关于燃气热水器风量自适应控制技术方案研究

燃气热水器工作过程中受外界环境因素的影响导致排烟阻力增大影响正常燃烧工况输出,为了保持良好燃烧工况,在外界风压变化时需通过实时风量补偿以保证系统的稳定输出。本文通过在实验测试过程发现在不同外界条件下风机电流与风机转速比值均存在一定线性变化关系,由此推倒出一种燃气热水器风量自适应控制方案,通过该控制方案可以对后续研发试验提供一定的指导意义。     

水控热水器不点火的应急处理方法

使用水控式燃气热水器的高楼层居民,常因水压不够而不能点火,或中途熄火。遇到这种情况,不了解热水器工作原理的用户以为热水器出了故障,往往束手无策。下面通过分析热水器的工作原理介绍热水器低水压不点火的应急处理方法。 1 水控热水器的工作原理     

强排燃气热水器——万和 JSQ21-10A

对于使用者来说,热水器的安全性是第一位的。万和JSQ21-10A强排燃气热水器具有以下安全保护系统:意外熄火保护;防干烧保护;防止水压过高安全装置;风机故障保护;电路负荷过大保护;风压过大保护;漏电保护;20分钟定时关机保护。     

燃气热水器模拟抗风试验系统研究

一、调研与构思从1980年,我国第一台燃气快速热水器在南京诞生起,燃气热水器经20多年的发展,已经越来越普及。燃气热水器也从当时的4升、5升机型发展到现在的10升、12升、16升大功率机型以及容积式大流量机型。功率的增大使得烟气的排量也随之加大。必须用烟管将烟气排至室外,因为烟气中含有的CO对人体有毒。而且相关事故也从未间断过。所以燃气热水器产品从它一出生,就是技术监督的重点监管产品之一。另一方面,随着我国居民住房改善的需求,高层住宅越来越多,热水器在使用时受到楼层风压的影响也越来越大。有数据表明,     

燃气热水器水路增压泵噪声的降低及研究

由于我国居民居住状态的复杂性,很多地区,特别是农村地区或是城市老旧的居民小区,会出现水压偏低,导致燃气热水器无法正常启动,从而阻碍了燃气热水器的推广及应用。或者热水器能启动,但是水流太小,影响使用者的舒适度要求。所以在燃气热水器水路增加增压泵,会很好的解决这一问题。很多热水器生产厂家对此跃跃欲试。但是增加了增压泵会带来噪音的困扰。本论文主要论述的是通过不同的降噪手段,降低因为增加的增压泵而带来的整机的噪声困扰。     

燃气热水器安全装置有哪些

1.熄火安全装置这是燃气热水器的一个基本保护装置。在气源打开后火焰未被点燃和意外熄火情况下，可自动关闭燃气阀门。2．过热保护装置当燃气热水器出现突发性故障或长时间使用、热交换器内温度超过150℃时，燃气通道会自动关闭，防止热水器继续升温出现气化爆炸或烧坏热交换器等部件。     

树脂风轮在燃气热水器的应用

本文介绍了树脂风轮在燃气热水器的应用,对燃气热水器鼓风机使用树脂风轮,其风压、风量、噪音、消耗功率等方面的变化进行了试验分析,并在整机上的使用进行了相关测试,为树脂风轮在燃气热水器上的使用提供了参考依据。     

零冷水型家用燃气热水器设计原理及测试方案

零冷水型燃气热水器已经成为当今市场上的香饽饽,不仅体现了现在以及将来一段时间内的行业高端技术水准,而且还代表了未来行业发展的方向,因此各大热水器厂家纷纷加大对零冷水型燃气热水器的开发力度。一些知名品牌已将零冷水型燃气热水器作为自己的研发实力象征,推向市场并得到消费者的认可。可是当前市场上的零冷水型燃气热水器有两个制约因素亟待解决:一是产品型号相对较少,二是单价过高,比普通燃气热水器售价高很多。本文给出了零冷水型燃气热水器设计原理及测试方案,通过在热水器内部管道系统增加循环水泵,恒温水箱及外接的用水系统,有效地解决了等待热水时间过长,水资源浪费等问题,真正做到了"即开即热",显著提高了使用舒适感,为燃气热水器朝智能化、舒适化、健康化的发展提供了参考。     

单一燃气引射通道浓淡燃烧技术方案研究

本文通过燃气热水器中双引射通道浓淡燃烧技术的燃烧原理分析,指出现有双引射通道浓淡燃烧~([1])技术在燃气热水器行业产业化过程中存在的缺陷,并在此基础上提出了一套全新的单一燃气引射通道浓淡燃烧技术解决方案,应用CFD数值仿真工具对其进行仿真分析与结构优化,最后通过实验手段对方案的可行性进行论证总结,为燃气热水器行业低NOx燃烧器研究开发提供一种全新设计思路。     

燃气热水器燃烧及换热装置的计算方法

燃气热水器的燃烧及换热装置是整机的核心部分,对燃气热水器的工作性能起着十分重要的作用。在燃气热水器的设计中采用合理的燃烧换热装置计算方法是保证燃气热水器产品安全可靠、环保高效、性能优良的重要条件。目前还没有专门针对燃气热水器燃烧换热装置计算比较成熟的计算方法。根据燃烧学和传热学的基本原理,结合产品研究的实际经验,对燃气热水器的燃烧及换热装置的设计计算方法进行探讨。提出的计算方法可直接用于燃气热水器燃烧和换热装置的结构设计。     

670 MW超临界机组锅炉的特点及启动试运

华电潍坊发电有限公司3 号炉是国内第1 台燃用贫煤, 采用四角切圆直流燃烧器的670WM超临界机组锅炉。该炉利用美国阿尔斯通公司的技术, 采用简单疏水式的启动系统、煤粉浓淡分离、低NOx 同轴燃烧系统, 具有很好的不投油、低负荷、稳燃能力和锅炉燃烧效率, 在降低炉膛出口烟温偏差方面具有独特的调节手段和效果。重点介绍了该锅炉冷态动力场试验、蒸汽稳压吹管、制粉系统调试、燃烧特性等试运的情况,以及设备存在的主要问题和改进建议。     

基于PLC的热风机温度控制系统

热风机是以燃油或燃气的燃烧作为热量来源,调节空气的热交换量来达到控制温度的目的,介绍了一种基于Fatek PLC的热风机控制系统设计方案。主要介绍其温度控制系统部分和上位机软件部分。上位机部分可控制热风机,实时反应温度曲线,达到很好的可视化效果。     

微细腔内甲烷湿空气预混催化重整产氢特性

针对微动力机电系统易熄火，燃烧效率不高等问题，体力学软件FLUENT6.2和可以计算表面反应的化学反应动力学软件CHEMKIN4.0，对甲烷/湿空气在壁面涂有含稀土的镍基催化剂的微细预混腔中催化重整产氢特性进行了数利用碳氢燃料和湿空气中水蒸气预混催化重整产氢来强化燃烧，以实现微尺度下燃料的持续稳定高效燃烧。针对提出的微细燃烧动力装置内燃料-空气预混腔,联合使用计算流值研究，探讨了微细腔中甲烷蒸汽重整的关键影响因素。结果表明：在微细预混腔内甲烷湿空气预混催化重整中,水碳比、催化壁面温度和混合气质量流量对重整产氢性能有重要的影响。在微细腔内，水碳比为1、温度高于1100K和满足一定发电量情况下相对低的质量流量有利于高产氢量、高重整效率和相对低的水蒸气残余量。在催化壁面温度恒定为1100K、水碳比为1、甲烷的质量流量为6.5g/h以及甲烷和湿空气的质量流量比为0.2情况下，出口氢气质量浓度可达3.5%。     

燃煤电厂超低排放颗粒物在线监测烟气除湿技术

燃煤电厂超低排放颗粒物浓度在线监测常采用光散射法,但该法受排放烟气的相对湿度、水滴和汽雾等影响。为提高测试结果的准确性,以HJ836—2017《固定污染源废气、低浓度颗粒物的测定 重量法》为参照标准,通过实验找出了光散射法测量误差与相对湿度的关系;为降低待测烟气相对温度及水滴和汽雾,对旋流加热器和直管加热器进行了研究。实验结果表明：相对湿度＜55%时,颗粒物浓度的测量误差可忽略不计;在相同功耗条件下,旋流加热器的加热效率比直管加热器的加热效率高30%;为满足燃煤电厂超低排放要求,提高颗粒物在线监测的可靠性,烟气预处理采用旋流加热时的温度不应低于120 ℃。     

200MW机组增设低温省煤器的优化设计

为解决某电厂200 MW机组锅炉排烟温度偏高的问题,通过对各关键环节的优化设计,提出了增设低温省煤器系统的技术方案。该方案利用回热系统的低温给水吸收锅炉排烟余热,在不影响锅炉燃烧的前提下,大幅降低排烟温度。对系统运行可能出现的问题进行预测和分析,给出了低温省煤器的设计和结构参数及热经济分析,对于同类型电厂改造具有一定的借鉴意义。     

高加解列对300MW循环流化床机组的影响分析

因为排烟温度偏高,威胁布袋除尘器的安全,某热电厂在大规模技改之前,夏季高负荷工况下只能切除一级或多级高压回热加热器来降低烟气温度。为了研究切除高加对机组热力性能的影响规律并给出指导建议,首先开展了实际运行机组的高加投退实验,然后利用锅炉/汽轮机运行数据对运行工况下退出高加的方案进行了理论计算与分析,结果表明:退出高加后,给水温度迅速降低,排烟温度随之降低,保护了除尘器安全;每退出一级高加,给水出口温度降低约30~40℃,排烟温度则降低10~15℃;然而从机组的经济性角度看,虽然退出高加后锅炉热效率略有上升,然而机组总体热效率大幅下降,供电煤耗上升2~8 g/kW·h,按年切除高加运行1 000 h估算,年燃料费用将上升34~100万元。     

300MW“W”型火焰锅炉无烟煤掺烧澳洲烟煤优化

分析“W”型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用“分磨制粉,炉内掺烧”燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4％左右,炉渣含碳量下降6％左右,锅炉效率提高了1．51％,过热器减温水量从167t／h减少到124t／h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。     

含碳捕集装置的电气综合能源系统低碳经济运行

面对当前电气综合能源系统在新能源消纳、低碳性方面存在不足的问题,在系统中引入碳捕集装置进行优化.首先通过弃风惩罚因子将弃风量转化为弃风成本,以系统运行成本与碳排放量为多目标建立一种含碳捕集的电气综合能源系统低碳经济运行模型,使用法线边界交叉法构造多目标问题的Pareto前沿,并利用模糊隶属度函数选择出综合满意度最大的解作为折中解,其次通过算例对比了三种场景下的优化结果,分析了系统弃风量受电转气原料成本的影响情况,验证了将捕集的CO2作为产气原料能够有效提升电转气的运行效益,增强系统的风电利用率与运行经济性;最后对多目标下碳捕集的运行造成系统经济性与低碳性产生的矛盾关系进行了研究,证明了碳捕集能够有效提升综合能源系统的碳减排能力.     

HG-1025/18.2-YM6型锅炉频繁熄火问题分析

由于目前很多电厂锅炉的实际燃用煤种均不同程度地偏离设计值，使锅炉运行的安全性和经济性受到影响，对某电厂一台HG-1025/18．2-YM6型锅炉在煤质变化后频繁熄火的原因进行了详细分析，指出不合理的燃烧器结构和不恰当的二次风配风方式的叠加是造成该型锅炉在煤质变化后燃烧不稳、频繁熄火的主要原因。为此，从运行角度对锅炉进行了燃烧优化调控．提出了一套全新的二次风配风方式：对下层燃烧器进行了改造．通过增加浓淡一次风喷口的相对距离．减薄腰部风喷口的尺寸．使燃烧器的回流区更加稳定，稳燃能力进一步提高。项目实施后取得了理想的效果，锅炉运行至今未再出现因燃烧不稳造成的熄火停炉事故。