力学性能。     

同向双螺杆挤出机组合对E玻纤增强聚丙烯的影响

文章分析了不同螺杆组合方式对E玻纤增强增韧聚丙烯挤出工艺和材料力学性能的影响,并选择一种最佳的螺杆组合方式,结果表明,通过适当的螺杆组合可改善E玻纤增强PP的挤出工艺,提高材料的力学性能。     

螺杆组合及加料方式对PC/ABS力学性能的影响

研究了不同螺杆组合及加料方式对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)合金挤出工艺和材料力学性能的影响,并设计了一种适合于PC/ABS合金加工的螺杆组合方式.结果表明:适当的螺杆组合和加料方式可改善PC/ABS的挤出工艺,提高材料的力学性能;PC/ABS合金的拉伸强度和弯曲强度分别由原来的56.43...     

同向啮合双螺杆挤出机螺杆组合对玻纤增强AS力学性能的影响

研究了不同螺杆组合方式对玻纤增强苯乙烯一丙烯腈共聚物(AS)材料挤出工艺和材料力学性能的影响;并设计出一种适合于玻纤增强AS材料加工的螺杆组合方式.结果表明:合理的螺杆组合可改善玻纤增强AS材料的挤出工艺;提高材料的力学性能.通过改善熔融段和剪切段的螺纹组合,使玻纤增强As材料的拉伸强度和弯曲强度分别由原来的105 MPa和115 MPa提高到了116 MPa和125 MPa,并保证了设备产量.采用合适的螺杆组合生产的材料能够满足国内外家电企业的要求.     

螺杆组合方式对GF增强PET/PBT共混物性能的影响

采用同向平行双螺杆挤出机制备玻璃纤维(GF)增强聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混物。在固定组分配比及共混挤出工艺条件的基础上,研究了螺杆不同组合方式,即剪切块数量及排布方式对挤出工艺及GF分散程度和长度的影响,进而对GF增强PET/PBT共混物性能造成的影响,设计出了一种适合GF增强PET/PBT共混物挤出生产的螺杆组合方式,采用该螺杆组合方式制备GF增强PET/PBT共混物,不但挤出工艺稳定可靠,而且产品性能实现最优化。     

螺杆式3D打印控制参数及成型精度优化

基于螺杆挤出原理设计了一款使用颗粒状原料的3D打印装置，可满足打印多材料工业级大型制件的需求。打印过程控制参数对制件质量、尺寸精度的影响较显著。利用自主设计的螺杆挤出式3D打印装置，以自制聚乳酸基复合颗粒材料为打印原材料，通过设计正交试验研究了在喷嘴直径和底板温度一定的情况下，喷嘴温度、打印速度、层高、挤出丝单位脉冲数4个过程控制参数对打印效果的影响，并且获得较优的工艺参数组合。从打印制件的质量、成型精度和拉伸力学性能3个方面进行分析，结果表明，喷嘴温度设置为210℃、打印速度设置为30 mm/s、层高设置为0.7、挤出丝单位脉冲数150为该装置的较优工艺参数组合。     

挤出工艺及螺杆组合对膨胀阻燃PP性能的影响

利用无卤膨胀阻燃剂对聚丙烯(PP)进行改性,研究了不同挤出工艺参数(温度、螺杆转速、喂料量)及螺杆组合对无卤膨胀阻燃PP材料性能[熔体流动速率(MFR)、力学性能、阻燃性能、颜色等]的影响。结果表明,随着喂料量的增加,材料的MFR、断裂伸长率和缺口冲击强度总体呈下降趋势,适宜的喂料量为60 kg/h;随着螺杆转速的增加,材料的MFR逐渐提高,断裂伸长率、缺口冲击强度和极限氧指数呈现先增加后降低的趋势,材料颜色逐渐变黄;随着挤出温度升高,材料的断裂伸长率和缺口冲击强度呈现先升高后降低的趋势;使用弱剪切螺杆组合时阻燃剂分散性能较差,使用集中强剪切螺杆组合时容易导致材料降解,使用分散多段剪切的螺杆组合时,材料的断裂伸长率、缺口冲击强度提升显著,分别比弱剪切螺杆组合生产的材料提高了80%和40.5%。当喂料量为60 kg/h、螺杆转速为500 r/min、挤出温度为180~200℃并采用分散多段剪切的螺杆组合时,无卤膨胀阻燃PP材料的综合性能最优。     

螺杆组合对UHMWPE填充SiO_2材料性能的影响

介绍了双螺杆挤出机的3种螺杆组合,并就不同螺杆组合对UHMWPE填充SiO2材料力学性能的影响进行了分析,最终设计出一种适合于UHMWPE填充SiO2材料生产加工的螺杆组合方式。结果表明,采用适当的螺杆组合能有效改善UHMWPE填充SiO2材料的物理性能。     

三螺杆挤出中螺杆组合对聚丙烯/硅灰石性能的影响

优化设计了一种制备硅灰石/聚丙烯复合材料的螺杆组合,并与其他两种不同特性的螺杆组合进行对比实验;分析研究了三螺杆挤出中不同的螺杆组合对三种不同的硅灰石/聚丙烯复合材料力学性能的影响规律.结果表明:三螺杆挤出中,齿形盘有利于分布混合,硅灰石在聚丙烯基体中的分散均匀、相溶性较好、沿料流方向高度取向.     

螺杆扭矩对玻纤增强尼龙66力学性能影响的研究

对比不同转速和不同喂料量螺杆扭矩对玻纤增强PA66材料的力学性能的影响，采用偏光显微镜、力学性能测试等方法表征复合材料的干态性能。实验结果表明，在实际生产过程中，需要将挤出机的螺杆扭矩控制在一定的范围内，太高会延长物料停留在料筒内的时间，物料受螺杆与料筒璧之间剪切力变大，经过反复剪切造成玻纤残留长度降低；太低不利于产能的发挥，并且物料受螺杆之间的剪切力增强，造成玻纤保留长度降低及加剧玻纤表面的微裂纹的产生，最终导致材料的力学性能下降。因此将挤出机螺杆扭矩比控制在50%～60%之间，可使挤出产量和材料的力学性能达到最优状态。     

螺杆组合对玻纤增强聚酰胺66纤维长度及力学性能的影响

研究了在同向双螺杆挤出机不同混合段螺杆组合下制备玻璃纤维(GF)增强聚酰胺66(PA66)复合材料时的纤维破坏情况,并通过沿螺杆轴向取样分析纤维长度沿挤出方向的变化规律,研究了不同螺杆组合对制品力学性能的影响,设计出适合于PA66/马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)/GF体系的螺杆组合。结果表明,合理设计纤维加入后的螺杆组合可以有效提高剩余纤维长度及制品的力学性能,同捏合块相比,使用反向齿形盘能够在提供较强混合能力的同时保证较低的剪切强度,从而有利于保持纤维长度,并有助于纤维的分散及物料的混合;将混合元件分开布置,并用输送元件将其分隔开,有助于提高输送能力,保持纤维长度。     

工艺参数对淀粉挤出发泡的影响

研究了螺杆组合、螺杆转速、挤出温度以及含水量对淀粉挤出发泡的影响。结果表明，适当的螺杆组合，可以改善淀粉材料的挤出成型；随着螺杆转速的增加，样品膨胀率逐渐增大，在螺杆转速为340r／min时膨胀率达到最大值；样品膨胀率亦随挤出温度的升高逐渐增大，在145℃膨胀率达到最大；含水量对淀粉材料的塑化程度和膨胀率影响显著。     

不同螺杆组合和加料工艺对改性ABS力学性能的影响

介绍啮合同向双螺杆挤出机的常用螺杆组合元件并对螺杆组合进行优化,研究了不同螺杆组合和加料工艺对改性(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)力学性能的影响,并设计出适合于改性ABS加工的螺杆组合及加料工艺。结果表明,采用适当的螺杆组合和分开加料方式制得的改性ABS的力学性能得到显著提高。     

螺杆组合对华科牌ABS产品的加工和力学性能的影响

本文主要介绍大庆华科股份有限公司生产的华科牌ABS系列产品过程中,双螺杆挤出机组的常用螺杆组合元件并对螺杆组合进行优化,研究了不同螺杆组合对华科牌改性ABS力学性能的影响,并设计出适合于改性ABS加工的螺杆组合。结果表明,采用适当的螺杆组合制得的改性ABS的力学性能得到显著提高     

三螺杆挤出过程对PET力学性能的影响规律

对三螺杆排气挤出机设计3种不同的螺杆组合,在不同的螺杆转速和喂料速度下加工PET,研究三螺杆排气挤出机在加工过程中的各工艺参数,对于无需预干燥加工的PET力学性能的影响规律。通过对3种螺杆组合加工出的试样进行研究得出结论:对于特定的材料和工艺,存在1个最佳工作点,在稳定的工作条件下,实现PET的无需预干燥加工,而且保持了较好的力学性能。     

注塑聚乙烯垫板平整度与力学性能的影响因素研究

以不同牌号的高密度聚乙烯(PE-HD)为基体,加入聚烯烃弹性体(POE)及其它助剂,通过挤出共混、造粒、注塑等工序制得20 mm厚注塑PE垫板.研究了挤出机螺杆组合方式,PE-HD牌号及其配方,以及注塑工艺参数等因素对PE垫板平整度和力学性能的影响.结果表明,选择具有增强排气、压实物料功能的螺杆组合方式,采用牌号为5502的PE-HD并加入5份的POE,并通过优化注塑工艺参数及机加工,可制得满足平整度与力学性能指标要求的20 mm厚注塑PE垫板.