高炉喷吹煤粉的煤质对其操作的影响

大中型高炉喷吹煤粉是节约焦炭的有效措施之一.鞍钢炼铁厂8号高炉自1964年进行喷吹煤粉试验以来,工业生产中喷吹的大多数是阳泉无烟煤。为了扩大使用煤种,做了喷吹太西煤的冶炼工业试验.试验过程中分析了煤质改变对高炉炉况及操作的影响,从而得出这样的结论:①煤粉在高炉风口附近的燃烧性能、风口回旋区以外的气化性能都受煤化程度的影响;②高炉初成渣、滴落渣和终渣受煤化程度和成煤机理的影响;③太西煤的煤化程度高于阳泉煤,所以太西煤的燃烧性能不如阳泉煤;④在中温区,太西煤的气化反应性劣于阳泉煤;⑤煤化程度也可间接影响炉渣的物性,未燃煤粉进入初渣或滴落渣使渣稠化,影响高炉运行;⑥成煤机理不同造成的煤灰成分的变化会对造渣产生影响,喷吹煤粉与焦炭的灰分、灰成分差异越大,炉渣成分的改变越大,其改变与喷吹量成正比.     

大同煤与阳泉煤爆炸性和着火点的测定

目前,高炉喷吹所用的无烟煤,特别是阳泉煤已供不应求,且质量下降,影响喷吹效果。为了扩大喷吹煤种来源与提高喷吹效果,我厂准备喷吹大同烟煤。并于1982年10月18日至11月6日在北京钢铁学院做了大同口泉煤与阳泉煤爆炸性和着火     

高炉喷吹用煤的评价指标

1 前言 高炉喷吹用煤的煤种煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响,尤其是对大幅度喷煤的高炉则更为重要。本文将对高炉喷吹用煤的基本指标进行阐述,并列举出我国有代表性的煤种阳泉煤的有关指标。     

首钢炼铁厂喷吹京西安子煤

从高炉风口向炉内喷吹煤粉是六十年代发展起来的一项重大新技术。这一新技术在全国的推广应用,促使焦比大幅度下降,生铁成本显著降低,为我国节约主焦煤,充分利用无烟煤资源开辟了新的途径。但是,一切事物都是一分为二的,我国高炉喷煤技术中存在的一个重要问题是“煤源单一”;各大、中型喷煤高炉几乎全部喷用山西阳泉煤。由于全国高炉喷煤技术发展很快,喷煤量大幅度增长,阳泉煤已趋供不应求,这使我们认识到,靠阳泉煤     

烟煤常压喷吹实践

高炉喷吹是六十年代发展起来的降低炼铁焦比的新技术,由于煤粉价格低,喷吹量大,经济效果好,喷吹煤粉已在我国高炉上得到较为广泛的应用。但国内高炉喷煤大多数是采用阳泉无烟煤,因为阳泉无烟煤可磨性较好,不但制粉效果好,而且喷吹系统磨损小,喷吹故障少。近年来由于高炉喷吹量日愈增大,阳泉无烟煤不但在数量上供应不足,而且质量显著下降,灰分、硫份都升高,可磨性也有所降低(表一),远不能满足和保证我国高炉喷吹日益增长的需要,促使高炉喷吹技术向新的方向发展。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料燃烧过程的数值模拟

采用数学模型预测高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在直吹管的燃烧过程,数学模型包括气相流动、混合燃料的燃烧、辐射传热等子模型.模拟结果表明,燃料总的燃烧效率能达到90%以上,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在高炉的燃烧行为介于高炉单独喷吹煤粉和废塑料两者之间,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是切实可行的.     

太西无烟煤在烧结和炼铁生产中的应用

过去,鞍钢一直将阳泉无烟煤作为烧结燃料用煤和高炉喷吹用煤,但因阳泉煤矿采掘和洗煤能力不足,煤的灰分逐年增加,妨碍了烧结和炼铁技术经济指标的提高。在这种情况下进行了改用太西无烟煤的生产试验。结果表明,烧结生产用太西煤后,烧结矿品位提高0.57％(扣除氧化钙后为1.09%),转鼓强度提高1.63%,一级品率提高9.79%。太西煤的理化性能表明,它是一种优质的喷吹用煤,但作为炼铁的长期喷吹用煤,还有待于今后作更深入地研究后得出结论。     

鞍钢高炉喷煤优化搭配研究

为了优化鞍钢高炉喷吹燃料结构,进行了烟煤和无烟煤的配煤实验.通过研究各实验方案中混煤的基础性能和工艺性能,得出烟煤和无烟煤都不宜单独喷吹;无烟煤的配加能够有效提高混煤的发热值,烟煤中挥发分的析出会促进无烟煤中固定碳燃烧,提高烟煤添加比例可以有效降低混煤着火点,并提高混煤燃烧性能.兼顾发热值和燃烧性能,选择最优化搭配60％金帛湾烟煤+40％阳泉无烟煤和53％金帛湾烟煤+47％张台子无烟煤两种方案进行高炉喷吹,其中前者进行高炉喷吹时的效果要优于后者.     

高炉喷吹煤性价比评价方法的研究

提出了一种用于高炉喷吹煤性价比评价的方法,以量化的方式给出各种高炉喷吹煤的性价比指标。运用这种评价方法对马钢2016年10月的高炉喷吹用煤进行了性价比测算,根据评价结果提出了马钢目前燃料条件下的合理配煤方案,为公司经济采购高炉喷吹煤、降低炼铁成本提供技术支撑。     

邯钢高炉喷吹煤种的优化选择

通过对邯钢高炉喷吹用煤的化学成分、燃烧性能、输送性能、反应性和可磨性能的系统研究,认为高平秦城南煤可以作为邯钢高炉喷吹无烟煤的首选煤种,兴隆煤可以作为邯钢高炉喷吹贫煤或贫瘦煤的首选煤种.     

高炉喷吹粒煤初探

莱钢1880m^3高炉在国内最先采用了粒煤喷吹技术。前期试喷吹未达到预期目标。通过采取改进高炉操作、加湿富氧、维持合适的理论燃烧温度、加强原燃料管理以及改进设备等措施,且经工业试验,使其粒煤吨铁喷吹比达90kg、焦比达440kg。为进一步提高粒煤喷吹比奠定了基础。     

鞍钢高炉喷吹丹东煤的可行性研究

通过对丹东煤进行的实验室及高炉喷吹试验研究表明，鞍钢高炉喷吹丹东煤技术可行，同时可优化高炉喷吹用煤结构，降低喷吹用煤成本，获得最佳喷煤效益。     

太钢高炉喷吹兰炭煤生产实践

为扩大可用于高炉喷吹的燃料品种范围,在太钢高炉开展使用兰炭煤替代无烟煤喷吹的可行性研究和工业试验,并将其用到正常生产中。可行性分析及工业试验结果表明,兰炭煤各项基础性能符合喷吹煤粉的要求,具备高炉喷吹的使用条件;高炉生产实践表明,喷吹煤粉中兰炭煤比例达到了15%～20%,最高25%,有利于降低钢铁企业的生产成本。2017年太钢高炉配加兰炭煤后,喷吹用煤价格降低了17元/t,吨铁燃料成本下降了13元/t。     

2号高炉喷吹用煤的选择

宝钢高炉自喷吹煤粉以来，使用了兴隆庄，神府烟煤，神府煤的试喷，拓广了喷吹煤源，初步的生产实践表明，神府煤适用于高炉喷吹，尤以它较好的流动性对宝钢高炉煤粉喷吹系统的高作业率作出显著贡献。     

高炉喷吹煤性能研究及实践

通过对喷吹煤性能的研究,优选可磨性好、反应性和燃烧率高,能够提高煤粉置换比的煤种来作为高炉的喷吹用煤,并安全实施了烟煤无烟煤混合喷吹,混喷比达到70％以上。确定了高炉提高煤比的技术和操作条件,创造条件逐步实施,在保证喷吹效果的前提下,高炉煤比不断提高。     

高炉喷吹提质煤粉的工业试验

为了拓展喷吹煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰2号450 m~3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性。实验性能测试结果表明,与高炉喷吹煤相比,提质煤粉的固定碳含量较高,灰分含量较低,发热值较高,用于高炉喷吹具有技术上的可行性。工业试验结果表明,在保持燃料比基本不变的情况下,与基准期相比,喷吹提质煤粉后高炉煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元/t。     

我国高炉喷吹用煤的最佳化

本文通过对我国煤质资料的整理分析,探讨了我国高炉喷吹最佳煤种的问题。结果表明:我国不粘煤和弱粘煤是高炉喷吹用的最佳煤种。采用高、低挥发分煤的混合喷吹及将高、低挥发分煤改质后再用于喷吹也是实现最佳煤种喷吹的途径。     

贫煤在大型高炉喷吹的实践

主要介绍山西潞安地区的一种贫煤的工艺性质及其在宝钢大型高炉喷吹应用的实践。贫煤是较为丰富的资源,工艺性质除挥发分略高外,灰分、硫分、发热值等指标都与常用无烟煤接近,其爆炸性及结焦性也符合高炉喷吹要求。在大型高炉做喷吹试验时,逐步提高配比,跟踪各项生产指标,高炉喷吹生产反映良好,表明贫煤可替代无烟煤混合喷吹。同时根据贫煤的资源量和使用范围,使用贫煤具有良好的经济效益。     

高炉喷吹煤和废塑料混合燃料的可行性研究

分析了高炉喷吹混合燃料的可磨性、黏结指数和胶质层厚度等对高炉冶炼的影响,并对高炉喷吹煤粉、喷吹煤粉与废塑料混合燃料进行了燃烧模拟。结果表明,高炉喷吹煤与废塑料混合燃料在理论上是可行的。     

长钢9号高炉布袋灰与煤混喷的最佳配比选择

通过对长钢9#高炉布袋灰与屯留煤、府谷煤在不同配合比例下煤质指标、粒度和燃烧性能的分析测定,探讨了布袋灰与煤混合后进行高炉喷吹的最佳配比。实验结果表明:长钢9#高炉布袋灰由于含碳高、热值高可以与煤混合后进行高炉喷吹,布袋灰与屯留煤混合喷吹最佳配比是20%布袋灰与80%屯留煤,布袋灰、屯留煤、府谷煤三种混合喷吹的最佳配比是10%布袋灰、10%屯留煤及80%屯留煤。