锌酸盐无氰镀锌的向题

近年来,由于氰化镀锌牵涉到氰化物的污水毒性问题,故不用氰化物的各种无氰镀锌溶液便被提出来。其中,现在已处于实用阶段的一种,就是锌酸盐(锌—苛性钠)溶液。本文将新的锌酸盐溶液和常用的氰化物溶液就其不同的特性进行比较,并对锌酸盐溶液具有的优缺点略加叙述。 1.阴极电流效率锌酸盐溶液,其成分有锌酸钠和游离苛性钠。氰化物溶液其成分有锌酸钠、氰锌化钠、游离氰化钠和游离苛性钠,这就自然而然地大大的影响氰化物溶液的阴极电流效     

无氰镀锌工艺研发方向

将氰化物镀锌改为无氰镀锌,电镀工作者做了大量工作,推出了很多配方,但是无氰镀锌,尤其是碱性锌酸盐镀锌只研究“添加剂”是不够的,为了提高镀锌产品质量,采用“代氰剂 适当种类、适量的添加剂”将成为无氰镀锌工艺的研发方向。     

硫化钠在无氰碱性镀锌中应用

硫化钠在无氰碱性镀锌中应用赵菁，陈勿初（兰州电机厂，７３００５０）硫化钠在氰化物镀锌中作为光亮剂使用，又可在无氰锌酸盐碱性镀锌、氰化物镀铜－锡合金、氰化物镀铜中作为除杂剂使用，但在碱性无氰镀锌中添加还是首例。１硫化钠在镀锌中应用１．１光亮剂硫化钠电离...     

高效碱性无氰镀锌工艺研究

介绍了新型无氰碱性镀锌体系的工艺流程和工艺配方。通过X-射线衍射实验对从该体系和从传统的碱性镀锌体系中获得的锌镀层的结构分别进行了测试。讨论了新型镀锌光亮剂的用量对锌镀层含碳量的影响。比较了传统酸性锌和碱性无氰锌与新型碱性无氰锌的钝化时间与钝化膜含铬量的关系．同时对它们分别进行了中性盐雾实验。研究了新型镀锌体系在铸铁件上的镀锌效果,对其均镀能力、深镀能力和耐蚀性分别进行了研究。结果表明,传统碱性锌为定向晶体沉积,而新型碱性锌为不定向晶体沉积。锌镀层的含碳量起初随着新型镀锌光亮剂用量的增加而逐渐增大,然后趋向于平稳。3种镀锌体系镀层的含铬量均随着钝化时间的延长而增大,但是新型镀锌层的含铬量最高,同时,在中性盐雾实验中其耐蚀性最好。新型镀锌体系在铸铁制件——刹车件上的镀锌效果良好,且其在NSS 1000h的实验中显示出良好的耐蚀性能。均镀实验证明其分散能力达到84．2％,深镀能力也达到了50％。     

HGD无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液性能比较

研制了一种含有组合络合剂的无氰浸锌溶液,并与市售无氰浸锌溶液的性能进行了比较。观察了浸锌层的微观形貌,分析了浸锌层的组成成分。观察了浸锌层在3．5％NaCl溶液中腐蚀后的表面形貌,测试了腐蚀速率、时间-电位曲线和塔菲尔极化曲线。将试片在该无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液里浸锌后再镀镍,并采用拉伸实验测试了所得镀层的结合力。结果表明,该无氰浸锌溶液性能优于市售无氰浸锌溶液。     

无氰镀锌摘译

无氰镀锌槽中含有线型聚醚及杂环含氮化合物,以改进锌镀层质量。再有,镀液还有含机鳌合剂。用这种槽液即使槽液中锌含量甚低,亦可获得光亮而均匀的锌镀层,其酸度与电流密度范围均甚广,更可用于滚镀及挂镀。     

航空标准件无氰碱性镀锌的可行性研究

无氰碱性镀锌在民用领域应用广泛,由于其缺乏系统性的全面考核评价,目前尚未进入航空标准件生产企业替代氰化镀锌工艺。为此研究了无氰碱性镀锌和氰化镀锌镀液的均镀能力、深镀能力,以及镀层腐蚀电位、耐蚀性、氢脆性等镀层性能。经试验对比表明,无氰碱性镀锌能满足航空标准件的一般要求。     

节水型无氰碱性镀锌工艺及其维护

介绍了一种节水型无氰碱性镀锌工艺,主要工艺流程有:化学除油,电解除油,超声波电解除油,酸蚀,酸活化,终端电解,无氰碱锌,出光,三价铬钝化,封闭。介绍了各工序的溶液组成、工艺参数和维护方法。详述了无氰碱锌工艺线的节水方案。分析了镀层结合力不良、发雾、麻点、光亮度不足等故障产生的原因,并给出了相应的解决办法。     

氰化物镀锌无氰化的研究

随着国家对于环保要求的提高,氰化物镀锌工艺已被列入淘汰范围.本研究以电镀理论为依据,对现有几种常用配位剂和添加剂进行筛选和分析,探讨将氰化物镀锌工艺向无氰化转化的方法.为验证转化效果,对镀液的均镀能力、深镀能力、镀层耐蚀性等进行了测试.转化液的均镀能力与氰化物镀锌的相比提高了9%;深镀能力与氰化物镀锌的相当;平均电流效率较氰化物镀锌提高了8%,接近于碱性锌酸盐镀锌.转化镀液稳定性较好,镀层镜面光亮细致,镀层结合力好,镀层耐蚀能力符合国家标准.本研究的无氰转化方法具有成本低、安全、污染少等特点,达到了电镀清洁生产的要求,可在生产中应用.     

全氯化物光亮镀锌生产总结

一、概况早期采用的镀锌工艺,主要是氰化物镀锌和硫酸盐镀锌。由于氰化物镀锌液剧毒,造成公害,于是有人提出用无氰镀锌取代。硫酸盐镀锌则分散能力较差,故应用范围受到限制。六十年代中期国内开始应用另一类无氰镀锌,分有铵盐镀锌和碱性锌酸盐镀锌两种。这二种镀液镀锌性能尚好,镀液较稳定,都能获得结晶细致、光亮的镀层。不过也还存在缺点:锌酸盐镀锌电流效率低,沉积速度慢,生产时碱雾也较严重;铰盐镀锌不但镀层钝化后易变色且废水中存在大量铵离子。铵离子同其它电镀废水中的金属离子(如Ni、Cu)络合,给废     

无氰滚镀锌

我厂1967年了月便开始试验无氰镀锌,经过一个多月的奋战找到了适合我厂的生产配方。接着在此基础上便按配方到车间进行500升的滚镀试生产,生产情况良好。现滚镀锌已全部实现了无氰电镀,共有溶液6000升。     

无氰镀锌和无氰镀镉镀层性能试验

一、前言我所于1975年开始进行锌酸盐无氰镀锌和微碱性无氰镀镉工作。经过几年的生产考验,证明这两个镀种工艺性能稳定,镀层外表基本能达到要求。为了考核本工艺经低铬钝化后在海洋环境中的耐腐蚀性能,并向海洋仪器和海洋工程设计人员提供试验数据或设计依据,我们对低铬钝化的试片和其他几种钝化处理的试片,进行了盐雾腐蚀试验、工业大气暴露试验、海洋大气暴露试验、毒水潮差带的浸泡试验。在试验过程中定期做了观察记录,并对现象做了分析。     

现代碱性无氰镀锌

1 前言 碱性无氰锌酸盐镀锌液成分简单,镀液中不含配位剂,废水处理容易,因而应用领域不断扩大.国内早在上世纪六、七十年代就开始碱性无氰锌酸盐镀锌,由于存在许多问题阻碍了碱性无氰镀锌的进一步推广与发展,而现代碱性无氰镀锌工艺经电镀工作者不断的研究,工艺日益完善,特别是在大力推行清洁生产的今天,受到广泛的关注.     

电镀专利之一——最近无氰镀锌专利文献

随着对剧毒含氰废水限制的加强,找寻无氰镀锌电解液以代替常用的氰化镀锌,最近便兴盛起来。在这方面申请专利的也有增长的趋势。为了给找寻新镀液及申请专利的参考,特整理摘抄近几年来公开发表的无氰镀锌专利文献(原专利公报、明细节,请在专利厅资料馆阅览或复制)。     

碱性无氰镀锌的新发展

1 前言 碱性无氰镀锌以其镀液组成简单、结晶细致、镀锌层容易钝化,且钝化膜不易变色以及废水处理容易等优点,早在70年代就在生产上应用.但是由于当时其均镀能力较差,电流效率较低,镀层不及氯化物镀锌的光亮,以及锌阳极的化学溶解等缺点,这在一定程度上影响了它的普遍应用.     

高效环保型汽车零配件碱性无氰镀锌的性能对比

通过试验探讨了3种碱性无氰镀锌液的性能、镀层表面形貌和性能之间的差异。试验结果表明:3种碱性无氰镀锌工艺性能均比较优越,镀液稳定、镀层表面形貌紧密细致。其中,300L的分散能力最优,306的沉积速率、电流效率和结合力最优,308的镀层结晶最细腻、紧密、耐腐蚀性最好。     

无氰碱性镀锌溶液中锌的分析方法

制定了测定无氰碱性镀锌溶液中锌质量浓度的新方法。在p H=10的条件下用三乙醇胺掩蔽镀液中的铁和铝杂质,以铬黑T作指示剂,用EDTA标准滴定溶液滴定锌。实验表明,方法的相对平均偏差为0.2%,回收率为99.12%。与以氰化钾作掩蔽剂的测定方法相比,该方法简单,操作安全,无污染。     

碱性无氰镀锌工艺的新发展

碱性无氰镀锌溶液成份简单，均镀能力与复盖能力都好，容易进行铬酸盐钝化，钝化膜不易变色，而且镀液中不含任何络合剂，废水处理容易，所以应用面不断扩大，对碱性无氰镀锌工艺的研究也更加深入。针对不同产品的要求，出现了很多不同的工艺。现将美吉诺公司（ＭｃＧｅａｎＲｏｈｃｏ）在近年来研制并不断完善的四种碱性无氰镀锌工艺作一比较：　　在表１中，分别将外观、电流效率、均镀能力、镀层分布分为十个等级，１０级表示最好。由表中可见，从外观来讲，ＵＴＰ工艺最好，而从镀层分布和均表１　不同碱性无氰镀锌工艺的比较２０２０…     

不同镀锌工艺三价铬钝化耐腐蚀性研究

采用中性盐雾试验和电化学阻抗谱,研究了酸性氯化钾镀锌、碱性无氰镀锌和碱性氰化物镀锌3种工艺所得镀锌层经三价铬彩色钝化后钝化膜的耐蚀性.结果表明:钝化后,酸性氯化钾镀锌层的耐蚀性最好,碱性无氰镀锌层次之,碱性氰化物镀锌层最差.在质量分数为1%的氯化钠溶液中,镀锌层钝化膜电阻的大小顺序为:酸性氯化钾镀锌>碱性无氰镀锌>碱性氰化物镀锌.酸性氯化钾镀锌钝化膜的耐蚀性较好可以与所得镀层中有机杂质夹杂较少有关.     

日本无氰镀锌工艺概况

随着工业发展,作为防护性的镀锌层,产量增加也很快.为了保护环境,逐步发展了无氰镀锌.1980年,镀锌槽液的总体积为1700万升.其中低氰镀锌溶液达940万升,占总体积的55.3%;碱性锌酸盐镀锌溶液达600万升,占总体积35.3%;酸性氯化物镀锌溶液达160万升,约占总体积9.4%.