单元化制造系统中的生产计划与控制

制造单元是为加工制造一个或几个在结构和工艺上有一定相似性的产品族或组成产品的零件族而建立的生产单位.以制造单元为基础,实施产品或零部件的生产则成为单元化制造,而单元化制造系统是应用单元化制造的理念建立和运行的信息化生产系统的总称.其多采用数控机床和数控加工中心等数控设备,在计算机的统一管理和控制管理之下进行多品种、中小批量产品的加工制造,是目前比较先进的制造系统.实施单元化制造可以简化管理,减少零件流动,缩短生产准备时间,缩短产品制造周期,提高生产率和产品质量.     

网络DNC系统在数控实验教学中的应用

一、前言 计算机技术、网络技术在机械制造业的应用,使制造业日益现代化,代表现代制造业发展方向的网络制造模式也逐渐为企业接受和使用.高等教育担负着培养人才的重任,要为国家提供高素质的实用型人才,就必须建立一个高水平的能体现现代先进科学技术的实验基地.近几年来,国家加大了对教育的投入,使先进的教学设备进入实验室,各高校机械系纷纷购进先进的数控设备用于教学实习.随着数控设备数量和品种的增加,如何加强对这些设备的管理,进行合理配置,使其发挥出最大的效益成为实验指导老师面临的重要课题.     

提升制造业竞争力的全新设计之道

产品是制造业企业的价值源泉,而产品创新设计/制造则是他们所有工作的中心。进入新世纪以后,随着国际制造业的复苏和世界制造中心向中国的转移,中国制造业在近几年内得到了快速发展,但是同时制造业的竞争更加激烈,许多制造业企业已经意识到提高设计效率和研发创新能力,缩短设计周期,降低设计成本,快速推出新产品并迅速占领市场已经成为企业经营发展中的主要瓶颈。制造行业需要新的设计动力工程模拟仿真以及汽车、飞机、医疗设备、桥梁、消费类电子等领域的制造企业,毫不例外地在产品的设计、制造中大量采用CAD/CAM/EDA等工具来进行建模…     

数控设备选用原则

自1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台数控设备以来,数控设备就显示了无比的生命力,并得到了迅速的发展。特别是近10多年来数控技术发展迅猛,几乎渗透到了制造业的所有领域。同时适用于机械制造业的数控设备的品种型号也非常繁多,包括数控金属切割设备、数控钣材加工设备、数控特种加工设备、工业机械人和数控测量设备等等。在生产自动化程度上,已从单机发展到柔性制造单元、柔性制造系统、柔性生产线和集成制造系统。从档次上,数控设备分为高档数控设备、普通标准型数控设备（也有的称为全功能数控设备）和经济型数控设备。目…     

协同制造带来发展机遇

北京并捷信息技术公司董事长、北京第一机床厂原CIO李林以机床制造为代表的装备工业是一个国家制造业的基础,其发达程度可以用作衡量一个国家制造业的发展水平。欧美各国和日本等发达国家早在上世纪五、六十年代就普遍采用优质高效的工艺设备实现了柔性自动化,能够生产先进的数控机床,目前正向着集成化、敏捷化方向发展。而数控机床正是其普遍采用并构成先进制造技术的主要基础装备,其应用促进了配套计算机软件技术与网络通讯技术在传统制造领域的应用与发展,形成以数控机床为主要底层设备的先进生产制造技术与管理方法。全球第一大的日本…     

ESPRIT在汽轮机刀具加工中的应用

车铣复合加工技术是近几年高速发展的先进制造技术,现已成为制造业应用最广泛的先进制造技术之一。本文阐述了应用ESPRIT软件实现车铣复合加工程序的编制,完成机夹式型线刀的数控加工过程,大大提高了加工效率和零件质量,同时也保护了机床。     

CIMS环境下基于面向对象技术的信息集成研究

1 概述信息技术既给企业带来了严酷的市场竞争和挑战,也为企业带来了新的机遇。信息技术和现代化管理技术的结合可以为企业提供如下的生产模式、管理技术和设计、制造技术:①物料资源规划(MRP)、制造资源规划(MRP-Ⅱ)和企业资源规划(ERP)。这是西方制造业管理技术的精华。借助产品和部件的构成数据、工艺数据和设备状况数据,将市场对产品的需求转变为对加工过程和外购原材料、零部件的需求,这样,对企     

模具高效数控加工的实现途径与措施

数控加工技术作为先进生产力的代表,在汽车、模具、航空航天、机械电子等制造领域发挥着重要的作用,在科研和生产上极大地促进了生产力的发展.数控加工技术的应用从整体上改善了传统制造业的发展面貌.制造企业如何实现其高效数控加工的目的,一直是企业领导管理者、研究人员比较关注的核心之一.     

2020先进制造业城市发展水平研究

先进制造业的发展水平在一定程度上代表了地区的产业发展水平和竞争力.赛迪顾问智能装备产业研究中心于2018年率先进行先进制造业相关研究,结合各产业与各类新技术交错迭代、创新发展的新时代背景,认为先进制造业是应用人工智能、云计算、增材制造、微纳制造、生物制造、新材料技术、先进制造工艺等先进技术,在产品的研发、生产、质量、服...     

电子信息设备数字化制造

一、前言 创新已经成为21世纪的主旋律.管理大师哈默尔把创新分为产品创新、运作创新和管理创新.现代制造业的产品全生命周期可以分为五个阶段,总体规划、详细设计、工艺准备、生产制造和维修服务.在前两个阶段中广泛采用CAx等先进的信息化技术,为产品创新提供强有力的支持.在生产制造阶段普遍使用数字化自动加工与检测设备,为运作创新打下良好的基础.     

人工智能技术在先进制造业领域中的发展与应用

先进制造业的发展离不开人工智能技术的支持,现代化技术的应用,可以大大提高制造业研发设计、生产制造、质量检测的质量与效率。随着现代科技的发展,人工智能技术在先进制造业的应用逐渐增加,能够促进制造业快速发展。例如,通过应用人工智能技术,可以大大提高日常维护管理的科学性。作为现代科技发展的产物,人工智能技术的发展尚处于初级阶段,很多方面有待改善,因此人工智能技术在先进制造业中的应用还面临诸多挑战。基于此,分析人工智能技术在先进制造业领域中的发展与应用。     

基于网络的数控制造技术的研究

随着网络制造、智能制造、计算机集成制造技术等概念研究的逐步输入,各种先进制造环境的基本单元已成为开放式网络化数控系统。网络化数控系统的具体应用,一般是可以较大幅度提高生产效率。本文结合笔者多年的工作经验,深入研究了基于网络的数控制造技术,望能够为该技术的实际应用提供一定的借鉴。     

数控编程软件市场需求特点

在单件和多品种小批量产品生产模式下,产品品种复杂多样,个性化要求高,没有统一的流程。数控加工技术在这种生产模式中日益发挥巨大作用。数控加工技术不仅可以提高产品的加工精度和品质,而且可以大大缩短产品的生产周期。一般来讲,数控加工技术中包括了数控加工机床、数控编程软件和数控设备管理软件。数控编程软件(CAM软件)在提高机床加工精度和加工效率方面起着至关重要的作用。从目前数控加工设备的普及和发展情况来看,数控编程软件要具有如下特性。1.软件要操作简单,易学易用随着国内企业数控设备使用的不断普及,对数控编程人员的需…     

发展我国的制造系统信息一体化技术

全球经济社会发展的历史告诉我们：一个国家的实力和繁荣最终取决于其制造业可提供的产品和劳务的竞争力。据统计，当前世界工业发达国家６０％的社会财富是由制造业创造的。谁掌握了先进的制造技术，就能创造巨大的社会财富，就具有强大的经济竞争力。随着科技的飞速发展，综合利用先进的信息技术已经成为促进制造业全面进步的关键所在。制造信息一体化技术集成了现代设计制造过程中的多项先进技术，包括三维建模、有限元工程分析、优化设计、数控技术、系统集成、产品数据管理、现代管理技术、过程控制技术、虚拟现实技术、多媒体、网络通…     

新一代ERP:基于Web的实时ERP

信息技术的迅速发展大大加快了制造企业的现代化与信息化的进程.制造业信息化已成为全球化的发展趋势.以ERP为代表的管理数字化是制造业信息化技术特点的重要体现,也是我国制造业信息化工程的重要方面.ERP是由美国Gartner公司于上个世纪90年代初提出的,是信息时代现代企业的先进管理模式.ERP管理思想集中体现了供应链管理的思想,同时也吸纳了准时生产、精良生产、并行工程以及敏捷制造等先进管理思想.     

基于Internet的模具虚拟设计与制造技术

一 引言21世纪的制造业正从以机器为特征的传统技术时代向着以信息为特征的新技术时代迈进为适应世界市场的竞争需求先进制造技术正急剧地改变着制造业的生产方式虚拟制造敏捷制造Internet环境下协同设计与制造技术的研究与应用得到了飞速的发展由于模具工业中尤其是塑料成型加工所需的模具小批量个性化尺寸精度高的产品较多对设计制造的效率质量要求相对严格往往需要反复修改试制才能满足要求另外模具制造一般是承接式生产模具的设计制造者必须与异地的制品设计者及产品用户进行充分的沟通才能制造出满足要求的模具这些因素往往延长了生产…     

推荐一种短波自适应新设备——RF—3200E收发信机功能介绍

由于短波通信特有的优点,至今它仍然是重要的通信手段。许多制造厂家和研究中心长期致力于短波通信技术的开发,因而出现了很多新的先进产品。RF-3200E是在多元化通信方式的竞争中出现的新的自适应设备,它有很多先进的性能。     

航空制造现场监测与控制技术发展趋势展望

制造现场监测与控制技术发展概述 制造现场监测与控制系统承担着实现制造资源和制造过程状态实时感知、检测和反馈控制的重要功能,是智能制造动态感知、实时分析、自主决策、精准执行智能制造新模式的关键技术,是提升生产效率,提高产品质量,完善生产管理的基础和必要手段.制造现场监测与控制技术在流程性生产企业和汽车流水线生产线中以SCADA(数据采集与监视控制系统)形式得到深入应用,但在航空制造业,目前制造现场监测与控制的应用主要在单元级,如数控机床、试验设备和库房等,数控设备DNC(分布式数字控制)/MDC (制造数据采集和状态监控)管理功能往往作为MES(制造执行系统)的子模块出现,目的是为其提供数控程序管理与数控机床状态采集管理.近几年,随着美国工业互联网、德国工业4.0 以及中国制造2025 等战略的逐步落地,制造现场监测与控制技术应用模式有了翻天覆地的变化.其应用范围已经从单纯的数控机床等设备的管理向人、物、信息系统等万物互联管理转变,随着传感网的发展从基于PLC(可编程逻辑控制器)为主的连接向多类型传感器连接转变,随着工业控制网建设从基于DCS(集散型控制系统)模式向FCS(现场总线控制系统)及工业以太网等复杂网络架构转变,在技术发展上实现从多类型异类传输协议向统一的协议转变.制造现场监测与控制技术在智能制造发展中体现了其日益重要的地位.     

汽车车辆虚拟设计与制造技术应用实例

一、引言随着计算机网络技术和基于Internet环境下协同设计与制造技术得以迅速发展,传统的制造业,特别是汽车制造业直接受到以信息化和数字化为代表的先进技术的严峻挑战。竞争的核心是产品创新能力和先进的设计与制造技术。在这种形势下,汽车制造业为了生存和发展,就必须不断地采用先进的制造技术,强化产品创新能力,提高产品质量,缩短新车型上市周期,降低制造成本。对于一个企业来说,最重要的是产品创新能力。没有创新能力就没有竞争力,企业就无法生存。汽车设计和制造是数字化处理过程。首先创新的是车辆概念的数字化模型,然后利用虚拟产…     

浅谈数控设备集成管理网络的安全

目前对数控设备加工生产过程进行联网集成管理,已经成为越来越多的制造加工企业从事现代生产信息管理不可缺少的一种手段.在扩展和发扬这一技术领域的过程中,IT技术被人们广泛利用.他们直接运用了计算机网络通信技术,把数控加工设备视为网络PC.具体做法是以局部服务器为核心、以数控设备为PC,把数控生产的操作、控制、管理集成在一个Windows(Win9x/NT)的网络环境中.