立轴冲击式破碎机导料板的磨损分析与优化研究

针对立轴冲击式破碎机工作时转子导料板磨损严重的问题,提出采用工程离散元法建立导料板的磨损模型并结合正交试验、多元回归分析及多目标优化等方法对转子结构参数进行优化。首先,采用工程离散元法对导料板的磨损进行建模和仿真,分析了导料板磨损分布区域和累积接触能量对磨损的影响;其次,采用正交试验和极差分析法,揭示转子结构参数对导料板磨损的影响;再对正交试验数据进行多元回归分析,建立多目标优化的数学模型并进行优化。结果表明,当转子直径D=792 mm、导料板安装角α=35.3°及分料锥倾角β=24.5°时导料板磨损深度较小,且不会降低立轴冲击式破碎机的破碎性能,为改善转子磨损提供了一定的理论基础。     

带式输送机转载溜槽导流板结构形状的分析

针对带式输送机转载溜槽设计问题,分别对普通冲击板、WEBA型冲击板、曲线型导流板、折线型导流板进行DEM仿真,对料流的速度矢量、冲击力和冲击系数进行了对比,根据仿真结果的观察和冲击力比较得出:WEBA型冲击板由于实现了料打料,降低了对冲击板的磨损,但导料效果不明显;曲线导料槽可以降低物料对衬板的冲击,并具有较好的导流效果;折线型导流板能够起到降低冲击和导流的作用,折线段越多降低冲击、导流效果越明显。研究结果为工程设计中冲击板或导流板结构形式的选择提供参考。     

导料板堆焊长寿化研究

本文从导料板工况条件入手,提出了通过堆焊耐磨耐热合金实现导料板长寿化的思路,重点论述了堆焊结构的设计和堆焊材料的选择,在堆焊工艺方面采取堆焊两次过渡层的方法,解决了大厚度堆焊层极易产生裂纹甚至剥落的技术难题,提高了导料板的使用寿命。     

新增护料机构在机械式垂直分切机中的应用

机械式垂直分切机在切刀切料过程中,在翻料板翻转时,烟块下落,会发生折断、叠加的现象,采用增加护料机构的改进技术,使拆包后的烟块通过切刀切片以后分为厚度相等的烟片,烟片由护料机构托护,在可调角度的导料板的平稳导料下,顺利平滑地滑落在出料皮带上,以达到烟片的出料排列整齐,进入回潮筒的流量稳定。     

钢球式始用挡料销的设计

始用挡料销（如图1所示）又称临时挡料销。在级进模中，条料第一工位冲裁送进前，预先用手将始用挡料板3按入，使其端部突出导料板，挡住条料实现定位。第一次冲裁后，弹簧2将挡料板复位，在此条料的后续冲裁中不再使用。     

轧钢机导卫板材料的研究现状及展望

针对导卫板材料工作环境恶劣与使用寿命短的特点,深入分析了导卫板的失效形式,介绍了几种主要的材料改性工艺方法,如整体合金化和表面合金化等,概述了各种改性方法的基本原理和研究现状,并通过比较各种方法的优缺点,指出了导卫板材料今后发展的方向。     

可调式导料板冲孔落料级进模

过去我厂生产GZC7和GZC9型瓷管坐的接触簧片(厚0.3毫米锡磷青铜带),经裁料后剩下21.3～26.5毫米的边角余料都作废铜处理。在工业学大庆运动中,我们革新一付一落两件的可调式导料板冲孔落料级进模,将上述废铜在冲床上,用调节左右活动导料板的送料宽度,进行全部冲裁。为     

汽车支架多工位级进模设计

分析了某型号汽车支架的冲压工艺性,给出排样设计,确定模具总体结构和主要零部件。模具采用括料板和弹压卸料板相结合的结构形式,使导料顺利、卸料可靠;模具结构紧凑,工作平稳,操作简便、安全,生产效率高。对同类零件的级进模设计具有一定参考价值,并且对级进冲压自动化生产在国内的普及有一定的推广作用。     

带式输送机导料槽阻力的计算方法

导料槽阻力的计算通常不被重视,当导料槽较长时,导料槽阻力的计算甚至影响到带式输送机的驱动功率。本文在分析导料槽阻力基本原理的基础上,将导料槽区段的物料截面分解成长方形和梯形2部分,引入兰金理论推导出了导料槽阻力的计算式;得出我国当前流行（标准）的计算方法因忽略了下部梯形截面的部分,计算结果具有较大的误差;参照德国标准,给出了导料槽阻力的计算步骤,通过算例分析以及DEM仿真,验证了计算方法的正确性。     

具有导向功能的卸料装置

在高精度连续模的设计中,要求卸料板在工作中不应与凸模产生了干涉现象,这就需要增加导向装置。附图中所示为一种将卸料板固定和卸料板导向设计在一起的结构。从图中可知,在模具装配时,把导套5压入固定座6中。螺钉2把导柱3与卸料板8连接为一体。这样就限定了卸料板的安装位置和高度。工作时,卸料板压缩胶垫7,使导柱在导套中滑动,起卸料板的导向作用。     

二维矩形件切割的路径优化

对二维矩形件切割的路径进行全局和局疗优化，全局优化是通过优化矩形块的切割顺序保证整体空行程最短，局部优化是通过共边切割和连续切割达到节约空行程和防止矩形件变形目的。     

气雾冷却对吐丝管寿命影响的模拟分析

在线材轧制生产中,吐丝管的使用寿命问题一直备受关注,而喷雾冷却可以实现强力降温,使雾化的流体颗粒吸附在金属的表面上,形成润滑膜,能起到一定的润滑作用,同时能达到良好的冷却效果。运用ANSYS软件,对不同规格的线材进行了热模拟分析,结果表明,通过对吐丝管添加一个环形的气雾冷却器,在每轧完一根线材后,立即对吐丝管进行喷雾冷却,吐丝管的高温分布范围得到降低,高温区的温度值降低了10℃以上,在远离线材的一侧,吐丝管的温度的降低的幅度为30℃左右。说明气雾冷却对延长吐丝管的使用寿命十分有益。     

摩压机无飞边精锻齿坯中锻件下料重量的确定

在专业的变速箱生产中，采用摩擦压力机进行无飞边精锻齿坯，其节材、节能效果非常显著，而锻件下料重量是其中一个非常重要的工艺参数。通过一个典型实例的分析，给出了确定精锻齿坯下料重量的方法。     

NBR耐变压器油胶料的研制

针对变压器用胶料硫化胶性能不稳定、耐45#变压器油性能不达标及混炼胶料不能满足后续压出工艺生产要求等问题,研制了一种以软丁腈N41为主体材料,采用AB型并用促进剂、4010NA为防老剂、结构度较高的N539碳黑为补强填充剂的耐45#变压器油的压出胶料新配方。实验表明:新配方体系硫化起步快,硫化胶的抗张强度、断裂伸长率均获得显著的提高,避免了制品硫化后出现的针眼现象;同时压出速度加快,压出制品膨胀率降低、性能优良。产品具有优异的抗热老化、抗龟裂老化性能和耐45#变压器油性能。     

锡磨盘定偏心平面研抛中材料去除模拟

本文使用超精密平面研磨机及锡磨盘进行超光滑表面的抛光研究,平面抛光中,锡磨盘表面的形貌和加工状况直接影响被加工工件的表面平面度。本文基于Ｐｒｅｓｔｏｎ方程,建立了在定偏心抛光条件下,被加工材料的去除模型,。针对锡盘开有同心圆等沟槽的表面加工状况,提出了一种计算材料有效去除的算法,计算了工件的表面去除误差,对抛光后工件表面形貌提出理论预测。     

一种专用送料器的创新设计

以一种POM棒料零件在数控车床上实现批量加工为例,介绍数控车床在没有配置自动送料装置的前提下,利用程序实现棒料快速装夹的送料器的设计,提出了在数控机床上开发工、夹具的一些思路和方法,可以有效地减轻工人的劳动强度,提高劳动生产率。     

基于SolidWorks的台虎钳建模装配渲染及工程图

台虎钳是常见的夹具之一,其结构和装配是设计及教学的难点。SolidWorks是优秀的CAD的软件之一,它可以精确的建立各种复杂的实际仿真模型,如何利用它分析台虎钳建模装配渲染及工程图输出。     

面向敏捷制造的网上采购招标系统建模及评定算法研究

敏捷制造是现代制造业中采用的一种先进制造模式 ,在此基础上建立了面向敏捷制造的网上采购招标系统的数学模型 ,并分析了网上采购招标系统的工作流程 ,最后给出了一种确定网上采购招标系统中中标企业的评定算法———层次分析法 (AHP算法 )。     

基于ASP模式的多软件协同优化下料方法及其实现技术

优化下料问题是一个NP复杂性问题，每一种优化软件都是利用近似和启发式处理得到下料结果，不同的优化方法及其优化软件对不同的某些数据结构可能效果并不理想，企业又不可能购进大量不同的优化软件来选优。提出了一种基于应用服务提供商模式的多软件协同优化下料解决方法，给出了该方法的基于Agent思想的具体实现技术。实验表明，该方法将明显提高优化下料的总体优化效果。     

Optimum ordering policy for an imperfect single-stage manufacturing system with safety stock and planned backorder

Manufacturing industries prefer to produce extra units as safety stock especially when demand for these units varies. The phenomena of producing additional units is also observed when processes are imperfect and production managers are sure that product can be consumed in market. In addition, customer is also willing to wait for demands to be backordered in the case of shortages. However, inventory carrying and backordering costs may play vital role if products are produced in relatively large amount. Therefore, a mathematical model is needed that can define the ordered quantity taking safety stock and planned backordering into consideration with imperfect production setup. This paper is an attempt towards development of such mathematical model that considers safety stock, lot size, and planned backorders for a single-stage imperfect production setup. Mathematical model is developed based on minimization of total average cost function. Three decision variables including order quantity, safety stock, and planned backorders have been optimized simultaneously using classical optimization approach. Numerical examples are used to illustrate the proposed model for calculation of decision variables. Impact of changes in processes imperfection, holding costs, and backordering costs over variables have been numerically computed to highlight model significance in daily industrial life. Results prove that safety stock and planned backorder reduce the total cost significantly.