酶法提取米渣蛋白工艺的研究

以中性蛋白酶作预酶解，再用碱溶法从米渣中提取蛋白质，通过试验确定了米渣预酶解的最佳工艺条件为：305．8u／g米蛋白、酶解pH7．8、酶解温度45℃、酶解时间2h；碱溶时的最佳工艺条件为：碱溶pH，12．5、碱溶温度50％、碱溶时间2h，固液比1：7。在此条件下，产品中米蛋白质量分数为68．7％，米蛋白的提取率为77．2％。     

酶法有限水解米渣蛋白动力学研究

采用pH-stat法对Alcalase 2.4L FG酶有限水解米渣蛋白动力学特性进行了探讨。探讨了温度、酶浓度(mL/120mL水)、底物浓度(g渣/120mL水)、pH值和水解时间对水解度的影响,并确定了比较理想的工艺参数;探讨了该酶催化水解米渣蛋白反应的动力学特性,并在理论上计算出临界底物浓度为22.25g渣/120mL水;建立有限水解动力学模型,验证实验结果表明,模型预测的最大相对误差小于10%。     

脱酰胺增溶米渣蛋白的复合酶水解工艺条件优化

为了制备起泡性较高、泡沫稳定性良好的米渣发泡蛋白（rice dreg foaming protein,RDFP）,采用响应面法优化了脱酰胺米渣蛋白（rice dreg deamidation protein,RDDP）的复合酶水解工艺条件。以起泡性和泡沫稳定性为指标,将碱性蛋白酶分别与中性蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶和复合蛋白酶进行复合分步水解RDDP,确定较佳的酶组合为碱性蛋白酶和复合蛋白酶。以起泡性和泡沫稳定性综合评分为指标,通过响应面分析,建立了RDDP复合酶分步水解的动力学数学模型,模型回归相关系数为0.8951,方程显著,拟合性较好,且模型与验证试验结果吻合,可用来进行实际预测。复合酶分步水解的较佳工艺条件为：碱性蛋白酶水解时间100 min、复合蛋白酶水解时间80 min、加酶比例1∶1。在此条件下,RDFP的起泡性、泡沫稳定性和得率分别为368.23 m L,93.87%和89.02%。测定不同p H值时RDDP和RDFP的起泡性和泡沫稳定性,结果显示p H值8~10时,随着p H值的增加,RDDP和RDFP的起泡性逐渐增加,且在p H值9.5时最高;RDDP的泡沫稳定性逐渐减小,RDFP的泡沫稳定性先增加后减小。在同一p H值时RDFP的起泡性和泡沫稳定性明显高于RDDP。     

酶水解米渣蛋白的工艺研究

采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、菠萝蛋白酶3种酶水解米渣中的大米蛋白,探讨了酶的水解工艺。对3种酶单独使用及复合使用水解米渣的条件和工艺进行了研究,测定了不同条件下的蛋白质浸提度,并确定了最佳的酶复合配比是碱性蛋白酶2709:菠萝蛋白酶为3∶7,酶最适使用量为1000U/ml,在最适酶解温度50℃条件下,水解16h可获得最适蛋白质浸提度。     

酶法水解米渣蛋白制备大米小分子肽

实验用五种蛋白水解酶水解米渣蛋白,结果表明胰酶的作用效果最好。在底物浓度为8%、胰酶与底物比值为6%、温度为50℃、时间为6h的水解条件下,蛋白质提取率为83.02%,水解度为25.03%。经高效液相色谱凝胶过滤法测定,水解产物的分子量均小于5000Da,其中分子量小于1000Da的占52.30%。     

响应面法优化米渣发泡蛋白制备工艺的研究

米渣经脱糖,酶解,脱色,喷雾干燥制得乳黄色,无异味,蛋白含量高,发泡性能良好的蛋白发泡粉.在单因素试验的基础上,选择对发泡力影响较大的3个因素(加酶量,酶解时间,料液比)进行响应面试验,通过SAS软件分析,对中性蛋白酶酶解米渣的条件进行优化.并通过高效液相凝胶色谱和扫描电镜从微观层面解释了发泡粉发泡性能增加的机理.结果表明,最佳酶解条件为:加酶量1.33％,酶解时间2.16h,料液比1∶10.理论预测最大发泡力为277 mL,经验证,酶解液最大发泡力为275 mL.     

米渣浓缩蛋白酶法增溶机理初探

从酶反应动力学的角度讨论了不溶性的米渣浓缩蛋白（RDPC）增溶机理，包括：一部分溶解的蛋白酶与不溶性米渣浓缩蛋白（RDPC）吸附，使不溶性蛋白增溶，另一部分溶解的蛋白酶用来断裂由不溶性蛋白增溶后，溶解于溶液中的片段；反应产物对酶活力的抑制；补加底物的增溶说明了反应体系中有大量溶解的游离态酶没有得到充分利用，同时提示可以用固定化酶的方法来减少产物（低分子量肽段）对酶活力的抑制；动力学反应的初速率方程式为：V0=k2X1mK1[E]0[S]0/1＋K1[E]0＋K1[S]0X1m=0.8859×[E]0[S]0/1＋6.3027[E]0＋0.03590[S]0水解产物的凝胶过滤显示，碱性蛋白酶（Alcalase）降解不溶性组分（Pr）有可能符合“Zipper Reaction”模型。     

米渣蛋白品质的优化

在酶法水解米渣蛋白中,研究了提高米蛋白产品纯度和改善其色泽方法。研究结果表明,原料脱脂可使纯度显著提高;选用胰蛋白酶为水解酶、活性炭脱色,可明显提高产品感官质量。通过单因素实验得到,酶水解优化工艺条件为:pH7.5、液固比5∶1、加酶量0.3%,脱色工艺为:加炭量3%、脱色时间35min。在优化条件下制备的米蛋白产品纯度为92%,颜色呈乳白色。     

双酶法水解汉麻粕蛋白工艺的研究

采用木瓜蛋白酶和碱性蛋白酶复合水解汉麻粕蛋白,以水解度为指标,研究双酶水解汉麻粕蛋白的最佳工艺条件。首先加入碱性蛋白酶,在温度55℃、pH11、加酶量为3%、料液比为1∶5、时间为2h的条件下,进行第一次酶解,达到酶解时间,高温灭酶,冷却后调节pH值为5;然后加入木瓜蛋白酶,在温度70℃,加酶量0.4%,进行第二次酶解,1h后,高温灭酶,冷却,离心,上清液为汉麻粕蛋白酶解液,水解度为26.42%。     

米渣发泡蛋白粉的酶法制备工艺

目的优化米渣蛋白发泡粉的制备工艺。方法采用碱性蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶、风味蛋白酶和复合蛋白酶分别水解脱酰胺米渣蛋白(deaminated rice dreg protein,DRDP),比较5种蛋白酶水解物的起泡力和持泡力,确定较佳的蛋白酶并优化水解条件。结果碱性蛋白酶为较佳的水解酶,水解条件为:DRDP浓度10%、pH 8.0、40℃、碱性蛋白酶与DRDP比24 AU/kg、时间90 min。该试验条件下制备的米渣发泡蛋白的起泡力为300%,持泡力为90%,得率为88.65%。结论采用碱性蛋白酶水解DRDP能够生产功能良好的米渣发泡蛋白。     

两种蛋白酶对米渣蛋白的酶促降解作用

碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶均可水解从米渣中提取的蛋白质,前者酶解米渣蛋白的效率明显优于后者。通过分析底物浓度、酶用量、溶液酸碱度、酶解温度和时间对酶促降解米渣蛋白效率的影响,得出碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶各自水解米渣蛋白的最适条件,即碱性蛋白酶作用底物的浓度、酶的用量、溶液pH、酶解温度和时间分别为0.6%、50U/ml、8.5、45℃和4h;木瓜蛋白酶则依次为0.9%、300U/ml、6.0、70℃和4h。      

双酶法水解双孢蘑菇蛋白的工艺研究

实验研究了纤维素酶和中性蛋白酶共同水解双孢蘑菇蛋白的水解工艺,以α-氨基氮含量为指标,确定了纤维素酶和中性蛋白酶的最佳水解条件为:先加纤维素酶,料液比1∶20,加酶量250 U/g,初始pH值6.0,酶解温度55℃,酶解时间120 min;后加中性蛋白酶,加酶量1500U/g,初始pH值6.5,酶解温度45℃,酶解时间150 min.经双酶水解后,α-氨基氮含量可达36.96mg/g.     

大米蛋白渣酿造酱油制曲工艺的研究

大米蛋白渣是生产淀粉糖的下脚料,可以作为酿造酱油的蛋白质原料。文章首先以蛋白酶活力为评价指标,确定最佳制曲时间为48 h。然后以制曲温度、原料配比、水分添加量为试验因素分别进行了单因素和正交试验,确定制曲最佳工艺条件为:大米蛋白渣与豆粕比例为1∶2,加水量为80%,搅拌均匀后蒸料30 min,然后冷却至室温,接入菌种,30℃条件下制曲48 h。在此条件下成曲蛋白酶活力高,制得的酱油感官质量良好。     

碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉的工艺优化

试验以大米为原料,以蛋白残留率和磷残留率为参考指标,利用碱性蛋白酶制备低蛋白低磷大米粉。通过单因素试验研究各个影响因素对试验结果的影响,并在此基础上进行正交试验优化,得出最佳制备条件为水解温度55 ℃,加酶量为1.2%,时间9 h,pH值10.0,料液比1∶6（g∶mL）。在此条件下制备的大米粉中蛋白残留率为0.32%,磷残留率为45.65 mg/100 g。     

中性和碱性蛋白酶协同酶解大豆分离蛋白研究

采用中性和碱性蛋白酶协同酶解大豆分离蛋白制备大豆多肽,采用茚三酮分析法测定酶解液中氨基氮含量以判断其酶解效率。影响大豆分离蛋白酶解主要因素有中性与碱性蛋白酶用量比、酶解pH值、酶解温度、酶解时间,通过单因素和优化酶解条件正交试验分析,筛选出酶解最适实验条件:中性蛋白酶与碱性蛋白酶用量比为1∶3、温度55℃、pH 8.5、酶解时间6 h;在此条件下酶解,氨基氮含量为15.86 mg/g。     

大米蛋白提取工艺研究

该文综述目前国内外提取大米蛋白最常用方法,阐述碱法提取、酶法提取、溶剂提取、物理分离、复合提取等法优缺点,概述国内外大米蛋白产品研究及开发利用现状,并对其前景进行展望。     

米渣酸水解及脱色工艺研究

研究了食用盐酸水解米渣的工艺条件,通过单因素实验及正交实验,得到酸水解的最佳作用条件是水解时间11h、料液比1∶7、盐酸浓度6mol/L,各因素的影响作用大小是水解时间>料液比>酸浓度。糖用活性炭的最佳脱色条件是活性炭用量8%、室温、脱色时间2min,在此条件下脱色率可以达到99.5%。     

酶法水解脱脂米糠蛋白抗氧化性质研究

以脱脂米糠为原料,采用碱性蛋白酶、酸性蛋白酶和中性蛋白酶酶解制备米糠蛋白,并将制备酶解液与抗坏血酸在超氧阴离子自由基(O2-.)清除率、羟自由基(.OH)清除率、H2O2清除能力及还原能力等方面进行比较,研究米糠蛋白抗氧化活性。结果表明,米糠蛋白具有较强抗氧化活性,虽效果不如抗坏血酸;但对超氧阴离子自由基(O2-.)(最高为98.41%)、羟自由基(.OH)(最高达97.04%)及H2O2均有不同程度清除作用,并具有一定还原能力;且抗氧化能力与添加量存在一定量效关系,其中还出现有促氧化特殊现象。     

大米淀粉的制备

以大米为原料,采用酶法制备大米淀粉。酶法采用中性蛋白酶,以酶解温度45℃,酶解时间18h,酶用量0.5%为最佳条件,所得淀粉中蛋白质含量为0.435%,淀粉提取率为87.75%。     

大米淀粉的制备

以大米为原料,采用酶法制备大米淀粉.酶法采用中性蛋白酶,以酶解温度45℃,酶解时间18h,酶用量0.5%为最佳条件,所得淀粉中蛋白质含量为0.435%,淀粉提取率为87.75%.