均匀设计及其在化学化工中的应用

本文简要介绍了均匀设计及其试验结果的数据处理方法。综述了均匀设计在化学化工领域中的应用情况。     

均匀设计方法在化学化工中的应用

简述均匀试验设计的方法、均匀设计表及其特点、均匀设计法的试验安排基本步骤、均匀设计的数据处理,以及均匀设计法在化学化工领域,如工艺条件的优化、配方的选择、催化剂的研制、分析方法的建立等方面的应用。     

均匀设计在涂料设计中的应用

介绍了均匀设计与均匀设计表的特点和使用方法,并且详细地介绍了如何运用均匀设计表进行涂料配方设计,可对涂料配方设计人员在筛选因素或收缩试验范围进行逐步择优的多因素、多水平的试验时起到有效的指导。     

均匀设计在推进剂配方优化中的应用

采用均匀设计对双基推进剂配方中复合燃烧催化剂φ－Ｐｂ／β－Ｃｕ／ＴＹＣＢ的配比进行优化。用螺压成型工艺制备配比不同的推进剂样品,用回归分析方法处理试验数据,建立了铅、铜盐和炭黑三者与燃速的线性回归方程,并进行了显著性检验。结果表明均匀设计在推进剂配方优化中的应用是可行的。φ－Ｐｂ＝３．０％、β－Ｃｕ＝０．６％、ＴＹＣＢ＝０．４％。双基推进剂表现出较好的燃烧性能,燃速随压力变化很小。     

均匀试验设计法在轮胎配方设计中的应用

均匀试验设计法是只考虑试验点在试验范围内均匀分布的一种试验设计方法，具有试验次数少、周期短、结果分析精确的特点；应用该设计法试验优选出来的配方完全达到了配方设计要求，当胎面胶中胶粉用量扩大到２０份后，胶料及成品胎的物理机械性能均较好，成品胎的耐久性能良好，实际行驶里程基本接近正常生产胎水平，并降低了胶料成本。     

Ni-P-纳米TiO_2化学复合镀镀液稳定性研究

在确定纳米TiO2超声分散工艺的基础上,采用正交试验和单因素比较法,系统研究了镀液配比、pH值、温度、PbCl2和纳米TiO2加入量对Ni-P-纳米TiO2化学复合镀镀液稳定性的影响。研究结果表明:镀液的配比、pH值、温度对镀液稳定性均有影响,其影响的显著性顺序是:pH值小于乳酸浓度小于温度小于镍磷比小于乙酸钠浓度的影响;PbCl2的加入可使镀液的稳定性明显提高,而纳米TiO2的加入对镀液的稳定性几乎没有影响;推荐Ni-P-纳米TiO2化学复合镀采用的镀液为:x(Ni2+/H2PO2-)=0 4,ρ(乳酸)=34g/L、ρ(乙酸钠)=4g/L、ρ(PbCl2)=0 0010g/L、ρ(TiO2)=4g/L。     

均匀设计法筛选SBLC涂复料的化学配方

采用均匀设计法对ＳｒＴｉＯ３晶界层电容器（ＳＢＬＣ）的二次烧结涂复料配方进行筛选。研究了ＰｂＯ－Ｂｉ２Ｏ３－ＣＵＯ－Ｂ２Ｏ３四元体系不同配方涂复料对电容器的介电常数及损耗的影响。经回归分析得到涂复料的较优配方是：Ｐｂｏ：Ｂｉ２Ｏ３：ＣｕＯ：Ｂ２Ｏ３：８．３：５．６：１：６．３     

均匀设计在陶瓷工业中的应用

本文主要介绍一种新的试验设计方法－－均匀设计在陶瓷坯，釉配方计算中的应用及其在生产中的现实意义。     

化学镀镍工艺在核电设备中的应用

本文介绍了化学镀镍在我厂核电产品上的成功应用,指出了在施镀过程中严格管理与控制的重要性和采取的有效措施。     

Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺

研究了Ni-P-SiC-MoS2化学复合镀工艺,给出了化学复合镀液成分及实验方案,讨论了温度及表面活性剂质量浓度对化学复合镀速、镀层与基体的结合强度和镀层硬度的影响。实验结果表明,当施镀温度为90°C,表面活性剂质量浓度为60mg/L时,镀速最快,镀层与基体的结合强度较好,镀层显微硬度可达684HV。     

用新试验设计技术研制性能优异的化学镀镍液

采用计算机辅助的新试验方法-均匀设计法研制出了性能优异的化学镀Ni-P液。研究了采用该镀液镀出的镀层的耐蚀性。结果表明，其耐蚀性很好。用循环正交试验研究了该镀液在反复使用时各组分添加量对镀液使用寿命的影响，从而确定了循环施镀的最佳工艺条件。     

电渗析法回收化学镀镍老化液

试验了两种阳离子交换膜在电渗析回收化学镀镍老化液中的不同性质,选择其中较优的一种,考察了时间、pH、温度对各种离子去除率的影响,得出优化的工艺条件为:室温,J=100mA/cm2,pH=5,t(电渗析)=6h。对回收镀液所镀试件进行的测试表明,镀速和耐蚀性略低于新镀液所镀试件,硬度稍高于新镀液所镀试件。     

纳米粉体在化学复合镀中的应用

向化学镀液中加入纳米粉体，使纳米粉体与金属共沉积，可得到性能各异的纳米化学复合镀层。对Ni—P基化学复合镀的沉积机理进行了推测。从高硬度耐磨性、自润滑性、抗高温氧化性、耐腐蚀性等方面，介绍了各种纳米化学复合镀层的研究进展。对纳米粉体的分散性问题进行了探讨，并对纳米化学复合镀层的前景提出了展望。     

化学镀镍复合添加剂BH的工艺特性

开发了一种由含钼化合物、碘化钾以及邻苯二甲酸酐衍生物组成的复合添加剂BH,讨论了它对化学镀镍液稳定性、镀速以及镀层磷含量、硬度、孔隙率和微观形貌的影响。对测试化学镀镍液稳定性的PdCl2试验标准进行了改进:温度由80°C提高到90°C,PdCl2的浓度由0.1g/L增加到1.0g/L。研究结果显示,新标准检验的镀液稳定性差异能较好地反映实际生产中的镀液稳定性差异;当复合添加剂BH的添加量为2.0mL/L时,化学镀镍层微观形貌得到较大的改善。经过新的PdCl2试验标准检验,该镀液可达到900s不发生浑浊,镀速为24μm/h,镀层孔隙率0.57个/cm2,磷含量7.3%,硬度520HV。     

化学复合镀镍-磷-氧化铝工艺研究

为进一步提高化学镀镍磷合金层的性能，在镀液中加入氧化铝粒子制度得镍－磷－氧化铝复合镀层。研究了镀液中各成分及操作条件对镀速的影响，并对镀层的组织结构和性能进行了测试。结果表明，该工艺镀液稳定性好，所得复合镀层的硬度和耐磨性优于镍磷合金镀层。     

表面活性剂在Ni-P化学复合镀中的应用

恰当地选择和使用表面活性剂是分散镀液中不溶性颗粒的一种有效方法。对化学复合镀机理及表面活性剂在化学复合镀中的分散机理进行了探讨。介绍了表面活性剂在化学复合镀中的应用情况。对表面活性剂在化学复合镀中的广阔应用前景进行了展望。     

Ni-P-纳米金刚石化学复合镀研究

采用制备的粒度150 nm以内的复合镀用纳米金刚石悬浮液进行了Ni-P-纳米金刚石化学复合镀研究,研究了工艺条件包括纳米金刚石加入量、搅拌方式、离子型和非离子型表面活性剂及其组合的加入对复合镀镀速和镀层性能的影响。结果表明:纳米化学复合镀要求镀液有更好的稳定性;镀速与搅拌方式有关,并且随纳米金刚石的加入而提高;组合型表面活性剂对复合镀层性能提高明显;表面形貌分析观察到镀层中纳米金刚石分布均匀,颗粒在100~200 nm左右。     

化学复合镀的研究现状及镀层的应用

化学复合镀层因复合粒子的性能特点而广泛应用本文就国内外化学复合镀的研究现状和发展趋势进行了综述具体从硬度、耐磨性、自润滑性方面对各种Ni-P基、Ni-B基化学复合镀的工艺研究及镀层结构与性能特点进行了阐述,并认为目前关于化学复合镀的研究仍然集中在耐磨和自润滑镀层方面对不同化学复合镀层的应用做了总结,并对其提出了展望。