空分设备中主塔与氩塔关系的粗浅见解

空气在空分设备中进行低温精馏,实际上主要是氧、氩、氮三种组份的混合气体。氩的沸点介在氧、氮之间而接近氧。氩在空气中含量虽然不多,但是对精馏影响是复杂的。如果对氩的影响认识不足,要想同时提取纯氧与纯氮是不可能的,带氩塔后,如主塔中氩馏份不好,会影响氩塔的正常操作;反之,不考虑氩塔对主塔的影响,也是不客观的。如何正确地理解它们之间的关系,合理地设计带氩塔和不带氩塔的主塔是十分重要的问题。主塔与氩塔究竟是什么关系?兹分几个方面谈谈个人的粗浅见解:     

150米~3/时制氧机同时制取氧、氮、纯氩和高纯氮简介

本文介绍了150米3/时制氧机附设粗氩塔和分子筛吸附制氩塔以及高纯氮塔,可同时制取氧、氮、纯氩和高纯氮四种产品。列出了不同工况的参数,侧着介绍了一种工况的操作步骤。图1,表1。     

几种空分制氩流程简介和探讨

详细介绍了粗氩经吸附制取纯氩、粗氩经加氢除氧精馏除氮制取纯氩和填料塔全精馏制氩三种制氩流程的流程特点、优缺点及目前各流程的使用情况,并提出了今后制氩流程的发展趋势。图6表1。     

吸附法清除工业氩中的氮

目前一般采用的制氩工艺是在空气分离设备中附设氩塔,提取含氩80~85%的粗氩,用加氢催化法清除氧后,再在氩氮分离塔中以低温精馏的方法,获得99．7%以上的纯氩,并可通过进一步纯化来制取高纯度氩。     

内压缩流程空分设备低温换热与精馏研究

详细分析和讨论了内压缩流程空分设备的氧/氮两组分、氧/氮/氩三组分及氧/氩两组分和氮/氩两组分的相平衡,上塔、下塔、粗氩塔、精氩塔的精馏特征以及高压换热器、低压换热器、过冷器和主冷的换热特点。     

用分子筛精制高纯度氩的试验工作小结

目前常用的制氩工艺是在空气分离设备中附设氩塔,提取含氩80～85％的粗氩(含氧8％其余为氮),用加氢催化法清除氧后,再在氩氮分离塔中以低温精馏的方法,获得99.7～99.9％的纯氩,并可经过最后纯化来制取高纯度氩。根据近年来国内外的文献报导,最终净化制取高纯度氩的工艺,一般可分两类:     

一次制取纯氩装置的初步探讨

随着我国制氧工业的发展,在大型设备上制取纯氩,已是研究稀有气体工作者目前极需进行的任务之一。在制氧装置上附设氩塔(粗氩塔和纯氩塔)后,必然会导致系统冷量损失的增加,因此生产氩的先决条件,当推设备系统的冷量是否能够平衡。     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

空分技术问题解答(四则)

1 .问 :为什么粗氩塔的氩馏分组成稳定性差时 ,需要经常调整产品氧气量 ?答 :因为氩馏分中氧、氩、氮的比例变化关系到粗氩塔冷凝蒸发器的温差 ,关系到粗氩塔的回流比和粗氩塔的阻力 ,关系到氩馏分的抽出量。粗氩塔在工作时 ,若氩馏分的组成频繁变化 ,一般采用的调整方法 ,就是不断地调整氧气排出量 ,改变氧气的纯度 ,使氩馏分的组成接近设计指标 ,保持粗氩塔的正常精馏工况。影响氩馏分组成变化的因素很多 ,但归纳到底 ,还是产品氧气的纯度不稳定。当上塔产品氧和氮的纯度发生变化时 ,氩在上塔的分布也将发生变化 ,由于氩馏分抽口位置是固…     

空分装置制氩设备氩系统调试综述

全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离,直接得到氧含量小于l×10~(-6)的粗氩,在精氩中再进行氩一氮分离,得到纯度为99.999%的精氩产品。由于氧、氩常压下沸点仅差3K,如果用筛板精馏来实现氧一氩分离,约需150一180块理论塔板。规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右,这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料实现氧-氩全精馏分离。为降低粗氩塔的高度,往往设置二级粗氩塔,粗氩塔出口氩中氧含量为2%-3%,粗氩塔出口氩中氧含量小于1x10~(-6)可直接进入精氩塔进行精馏。     

空分设备产品氧气中氩含量的控制

分析了空分设备精馏塔内各组分的物料分布及粗氩塔工况,从而得出影响产品氧气中氩含量的各种因素,通过氧、氮产品产量比例和粗氩塔加工气量的调整,有效降低产品氧气中的氩含量。     

增加塔板改造分馏塔效果显著

<正>我车间有两套 150 m3/h制氧机(全带氩塔),系杭氧厂 1969~1970年产品。主塔型号为 140/660－Ⅰ型,该产品氧、氮产品纯度不高,氩馏份含氩量低,出塔氧气经氧压机     

精氩塔被污染故障的分析与防范

介绍了一起因氧产量过高引起粗氩塔轻度氮塞,停运精氩塔时未排尽精氩冷凝器液氮,使精氩塔内形成负压,而外界空气通过关闭不严的余气排放阀进入精氩塔,进而污染液氩的故障;并提出了防范措施。     

华北氧气厂改进1000米~3/时空分设备提氩工艺

<正>天津华北氧气厂全低压1000米3/时空分设备,在同一主保温箱内装有高纯氧塔和粗氩塔。原考虑冷量紧张,吸附器采用外加冷源,用分于筛低温吸附粗氩中氧和氮来制取精氩。该厂分析了主空分冷量平衡后,自己设计和制造并改装,把精氩塔和氩换热器再装入主保温箱内,取消了吸附器,改为加氢催化除去粗氩中的氧。然后经干燥、冷却进精氩塔复热而充瓶。此制氩系统与国内现有制氩系统主要     

制氧工问题解答(四则)

<正>1．问:为什么带制氩装置的空分塔上塔塔板数比不带(制)氩的上塔塔板数要多?答:空分塔中塔板数多少,由产品纯度和产量决定。单高设备中,如氧纯度高,氩主要从氮气中排掉;如氮纯度高,氩主要从氧气中排掉。双高设备,氩大部分从污氮中排掉,其次随氧排掉。如单为提高氧、氮提取率和纯度,增加塔板数,就要增加单位氧、氮的能耗。为此,不制氩的空分设备当氧或氮纯度和提取率一定时,不是过多地设置塔板数,而是取最佳的塔板数。     

空分技术问题解答(四则)

FON-50／200型分馏塔同时生产氧、氮产品时应注意哪些问题? 如何根据压缩空气预冷后的温度来确定制冷机的型号? 在全精馏制氩流程空分设备的操作中，最难控制的一点就是出粗氩塔Ⅱ的粗氩气体中氩的含量。具体表现为：粗氩气体中氩含量分析点的纯度出现变化时。一旦控制不好。会使氧、氮产品纯度下降。请问：如何控制?     

“150”上塔更新 氧氮氩同时保证

介绍了原13-860型主塔配YFS-2.5型氩塔,操作不稳、产量低的情况。后更新主塔上塔,下塔由24块增至30块,氩塔升高500mm,开车一次成功,操作稳定,产量提高,可同时保证氧氮氩三种产品。表1。     

安钢“6000”主冷局爆原因及检修措施

<正>安阳钢铁公司动力分厂的6000m3/h制氧机,系杭氧厂1982年产品。1985年安装,1986年10月18日开车,36小时出氧,一切顺利。一次性考核主塔,全部指标均符合设计要求。一、局爆时工况1987年2月12日起,因投粗氩塔,致使主冷液氧液面有所波动。在粗氩塔稳定后,仅16小时,粗氩塔突然发生“氮塞”,流量、纯度、阻力全无,自此以后,虽经多次努力,但粗氩塔无法投运。主塔氧纯度下降,也无     

空分技术问题解答(五则)

1 .问 :粗氩塔投入后 ,其工况如何调整 ?答 :提供给粗氩塔的原料气是上塔的氩馏分 ,大部分变成液态后要返回上塔 ,冷量取自下塔的液空 ,蒸发后的液空蒸汽和小部分液空又要返回上塔 ,因此主塔工况的变化要影响粗氩塔工况 ,同样 ,粗氩塔工况的变化也要导致主塔尤其是上塔工况的不稳定性。所以主塔的操作工况与粗氩塔的操作工况息息相关 ,相辅相成。为了保证主塔工况的稳定 ,又要使粗氩塔尽快建立正常的操作工况 ,粗氩塔投运前需要满足以下条件 ;(1)主塔工况基本稳定 ,操作压力及阻力基本正常 ;(2 )产品氧、氮的纯度基本合格 ,其氧纯度要高于 9…     

15000m~3/h空分装置粗氩塔“氮塞”的原因与处理

介绍后英集团海城钢铁有限公司大屯分公司15000m3/h空分装置氩系统在开车后初期调纯阶段因工况波动造成粗氩塔严重氮塞过程。主要讲述氮塞发生的原因及处理方法。