注塑模CAE流动模拟技术概述

注塑模CAE软件根据塑料成型流变学、热传学和数值计算方法的基本理论,建立熔体在模具型腔内的流动、热传的物理数学模型,利用计算机图形学技术在计算机上形象,直观地模拟出在实际成型过程中熔体在模腔中的动态填充过程、保压过程和冷却过程,定量地给出成型过程的状态参数.     

注塑模CAE流动模拟技术概述

注塑模CAE软件根据塑料成型流变学、热传学和数值计算方法的基本理论,建立熔体在模具型腔内的流动、热传的物理数学模型,利用计算机图形学技术在计算机上形象,直观地模拟出在实际成型过程中熔体在模腔中的动态填充过程、保压过程和冷却过程,定量地给出成型过程的状态参数.……     

手机盖的注塑成型分析

在注射成型过程中，塑料熔体在模具型腔内的流动和传热过程是非常复杂的物理现象。合理地利用注塑模CAE技术，工艺人员可在模具制造之前，就对模具设计方案进行分析和模拟，以此代替实际的物理试模，预测潜在的设计缺陷并进行修改。     

计算机辅助模拟注射模充模过程

在注射成形过程中 ,塑料熔体的流动状况是决定塑件质量的重要因素 ,运用注射成形流动模拟软件可以准确模拟塑料熔体的整个充模过程 ,优化塑料熔件的流动场 ,以找到最合适的浇注系统及尺寸。     

基于Moldflow的数码相框底座注塑模浇口优化设计

在注塑模设计中为提高一次试模的成功率并减少注塑成型缺陷,利用CAE软件Moldflow对浇口位置及尺寸进行优化设计。以数码相框底座注塑模设计为例,介绍了借助于Moldflow对其浇口位置及尺寸进行计算机模拟分析的过程,获取最佳的浇口位置、尺寸及流道结构,优化了模具结构的同时,减少了试模、修模的次数,缩短模具制造周期,降低生产成本,加快模具开发进程,提高了企业的市场竞争力。     

注塑模流分析技术现状与Moldex3D软件应用

一、 引言模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。特别是随着近代工业的飞速发展，塑料制品用途日益广泛，注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况，温度、压力、剪切应力、体积收缩等变量在整个充填工程中某瞬间的分布情况。利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快…     

Moldflow在某大型薄壁异形件注塑成型模拟分析中的应用

Moldflow注塑成型与模拟软件系列用于帮助制件设计者和模具设计者检测其设计的工艺性.Moldflow软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下三个方面,首先可以优化塑料制品,运用Moldflow软件,可以得到制品的实际最小壁厚,从而优化制品结构,降低材料成本,缩短生产周期,保证制品能全部充满;其次运用Moldflow软件可以优化模具结构,可以得到最佳的浇口数量与位置、合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少修模次数;最后通过Moldflow软件,用户可以非常方便地优化注塑工艺参数,用户可以确定最佳的注射压力、保压压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和冷却时间,以注塑出最佳的塑料制品.     

基于UG建模模块的注塑模具设计

信息化时代背景下,计算机信息网络技术得到全面发展,网络软件的更新换代时时刻刻都在发生着改变。UG软件是为用户产品设计及加工过程提供数字化造型和验证手段一套集成化软件,利用该软件能够对注塑模具进行设计,并可以直观的反映出模具设计的效果。本文将对UG建模模块技术在注塑模具设计中的应用,研究和分析UG软件在注塑模具中的设计方法及流程,了解其设计效果。     

三维注塑成形模拟系统的研究和应用

注塑模CAE技术主要在两个方面体现了现代制造技术的优势,首要的是封闭型腔内的熔体流动成形过程分析,其次是满足成形工艺参数的模具及注塑机的机构运动控制分析。由于塑料熔体的非牛顿性以及注射流动过程的非稳态、非等温性,采用计算机模拟熔体成形过程具有很大的难度。虽然各国研究的单位很多,但最终形成了有影响的商品化系统的屈指可数。华中科技大学模具技术国家重点实验室承担的塑料注塑成形过程仿真项目于1996年通过部级鉴定,“九五”期间在国家自然科学基金和其他课题基金的资助下,该项目不断改进、应用和推广,经历了从二维分析到三维分析,从局部试点到大面积推广应用的历程。经过10余年的努力,通过采用一系列独创的算法,华中科技大学模具技术国家重点实验室开发出独具特色的三维注塑成形仿真系统HSCAE3D,这套软件系统反映了国内注塑模CAE技术的较高水平。本文结合HSCAE3D的软件技术,介绍了三维注塑成形模拟系统的关键技术与应用情况。     

ProCAM EDM在挤出模具生产中的运用

一、前言 塑料异型材挤出模具是塑料异型材成型过程中重要的设备，其设计技术不仅是以塑料成型工艺为基础、以机械设计为支撑、以相关技术为辅助的系统性工程，而且在模具的制造技术方面有其特殊性。其主要表现在塑料异型材截面要求复杂，挤出时成型条件难满足。在设计过程中，     

拉延模模腔微机三维CAD系统

一、概述计算机辅助设计技术的发展为模具设计、制造展现了一片广阔的天地。用计算机进行三维模具设计，具有直观、精确、易于修改甚至可以直接输出数控加工代码等优越性，但是，大多数这类CAD软件存在以下问题：1．一般运行于昂贵的CAD工作站上，且软件本身也十分昂贵；2．要求设计人员在较高的素质，除了掌握系统的机械设计专业知识以外，还要花很大力量去学习工作站上的CAD软件及操作系统；因此工作站CAD软件在国内仅被某些有能力负担CAD工作站及人员的昂贵开销的工厂及设计院所采用。应该看到，有相当一部分模具（如制造包装物的…     

Moldflow技术在注塑成形过程中的应用

一、 前言注塑成形CAE技术是根据高分子流变学、弹性力学和计算机技术,采用有限元计算方法来模拟整个注塑过程及这一过程对注塑成形产品质量的影响,他可以模拟塑料制品在注塑成形过程中的流动、保压和冷却过程以及预测制品中的应力分布、分子取向、收缩和翘曲变形等,帮助设计人员及早发现问题,及时修改模具设计,提高一次试模成功率,帮助企业缩短产品上市周期,增强市场竞争能力。美国Moldflow公司是专业从事注塑成形的CAE软件和咨询公司,是塑料成形分析软件的创造者,自1976年发行了世界上第一套流动分析软件以来,一直主导着塑料…     

基于NX 8.5的透明塑料勺子三维参数化建模设计

一、引言
　　透明塑料勺子是生活中常用的日用品,通常使用模具来制造与生产。一般模具制造与生产的产品通常利用三维软件进行产品的三维参数化设计,然后依据设计好的产品图样数据进行模具的设计制造与加工。本文使用NX 8.5软件,以透明塑料勺子产品三维参数化设计为例,详细介绍透明塑料勺子产品三维参数化建模设计过程与操作步骤,为后续其他类产品的模具设计与制造提供了依据。     

基于Pro/ENGINEER的一模多腔模具设计

Pro/ENGINEER是美国参数技术公司基于单一数据库、参数化、特征、全相关及工程数据再利用等概念开发的CAD/CAM/CAE软件,它为模具设计与制造集成提供了优良的平台,也是目前国内比较流行的注射模设计软件.塑料注射成型模具对塑料的适应性比较广,成型的塑料制件内在和外观质量好,生产效率高,所以注射成型模具日益引起人们的重视.为了追求低成本、高效率的生产,注射模设计常常设计为一模多腔,使得一次注射可以成型多个塑件.     

SDRC集成的模具设计制造软件──I-DEAS CAD/GAE/CAM

Ｉ－ＤＥＡＳ软件采用以主模型为主的单一数据库和变量化造型技术,具备概念设计、基础设计和详细设计的功能,为模具的集成制造提供了优良的平台。 模具是面向订单式的生产方式,属于单件生产,制造过程复杂,要求交货时间短。如果利用ＣＡＤ、ＣＡＭ单元技术制造模具,制造精度低、周期长。为了解决上述难题,必须将并行工程技术引人到模具制造过程中。 在实际生产过程中,应用Ｉ－ＤＥＡＳ软件,可以将原来的模具结构设计→模具型腔→工艺准备→数控加工指令编程→数控加工串行工艺路线改为由不同的工程师同时进行设计、工艺准备的并行路…     

组件模式在注塑模具CAD中的应用

计算机辅助设计技术在注塑模具开发中应用广泛,设计方法多样,应根据具体情况进行选择。本文以电子产品塑料外壳为例,根据产品结构特点应用Pro/ENGINEER组件模式设计注塑模具,有助于提高生产效率、降低成本。     

CAD／CAE／CAM在车身工装模具中的应用

介绍计算机软件在汽车制造业中对车身工装模具的开发利用，叙述可用计算机确定工装模具结构尺寸的ＣＡＤ技术、用计算机仿真与分析的ＣＡＥ技术和用计算机进行工序设计、ＮＣ编程、机器人编程等一系列生产装备过程的ＣＡＭ技术，并提出促进ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术应用的建议。     

基于结构化网格自动划分的汽车发动机强度分析

使用三维设计软件CATIA设计了汽车发动机的复杂结构,然后在网格划分软件HARPOON中将设计的发动机零件自动划分为以结构化六面体网格为主的有限元网格,最后在大型非线性有限元软件ABAQUS中,分析了发动机在静力和动力作用下的应力分布.计算结果表明,采用结构化六面体网格,单元数量少,计算速度快,结果可靠;而采用四面体网格,单元数量大,对于同样配置的计算机,无法进行四面体网格的模型的计算.网格尺寸增加后,单元数量减少,计算机可以计算四面体网格模型,但计算结果与六面体网格偏差比较大.     

Moldflow的使命:进行广泛的注塑分析--访Moldflow公司总裁及CEO Roland Thomas先生

塑料注射成型过程的分析仿真属于机械、力学、材料和计算机相交叉的新兴学科，由于塑料熔体的非牛顿性以及注射流动过程的非稳态、非等温性，采用计算机模拟熔体成形过程具有很大难度。早在20世纪70年代，世界各国的研究机构就已经开始了相关的研究工作，但最终商品化的软件系统寥寥数家，其中创建于澳大利亚墨     

基于UG/WAVE的工装典型结构的参数化建立

一、引言UG软件中的UG/WAVE技术将参数化造型及系统工程有机地融为一体，利用UG/WAVE技术可使整个设计过程遵循自上而下的设计方式，牵一发而全动，通过控制关键件的更新促使其他相关零件的正确更新，使设计效率大大提高，它特别适用于像冲压模具这样一类结构相同或相似的设计工作。例如，在传统的模具设计中，像导柱、导套、垫板、上模板、下模板、模座、模柄等零部件，在每一套模具中都需要。它们的形状结构一样，只是因所加工的产品尺寸不同而尺寸不一样，这样重复建模及设计生成二维图的工作量很大。如果只是简单地更改二维图的尺…