延长轧机轴承使用寿命的方法

分析了轧钢机轴承受力特点及不均衡磨损原因,并根据分析结果,改进了轴承使用方法,即采用相对于轴承座逆时针旋转 90°轴承的 4 等分轮流装配法.同时介绍了修复圆柱滚子轴承的经验,使单位轧材的轴承消耗大幅度降低.     

轧机轴承故障分析与解决措施

分析认为石横特钢轧机轴承损坏原因为轧制压力异常、装配不合理、润滑系统出现故障、密封效果差、承载异常轴向力等。通过合理匹配压下力、制定轧机装配技术规程、检测油路、更换磨损备件、加强制度管理,轴承损坏故障得到排除,提高了轧机成材率及作业率。     

中型厂棒材线轧机轴承选用及装配要点

简单介绍中型厂棒材线连轧机轴承选用及生产中的装配改进与使用情况。     

高线厂DLOM400轧机轧辊轴承异常烧损原因分析及对策

分析ＤＬＯＭ４００轧机轧辊轴承异常烧损的原因，提出了预防轧辊轴承异常烧损的措施。     

线材轧机烧轴承探讨

论述线材车间使用轴承轧机,对引起烧轴承的内部和外部因素,进行分析、探讨。     

高线轧机轴承故障的分析

针对高线轧机减速机齿轮轴的轴承故障现象,进行受力分析及计算,发现事故原因为轴承承载能力过低,只有在保证现有减速机结构尺寸不变的情况下,对齿轮轴固定端轴承进行改造,采用进口轴承,才能从根本上避免减速机故障的发生.     

φ350轧机轧辊轴承的改进

轧辊轴承是轧机工作机座中的主要部件,它用于支承轧辊,并承受轧辊传来的轧制力,它对轧制过程影响很大,并且直接影响轧钢车间的产量、质量和消耗。我国大多数型钢轧机、铜坯轧机及初轧机的轧辊轴承为胶木轴瓦。本文主要介绍我厂φ350×1/φ250×6轧钢车间的由350轧机轧辊轴承的使用及改进情况。     

轧机辊颈轴承的维修

文章讨论了一项综合维修计划,旨在最大地提高轴承寿命。该计划应当包括定期检查、记录保存,经许可的测量设备、专门人员以及正确润滑。人员培训应当包括轴承的基本保养、安装、拆卸及修复。 1 轴承 有四种基本类型的滚动轴承,每种都由所采用的滚动元件所规定。它们是:滚珠、锥型滚柱、圆柱型滚柱以及球面滚柱。大部分辊颈轴承都是圆柱型或锥型滚柱以保证所要求的性能。每个轴承,除滚动元件外,还包括一个轴承套用以在轴承转动时对滚柱导向。此外,轴承还有一个内环(锥形)及外环(杯形),滚柱在内、外环之间转动。     

线材轧机轴承润滑和密封改进

对粗中轧机轴承进行了改进，在轴承座上增开油路，改迷宫式密封为离心式密封，使轴承的润滑、密封条件明显改善，轴承使用寿命由７００小时提高到２０００小时。     

中厚板轧机油膜轴承润滑系统的改进

针对原设计中存在的油压不稳、油温难以精确控制以及散热能力不足，油中水分、气泡及杂质含量大的问题。对3500mm中厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵，由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压。设置冷却器、过滤器等。提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。应用表明。油膜轴承运行良好、稳定。     

260线材轧机长轴轴承故障诊断系统

提出了共振解调技术的数学模型,求解了该模型的脉冲响应,为该技术在正常低频振动中提取所夹带的微小冲击信号的应用提供了理论依据.同时介绍了采用共振解调技术在260轧机长轴轴承故障诊断中的应用效果,说明共振解调技术在提取齿轮、轴承机械故障的微小冲击信号的应用上是非常有效的.     

轧机轴承寿命的预测

以太钢热铸机厂工作辊轴承为例,观察发现其失效形式及工作寿命通过其它献并未很好解决,因此提出建立一套亲的物理模型来预测其寿命,经比较,这种新方法更加适用于本厂,并为预测寿命提供了可靠的保证。     

延长轧机轴承使用寿命的方法

本主要从轴承受力分析及结构原理入手,分析了轴承局部集中受力及不均衡磨损原因,改进轴承使用方法,采用等四分轮流法,充分利用轴承的每个零部件,使单位轴承寿命大幅度提高,取得了可观的经济效益。     

轧机轴承失效原因分析及对策

以某轧钢厂为例，说明了轧机轴承失效的原因及应采取和相应对策。