CAD／CAM机床网络实验室

CAD/CAM机床网络实验室,以CAD/CAM为软件平台,以个人PC为硬件平台,通过网络数据通信和中央计算机集控,实现全自动数据编程,DNC直接数控加工,而三维CAD造型,图形仿真,加工模拟,又为CAD/CAM的机房教学,数控机床的培训提供了一条极好的途径。     

一个数控加工三维仿真系统

数控指令的编程是用数控机床进行NC加工所必须的一个重要环节,它是连接CAD和CAM的中间桥梁。本文设计了一个三维数控加工仿真系统NCMSS,介绍了所采用的数据结构、算法及其它技术。并用C语言在APOLLO工作站上得到实现。     

MasterCAM在数控铣削加工编程中的应用

MasterCAM是美国CNC Software.INC公司所研制开发的工业界及高校广泛采用的CAD/CAM系统,它广泛应用于机械模具、汽车、造船、航空航天等制造领域。它提供的全三维曲线曲面、实体造型与高效简洁的数控编程及后置处理功能实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化,使企业     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成…     

由薄壁类零件直接制造模具的自动编程的研究

CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能.特别是微机与数控机床的连接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,而不需要输出专门的工艺文件.现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中,提示工艺规程的有关问题.近10多年来,MasterCAM一直是数控加工中自动编程优先选用的软件之一,它提供了刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等功能.编程人员只要掌握了刀具选择和切削用量确定的基本原则,设置了相关参数,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床完成加工.     

MV-610加工中心基于MasterCAM的后置处理程序设计

一、 前言数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法,两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件,而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息,并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理,最终形成数控机床能直接识别的数控程序,这一过程就是数控加工的后置处理（Post Processing）。MasterCAM是美国CNC Software.Inc公司开发的基于微机平台的CAD/CAM软件,侧重于数控加工,其曲线、曲面设计主要针对数控加工编程,它能完成2～5轴数控铣削加工编程、线切割加…     

CAXA制造工程师

CAXA制造工程师是一款高效易学,具有很好工艺性的数控加工编程软件,是一套Windows原创风格,全中文三维造型与曲面实体完美结合的CAD/CAM一体化系统.CAXA制造工程师为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案.     

基于C语言的复杂曲面的构建与数控加工

本文探讨了主流CAD/CAM软件复杂参数建模方面的不足,以宏参数引入,介绍了C语言在数控加工中的运用。一、概述目前数控系统功能越来越强大,所有数控系统基本都支持宏参数编程。利用好宏参数,可以方便编程与加工。当然,目前的CAD/CAM软件可以绘制任意形状的二维或三维图形,可以代替一部分宏程序（注：例如时间宏等,CAD/CAM软件就无法取代）的工作。所绘制的复杂图形一般无需函数支持,应用大都趋向于民用方面。若要牵涉到高次函数曲面的构建与加工,目前的软件就无法实现。以主流软件Pro/ENGINEER为例,其所支持的计算方式如图1所示。     

基于MasterCAM平台的数控编程后处理程序的应用开发

一、前言 MasterCAM是由美国CNC Software公司率先开发的CAD/CAM软件系统,其丰富的三维曲面造型设计、数控加工编程的功能尤其适合航空航天、汽车、模具等行业.它的数控加工编程功能轻便快捷,特别适合车间级和小型公司的生产与发展,目前,在国内外得到了非常广泛的应用.MasterCAM系统可提供2～5轴铣削、车削、变锥度线切割4轴加工等编程功能.     

基于AutoCAD的螺纹加工三维仿真

在机械传动中,螺纹的应用十分广泛,尤其是在数控设备上更是大量使用滚珠丝杠.对这些螺纹零件,采用CAD/CAM技术进行设计与制造是离不开仿真技术的,本文主要介绍的是基于AutoCAD平台,利用VLISP编程,根据螺纹加工原理、三维实体造型和对象布尔运算等实现螺纹加工三维动态仿真技术.     

CAM数控编程基本实现过程

数控编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面知识与经验,其主要任务是计算加工走刀中的刀位点(简称CL点)。数控编程经历了手工编程、APT语言编程和交互式图形编程三个阶段。由于交互式图形编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查     

Delcam软件在发动机加工中的运用

一、概述 一汽大连柴油机厂的产品开发部门应用的CAD的软件为AutoCAD和Pro/ENGINEER两种软件,即二维和三维CAD文档共存.对二维的AutoCAD文档,转为CAM加工所需的加工特征时,先通过Delcam公司PowerMILL软件生成加工特征,再进行数控编程.对三维的Pro/ENGINEER文档,可以直接通过PowerMILL软件提取加工特征,进而进行数控编程.在一汽大连柴油机厂进行的6DE2产品试制时,同时采用了上述两种方法进行编程.     

基于MasterCAM9.0后置处理程序的二次开发

MasterCAM是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM数控系统,侧重于数控加工.采用MasterCAM进行数控加工时,首先根据图形信息和加工信息生成NCI文件,但NCI文件不能直接传送给数控机床,还必须通过各数控系统专用的后置处理程序,将NCI文件转换成数控系统可以接受和识别的NC文件,才能控制数控机床正常工作.     

基于AutoCAD的螺纹加工三维仿真

在机械传动中,螺纹的应用十分广泛,尤其是在数控设备上更是大量使用滚珠丝杠。对这些螺纹零件,采用CAD/CAM技术进行设计与制造是离不开仿真技术的,本文主要介绍的是基于AutoCAD平台,利用VLISP编程,根据螺纹加工原理、三维实体造型和对象布尔运算等实现螺纹加工三维动态仿真技术。     

基于AutoCAD的螺纹加工三维仿真

在机械传动中,螺纹的应用十分广泛,尤其是在数控设备上更是大量使用滚珠丝杠.对这些螺纹零件,采用CAD/CAM技术进行设计与制造是离不开仿真技术的,本文主要介绍的是基于AutoCAD平台,利用VLISP编程,根据螺纹加工原理、三维实体造型和对象布尔运算等实现螺纹加工三维动态仿真技术.……     

国产机械CAD设计未来——国产机械CAD软件产品、技术选购指南

计算机辅助设计制造(CAD/CAM)系统是利用计算机进行数字和图形信息处理,以实现产品设计、造型和数控加工的自动编程软件,具有知识密集、综合性强、初始投入大的特点。它的普及应用将使产品设计制造和生产的传统模式发生深刻的变化,从而带动制造业技术的快速发展,是当前国际科技领域的前沿课题。 在我国,CAD/CAM研究普遍存在着科研水平较高,商品化程度低的特点,很多科研成果不能及时转换为生产力,这样,长期以来进口软件便成为唯一的选择。许多企业上了CAD/CAM项目,有的投资额高达数百万元,购置了当时较为先进的工作站、小型机系统,但现在绝大多数都已束之高阁,造成了大量人力、物力的浪费。究其原因:一是国外CAD/     

UnigraphicsNX数控五轴铣削加工的关键技术及应用

一、前言 UnigraphicsNX集线框模型、曲面造型和实体造型于一体,是参数化和特征化的CAD/CAM/CAE系统.系统建立在统一的富有关联性的数据库基础上,提供了工程上的完全关联性,使CAD/CAM/CAE各部分数据自由切换.以基本特征作为交互操作的基础单位,利用特征技术,用户可以在更高层次上进行产品设计、模具设计、数控加工编程和工程分析,实现并行工程,CAD/CAPP/CAM的集成与联动.     

曲面数控加工刀具轨迹生成方法的研究

一、引言 曲面数控加工刀具轨迹计算是数控编程操作的基础和关键,随着CAD/CAM技术的快速发展,国内外学者对曲面的造型方法和数控加工刀具轨迹的生成方法进行了大量的研究,并且提出了许多曲面造型理论和数控加工刀具轨迹的算法。     

DNC网络管理通信系统解决方案

一、概述 东大DNC网络管理通信系统是以美国XpertDNC软件作为支撑平台的,它结合东大软件丰富的DNC网络管理实施经验,能够将企业的多台数控设备通过交换机或集线器组成一个局域网并集成到公司整个局域网内,可以用一台计算机作服务器来控制和管理所有数控设备的程序传输。服务器与数控机床之间的数控程序的交换是双向全自动的,包括机床DNC在线加工也是全自动处理的,不需编程人员与机床操作人员相互协调工作。加工工艺随着物料清单的流动而自然贯穿整个生产流程,可以减少     

计算机辅助公差设计的发展与现状

<正> 随着计算机技术、自动化技术和人工智能技术的迅速发展,计算机集成制造(CIM)技术已成为现代制造技术中的核心高技术之一.目前CIM的核心问题是计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)的一体化,而实现CAD/CAM一体化的一个重要环节则是计算机辅助公差设计(Computer Aided Toleranc-ing,简称CAT).CAD和CAM从一开始就是在各自的领域中独立发展.CAD是从计算机图形学发展起来的,虽然已从简单的二维几何图形绘制发展到三维实体造型,但目前所生成的形体模型绝大多数并不是信息完善的模型,它们还不能完整地表达公差信息,无法直接为CAM提供加工精度信息.CAM是从数控机床的计算机编程自动控制发展起来的,机床加工所需的尺寸公差都是由人工赋值.虽然计算机辅助工艺规划(CAPP)有了很大发展,但加工精度信息仍由人机交互输入.因此,要想实现CAD/CAM一体化,就必须开发能表达公差信息的计算机造型技术.