冶金用液压缸检修过程控制要点

针对冶金行业中所使用的液压缸工作环境的特点,根据液压系统清洁度的控制要求,从设备检修的环节入手,阐述了液压缸在检修过程中的各个主要步骤.针对各主要步骤,提出了在检修过程中的禁忌事项与控制要点.     

冶金液压缸试验台设计与分析

根据现行液压缸试验标准,设计出针对冶金液压缸进行型式试验的试验台。加载缸最大行程可达1600mm,额定压力34MPa;可对最大缸径为400mm、最长行程为3000mm、最大额定压力为34MPa不同尺寸和吨位的冶金液压缸进行试验。试验台采用增压系统,比例加载系统,从而减小了装机功率和功率损耗。试验台可以进行包括:空载行驶实验,启动压力特性试验,低压密封性能试验,高压密封性能试验,强度试验等。并对200mm立柱冶金液压缸进行测试。结果表明:该试验台设计是成功的,达到了设计要求。     

冶金通用YCE液压缸技术鉴定会在北京召开

冶金工业部委托冶金设备学术委员会液压与气动学组于1984年11月6～9日在北京主持召开鉴定会,对北京冶金液压机械厂、北京钢铁设计研究总院、北京工业设计院研制的YGE160巴系列冶金通用液压缸进行技术鉴定。     

液压缸内部的位置传感器

介绍了五种装在液压缸内部的位置传感器的结构、原理及应用。这些传感器耐冲击、抗辐射、不易被水、油及有害气体侵蚀,并且具有很高的精度和响应速度,所以越来越广泛地应用于冶金设备的液压缸中。     

连铸机液压设备的技术改进

为实现钢铁冶金连铸液压系统的绿色、高效和长周期运行,张宣科技针对特钢公司2台方坯连铸机液压系统运行不稳定、液压缸寿命短、漏油无法满足高端装备制造工艺要求的现状,对液压缸、控制技术和过滤装置等关键设备进行了技术改进和设备研发。首创的双活塞液压缸驱动技术根据嵌套原理,采用复合式双活塞缸和活塞杆顶升结构,在相同油缸筒直径条件下,通过增加液压缸工作腔的数量扩大缸内顶升面积,实现连铸钢包升降单缸驱动代替多缸驱动;在连铸钢包滑动水口液压缸缸筒外部安装氮气冷却筒,对液压缸持续冷却,并采用V型耐高温的格莱密封圈对导向套、活塞进行密封,同时,用无缝钢管将液压缸两个油口接长;冷床升降液压缸采用了圆锥形弹簧与变节流缓冲新型结构;研发的高压回流过滤技术采用“高压过滤+单向阀”实现了液压油的高度净化。新技术应用和设备优化后,有效提高了液压设备的使用寿命和控制精度,达到了连铸生产技术指标和产品性能的稳定控制,实现了炼钢连铸的高效、绿色、低成本、高质量生产,同时降低了能源介质的消耗,推进了钢铁工业的碳减排。     

液压缸负载打压通用试验台架的设计优化分析

液压缸作为冶金机械行业内的主要设备组成之一,是保证生产的重要设备。而液压缸负载打压试验台架的设计为液压缸的出厂检验和各种项目试验提供了一个平台,主要对液压缸的支护性能、强度、密封性等出厂检验项目试验。目前企业开发的试验台架多为了满足液压缸出厂检验需要,其结构大多简单,尺寸单一,且不能用于超高压、大吨位的实验缸打压试验,为了最大限度地发挥试验台架的作用。因此设计新型液压缸负载打压试验台架;可以用于不同尺寸、不同行程、不同安装形式、超高压(25Mpa-45Mpa)的液压缸进行负载打压试验。首先给出了试验台架的设计目标和主要技术指标,通过 Solidworks 软件对试验台架三维几何建模,完成了试验台主体结构设计：上下梁设计、立柱设计和梯形底座等设计,并完成了试验台虚拟装配。运用Simulation模块得到了试验台架在不同负载模式下的应力和位移分析云图。并对试验台架上下梁卡槽及梯形底座结构进行了优化,从而满足了强度要求;增加了试验台的整体刚度。     

麦尔兹双膛石灰竖窑卸料平台液压缸外移改造

对卸料平台液压缸进行外移安装,从而提高液压缸使用寿命,降低更换液压缸频率和备件及维修成本,促进窑炉生产稳定运行。     

我国冶金企业安全生产管理中的问题探讨

为保证冶金生产活动的稳定进行,很多冶金企业开始对自身的安全问题进行探索,并以此为基础制定与实施对应的解决策略,这对于冶金企业的可持续发展有着重要的意义.文章就冶金企业安全管理现状、我国冶金企业安全生产管理中的问题、冶金企业安全生产管理优化策略展开论述与探讨.     

连铸钢包滑动水口液压缸改进

对包钢连铸大包滑动水口影响生产的问题进行了分析,找出了影响水口正常工作的主要原因,同时对于问题的解决提出了可行的方案,通过实践取得了良好的效果.另外,通过对水口液压缸的改造,也提出了一个新型液压缸的使用方案.     

冶金企业安全生产应急管理体系研究

文章主要从冶金企业安全生产应急管理体系研究出发,并结合当下冶金企业当中生产应急管理进行阐述说明.冶金自动化生产技术是行业竞争发展的关键,因此企业在不断发展当中应当让工作人员适应当前冶金生产技术的不断发展,并制定合理的管理网络,有效避免安全事故的发生,进一步提升生产的效率.     

钢辊混合机筒体制造

钢辊混合机筒体制造是混合机制造技术的重点和核心。本文通过对筒体结构特点进行工艺分析并结合生产实践对筒体制造编制出了详细的制造工艺,针对筒体制造时同轴度难以保证的问题提出了解决的制造措施,应用于生产并取得了良好效果。     

大型圆筒混合机筒体制造工艺设计分析与论证

圆筒混合机的制造成功是大型机械设备国产化的新成果。混合机筒体的制造质量,直接关系整台设备运行的稳定性和使用寿命,是该设备制造技术重点、难点及核心。本文在分析这种超大型筒体结构特征及其关键制造技术的基础上,阐述了筒体的分段组合制造工艺方案的合理性,并详细论述了关系筒体强度和使用寿命各筒节焊接工艺的措施及关系筒体整体制造质量各关键筒节的制造工艺、工艺施工中的关键技术措施。通过筒体制造精度的检测结果验证了确保筒体最终制造质量的筒体组焊工艺、工艺装备及其调整、齿圈架法兰精整加工工艺设计是成功的。     

基于大气等离子热喷涂的发动机缸体缸孔内壁涂层工艺

基于国内汽车主机厂对量产发动机缸孔喷涂的需求, 以某公司某型号发动机为例, 开发了基于 APS 的缸 孔涂层工业化量产工艺, 并对大气热喷涂缸孔内壁的工作机理、 前处理、 后处理等加工工序、 质量检测方法进行 研究和介绍, 为 APS 缸孔涂层工业化量产工艺开发提供理论支持和应用分析。     

激光准直仪在混合机、回转窑等筒体对接中的应用

在多段大直径筒体对接过程中,如何确保筒体对接后的同轴度,是制造中的关键与核心。本文详细论述了如何使用激光准直仪对大型筒体对接实施检验与监测,确保筒体对接后的同轴度,并对该实施方案进行了可行性分析与论证,经生产实践证明该方案简便、易行、准确可靠,并在生产过程中取得良好效果。     

喂线工艺生产蠕铁柴油机缸体缸盖的技术

本文介绍了蠕墨铸铁柴油机缸体缸盖的喂线生产铸造工艺技术。研究了喂线法与热分析技术相结合的蠕墨铸铁生产工艺。该工艺既有喂线法精确控制喂线量的优点,又能通过热分析技术对铁液蠕化效果进行预判,能够保证蠕化效果,可以应用于缸体缸盖等蠕墨铸铁件的批量生产。同时分析了蠕墨铸铁生产工艺过程中存在的问题,提出了解决措施。     

冶金液压缸常见故障分析及排除

通过对液压缸故障实例分析,对液压缸的常见故障特征进行分析,就其原因寻找对策,以避免事故的再发生。     

台阶孔锻造工艺改进相关问题综述

讨论了采用台阶孔锻造法锻造缸体锻件在生产缸体锻件时的优势，提出了对原工艺的改进方法．改进后的工艺减少了缸体锻件的锻造火次，提高了锻件的成材率，降低了生产成本，取得较好的经济效益。     

机架液压夹紧缸的自动拆、装及故障分析

包钢高速线材厂夹紧缸的更换非常困难,严重制约生产的正常进行.通过对夹紧缸的工作过程、结构、受力分析及故障分析,找出解决问题的办法。     

三辊轧管机液压系统的改进措施

针对三辊轧管机换辊时上机盖难以打开以及油缸漏油的问题，进行了仔细的分析、研究和计算。结果表明，其原因主要是油缸驱动力矩不够；油缸回油背压太大和并帽直接受力所致。据此，提出了改进措施。     

回转窑关键部件大型简体加工工艺设计

回转窑是一种大型圆筒类回转设备,简体是回转窑的重要组成部件,本文着重论述了回转窑简体在下料、钢板预处理、简体拼接、焊缝质量卷制、坡口设计、简体加工等方面关键部位的工艺保障措施,选择先进的新工艺、新方法解决回转窑生产过程中的技术难题,为回转窑的顺利生产提供了有效的技术支持和保障。