水浴与铅浴钢丝组织与性能对比研究

为研究水浴与铅浴组织性能的差异,采用KSC72A钢丝分别进行水浴及铅浴热处理,进行组织性能测试;经过多道次拉拔后测试各压缩率下钢丝抗拉强度,测试钢丝疲劳性能。研究发现细规格钢丝水浴和铅浴热处理后组织性能相近,水浴处理钢丝拉拔后疲劳性能略低于铅浴处理钢丝。     

高强度予应力钢丝应用水浴处理新工艺的研究

本文在实验室条件上至碳素钢高强度予应力钢丝应用水浴处理工艺进行了系统研究；提出了以水浴取代铅浴进行索氏体化处理是可行的，确定了较合适的水浴处理工艺。     

Patenting钢丝的热处理改革

分析了直径较大的碳钢 Patenting 钢丝铅浴处理时的实际冷却转变,发生的主要是在高于铅浴温度的非等温转变,获得的珠光体层间距离偏大,而且不均匀,这是钢丝强度不高、塑性较低的主要原因。钢丝采用先水冷后等温(470～500℃)的热处理方法,可以实现真正的等温转变,获得层间距离小而且均匀的细珠光体,其力学性能有明显地提高。上述新工艺具有防止铅中毒、提高钢丝力学性能、降低成本的效果。     

流动粒子炉冷却能力的研究

1.前言 本课题的目的是找一种固体粒子,其流化床的冷却能力对于钢丝淬火(焙炖)来说可以与钢丝铅浴淬火得到的质量相比美。从而代替有毒害并污染环境的铅浴炉。     

铅浴淬火工艺对70钢丝组织和性能的影响

研究了900℃均热+500℃铅浴54 s空冷处理对70钢(0.67%～0.75%C)Φ5.5 mm热轧钢丝经38.9%压缩率拉拔的冷拔钢丝组织和性能的影响。结果表明,500℃铅浴等温处理,该钢过冷奥氏体转变的孕育和转变时间最短,该钢丝抗拉强度提高了21.4%,伸长率提高9.5%,为随后通过细拉工艺进一步提高钢丝的综合力学性能建立了基础。     

预应力钢线水浴处理试验总结

试验主要工作包括材质成分、水溶处理及冷拉工艺对成品钢丝性能的影响，得出了相应的规律及定量关系。并作出了机理分析。研究结果表明，生产预应力钢丝应用水浴处理新工艺代潜传统的铅淬火进行索氏体化处理是可行的，能使成品钢丝达到和超过现行标准的要求。     

喷雾代铅浴用于高碳钢丝韧化处理的可行性研究

采用双喷嘴雾化装置对高碳锕丝进行了代铅浴韧化研究，结果表明，钢丝经控制雾冷韧化后，组织和性能均可达到铅浴韧化的要求，为高碳钢丝代铅浴韧化研究探索了新的途径。     

胎圈钢丝中间热处理的工艺参数优化

为减少胎圈钢丝拉拔生产过程中的断丝现象,提高加工性能和最终产品质量,研究了加热温度、铅浴温度和淬火速度等工艺参数对胎圈钢丝性能的影响。结果表明,当φ3.5 mm钢丝的热处理线速度为18 m/min、钢丝出线温度为940 ℃左右时,可得到均匀一致的奥氏体组织,并能在铅槽处理中进一步分解获得要求的索氏体组织,使中间道次钢丝达到最大抗拉强度,有利于减少后续道次的拉拔断丝现象。此工艺下的钢丝在拉拔后,在完成奥氏体均匀化后晶粒没有继续长大,既保证了钢丝组织的均匀,也防止了钢丝抗拉强度的降低。     

聚合物水溶液用于高碳钢丝雾冷韧化的试验研究

采用低浓度羧甲基纤维素及聚乙烯醇水溶液进行了喷雾冷却代铅浴韧化试验研究，初步分析了聚合物在冷却过程中的作用，进一步探索了高碳钢丝代铅浴韧化的途径，试验结果表明：聚合物水溶液控制冷的冷却特性优于单一水雾冷，钢丝经韧化后的组织和性能均可达到铅浴韧化的要求。     

82A钢预应力钢丝拉拔断线成因分析

针对拉拔８２Ａ钢预应力钢丝的断线现象，通过化学分析和物理检测，认为钢丝经铅浴处理后，表面产生局部长条状全脱碳区，在拉拔过程中形成横裂纹，加之加工硬化和组织因素，致使钢线脆断。     

高碳钢钢丝铜冷索氏体化的试验研究

研究了６５号高碳钢钢丝铜冷后的组织和力学性能。结果表明，铜冷后钢丝的力学性能可达到铅浴淬火钢丝的水平，并可降低钢丝加热温度。     

钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离的半工业试验

在实验室实验成功的基础上,采用铝浴熔融还原法对钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离进行了半工业性试验研究,试验结果表明:铝浴法处理含锌铅粉尘可一次性直接得到较高品位的氧化锌粉,并对该工艺进行了经济效益分析。     

无酸洗 无铅浴 大盘重钢丝光亮热处理工艺

目前,国内金属制品厂家对制绳用钢丝普遍采用的热处理形式是“铅浴”等温淬火获得索氏体组织。其工艺路线一般是: 放线—钢丝加热奥氏体化—铅淬中进行等温冷却—化学酸洗—收线(即铅淬火热处理) 放线—钢丝加热奥氏体化—空气中自然冷却—化学酸洗—收线(即普通正火热处理) 这个工艺已有100多年的历史,但这样     

柳钢特种钢精线深加工线废气处理实践

<正>柳钢特种钢精线深加工生产线项目一期投产于2018-11,硬线钢丝年加工能力为18 000 t,产品以磷化钢丝、冷拉机械用弹簧钢丝等为主。生产工艺为:硬线盘条预处理→拉丝→热处理→收线。热处理线使用铅浴淬火工艺会产生铅烟,酸洗过程会产生酸性废气。本着经济建设与环境     

钢丝水浴热处理工艺试验

鞍钢钢绳厂多年来一直采用钢丝铅浴热处理工艺,由于伪满遗留下来的厂房矮,炉子密集,通风不良,致使铅尘飞扬,铅烟弥漫,严重地污染了环境。经鞍钢劳研所测定,铅尘浓度已远远超过国家卫生部门规定的标准,尤其钢丝表面挂铅以后,随着生产流程,铅毒波及各生产车间,广大工人的身体健康受到不同程度的影响。几年来因排铅住院及铅中毒休工者     

高级弹簧钢丝的生产

扭转裂纹是高级弹簧钢丝的主要缺陷。采用合理的铅淬火工艺以获得均匀的索氏体组织和范围较窄的铅淬火强度是冷拉成品钢丝得到优良性能的重要条件。拉拔过程的时效和残余应力集中是引起扭裂的主要因素。改进干拉润滑剂配方、增大湿拉的成品线径、采用合理的部分压缩率分配方式、进行钢丝直接水冷或控制钢丝温度不超过150℃,可显著减少扭裂,提高合格率。     

铋物料中金,银,铂,钯,铑的试金光谱测定

用传统的分析方法将铋物料进行火法熔炼得到铅扣，在灰吹时形成含原样贵金属的铅珠，铅珠被装在纯铜棒上，纯铜棒是对高电位而言所形成的较低的电极，光谱被摄到感光板上，然后对精选的一对分析线和风标线（铅）的强度进行光谱测定。从使曲线强度比率与含量有关的分析曲线上可以看出元素的浓度。     

DY105高碳钢丝冷拔断裂分析和工艺改进实践

DY105钢丝(/%:0.90C,0.22Si,0.24Mn,0.012P,0.003S,0.002Ti,加入RE 0.10)的冶金工艺流程为40 t EAF-LF-VD-3 t铸锭-开坯180 mm×180 mm-轧制Φ6.5 mm盘条-500℃铅浴淬火-冷拔。DY105钢在冷拔过程出现断裂现象,经分析得出,断裂钢丝中出现部分针状马氏体组织和较多B类、TiN夹杂,是冷拔丝断裂的主要原因。通过将Al线脱氧改进成Al线+Al豆+C粉脱氧,软吹时间从15 min增至20 min,改进稀土加入方式,增加Φ6.5 mm钢丝铅浴时间等工艺措施,避免了该钢冷拔过程的断丝现象。     

φ5.35mm-2100MPa桥梁用锌铝钢丝的工艺与组织性能

 为了制备更高强度级别的桥梁缆索用热镀锌铝钢丝，通过对高碳钢盘条的成分设计、低损伤拉拔技术以及热浸镀锌铝等工艺过程的优化，成功试制出?5.35 mm-2 100 MPa级桥梁缆索用热镀锌铝钢丝。设计的SWRS92Si盘条主要成分为（质量分数）：C 0.90%～0.95%，Si 0.8%～1.1%，Cr 0.20%～0.30%。试制结果表明，?13 mm-SWRS92Si盘条经铅浴处理后，珠光体层片平均尺寸从120下降至90 nm，盘条强度上升约260 MPa。经冷拉拔与热镀锌铝后，层片宽度约40 nm的珠光体层片未明显球化，可制备出2 100 MPa级直径5.35 mm的桥梁缆索用热镀锌铝钢丝。钢丝的平均抗拉强度为2 128 MPa，平均断后伸长率为5.4%，扭转圈数平均值为22圈，断口均为平断口，镀层较均匀致密；其他性能指标均优于交通部标准JT/T 1104—2016《桥梁用热镀锌铝合金钢丝》中的要求。     

关于弹簧钢丝热处理的探讨

盘条或钢丝半成品经过冷加工变形后,机械性能有很大的变化:抗张强度、硬度和弹性极限提高,表现为伸长率和面缩率的延展性和韧性相应地降低。冷加工造成钢丝机械性能变化的根本原因在于金属內部组织的变化。为了提高钢丝的塑性,以满足大减面率的拉拔变形,对于碳素弹簧钢丝一般都采用铅淬火处理。本文试就铅淬火的最优工艺及新的强化钢丝热处理的途径进行初浅探讨。