高锰酸钾复合药剂在引黄水库水处理中的应用

胜利油田供水公司通过室内试验和生产性试验,确定了自主研制的高锰酸钾复合药剂的最佳投加点和投加量。高锰酸钾复合药剂与混凝剂的投加间隔时间为5～10min时,预氧化效果最好;高锰酸钾复合药剂投加量在1.0～1.5mg/L时,较未投加预氧化药剂,浊度去除率提高了16.5%,高锰酸盐指数去除率提高了34%,藻类去除率提高了26%,有效强化了常规处理工艺处理效果。     

微污染水源水预臭氧和预二氧化氯联用及预氧化副产物控制研究

系统地研究了臭氧和二氧化氯复合预氧化的除锰效能及特性,活性炭对预二氧化氯副产物亚氯酸盐的去除效果。利用CFD软件对预氧化进行优化设计,并利用试验验证模拟方法的有效性和准确性。结果表明在处理含锰量较高的原水时,采用臭氧和二氧化氯复合投加除锰效果要优于单独使用二氧化氯预氧化,臭氧投加30min后再投加二氧化氯,臭氧最佳投加量为0.5mg/L。同时炭砂滤池对亚氯酸盐也具有很好的去除作用。     

强化混凝技术处理东太湖原水研究

在常规混凝工艺确定的最佳处理条件下,考察了单独高锰酸钾(KMnO4)和次氯酸钠(NaClO)预氧化、单独投加粉末活性炭(PAC)以及KMnO4和PAC联用对混凝处理东太湖原水的强化效果。结果表明,聚氯化铝和硫酸铝的最佳投加量分别为20mg/L和30mg/L,聚氯化铝的混凝效果明显优于硫酸铝;投加KMnO4对浊度、CODMn和UV254的去除均有一定程度提高,但不利于原水氨氮的去除;投加PAC有显著的强化混凝作用,各指标去除率均有所提高;KMnO4和PAC联用能进一步提高水中UV254的去除率;预氧化大大提高了混凝对氨氮的去除效果,投加1mg/L NaClO对氨氮去除率可达100%。     

臭氧氧化工艺溴酸盐控制中试研究

通过1m3/h的中试装置研究了臭氧氧化工艺处理引黄水库水时溴酸盐控制技术。结果表明,在臭氧投加量为1.5mg/L时,臭氧氧化后溴酸盐产生量为0.006mg/L,活性炭过滤出水溴酸盐为0.002mg/L;在相同臭氧投加量条件下,降低原水pH、投加高锰酸钾和过氧化氢后溴酸盐生成量分别减少了50%、33%和100%,活性炭后出水中均未检出溴酸盐,同时提高了有机物去除率。     

处理高氨氮和高有机物原水的混凝剂选择试验

以受高氨氮、高有机物污染的淀浦河原水为对象，通过混凝沉淀烧杯试验进行了硫酸铝（AS）、聚合氯化铝（PAC）混凝剂使用效果的对比性研究。比较了两者均浊度、色度、UV254、耗氧量的去除效果。研究表明，硫酸铝和聚合氯化铝的去浊最佳投加量分别为45mg／L和30mg／L．在此投加量下，剩余浊度分别降到1．5NTU和1．0NTU以下，UV254去除率均为13．3％，耗氧量去除率分别为33％和35％；当硫酸铝投加量为60mg／L，聚合氯化铝投加量为40mg／L时，色度去除效果最佳，去除率分别为36％和45％。采用最佳投加量时，每吨水使用混凝剂单位成本分别为0．0342元（硫酸铝），0．0456元（聚合氯化铝）。通过技术和经济成本核算结果，认为聚合氯化铝混凝剂更适用于淀浦河原水达到强化混凝效果。     

供水系统中红虫污染原因和应对措施探讨

通过对供水系统中红虫发生的原因进行分析,提出了强化微污染原水预氧化和预吸附工艺,高锰酸钾和粉末活性炭的投加量分别达0.6～1.5 mg/L和10 mg/L;适当提高沉淀池出水余氯水平至1.5～2.0 mg/L,降低沉淀池出水浊度;以及加强二次供水设施管理等措施.经生产实践,这些措施对预防、抑制和消除供水系统中的红虫污染有明显效果.     

高悬浮物矿井水处理系统工艺改进研究

为了提高矿井水处理系统的处理能力,改善出水水质,降低运行费用,实现矿井水的资源化回用,对某矿高悬浮物矿井水处理工艺系统进行了改进研究。改进后的处理工艺采用"絮凝污泥回流强化助凝反应+高密度预沉淀+混凝反应+高效沉淀",部分出水采用石英砂滤罐进一步降低浊度后供给工人洗澡用水。首先通过对浊度为802 NTU的原水进行的混凝试验研究确定了2号PAC与PAM为最佳混凝剂和助凝剂,最佳投加量分别为140 mg/L、0.1 mg/L,出水浊度可降为2.3 NTU;在此基础上,为了进一步降低药剂投加量以降低水厂的运行费用,采用絮凝污泥回流强化助凝反应并完成高密度预沉淀后再进行混凝沉淀处理。结果表明:当絮凝污泥回流比为原水量的12%时,混凝反应时最佳投药量PAC、PAM分别为80 mg/L、0.1 mg/L,PAC投药量降低了43%,出水浊度可降为2.1 NTU。     

金沙江原水中铁锰去除研究

金沙江干流水质较好,但溪洛渡水电站河段铁、锰含量超标。在深入研究除铁、除锰工艺的基础上,提出加氯、高锰酸钾预氧化+曝气沉砂+絮凝沉淀+石英砂V形滤池过滤去除铁、锰的工艺,并将其应用于金沙江溪洛渡水电站施工期生活水厂中。结果表明:洪水期预氧化剂氯气投加量为0.5 mg/L、高锰酸钾投加量为0.5 mg/L的条件下,沉淀池出水铁含量为0.29 mg/L、锰含量为0.16 mg/L,滤后水铁含量为0.04 mg/L、锰含量为0.01 mg/L,出厂水水质综合合格率为100%。     

高锰酸盐预氧化工艺水中总锰浓度变化规律与控制方法

通过烧杯试验研究了高锰酸盐预氧化工艺水中剩余总锰浓度的影响因素 ,结果表明 ,高锰酸钾在氧化过程中被还原为胶体二氧化锰 ,并进一步被混凝剂脱稳 ,形成密实絮体通过沉淀与过滤分离。在通常给水处理条件与高锰酸盐投量范围内 ,可以保证较低的滤后水总锰浓度 ,满足国家生活饮用水卫生标准。当原水pH在中性范围时出水总锰浓度均很低 ,pH升高有利于降低出水总锰浓度     

污水大规模回用技术可行性研究

从污水大规模回用的现实意义及技术可行性进行分析。在技术方面引入水源管道预氧化技术,以高锰酸钾作为预氧化剂,通过管道模拟试验,研究了高锰酸钾的投加量对有机污染物、浊度、NH3-N等的去除效应。结果表明,高锰酸钾作为管道预氧化剂,在除有机污染、除浊方面的效果优异。同时,确定最佳投药量在4~4.5 mg/L之间。     

高锰酸钾强化混凝处理洗车废水的研究

混凝工艺是洗车废水处理中必要的工艺环节,其处理程度直接影响到后续工艺的处理效果。采用高锰酸钾预氧化技术可以加强混凝效果,提高有机物的去除率。试验结果表明,投加不同剂量高锰酸钾强化混凝效果都很显著,与单独投加PAC相比,采用高锰酸钾强化混凝可大幅度降低水的浊度,使浊度曲线明显下移。高锰酸钾投加量为2mg/L时,即能有效去除洗车废水中有机物。与低有机物含量废水相比,改变高锰酸钾投加量时,高有机物含量的废水浊度去除率低。随着高锰酸钾投加量的增加,有机物含量高低对浊度去除率的影响减弱。     

PPC预氧化和超滤协同处理引黄水库高藻水

采用高锰酸盐复合药剂(PPC)预氧化—混凝—沉淀—超滤组合工艺处理黄河下游引黄水库夏秋季节高藻水。工艺优化试验结果表明:当处理高藻水时,聚氯化铝最佳投加量为4mg/L,PPC最佳投加量为0.6mg/L。进行了混凝—沉淀—超滤和PPC预氧化—混凝—沉淀—超滤工艺中试比较,结果表明:两种工艺均能将出水浊度控制在0.1NTU以下;投加0.6mg/LPPC能使组合工艺对原水UV254和藻类的平均去除率分别提高10%和28%。将PPC预氧化技术和超滤技术联用,具有协同除污染作用,降低进入膜表面的污染负荷,缓解膜污染。     

太湖蓝藻暴发应急处理方案研究

总结了课题组针对近期太湖蓝藻暴发的应急处理技术所做的一些研究工作.研究结果表明,此次水体中致臭物质为烯烃类等极性亲水性有机物质,普通活性炭对其吸附效果较差;选择的特种粉末活性炭可以有效吸附水中的致臭物质,20 mg/L的特种活性炭可以有效去除水的臭味、微囊藻毒素,而且具有明显的助凝作用;高锰酸钾预氧化在较高投量时对水的臭味有一定的改善作用,但存在着氧化的中间产物性质难以确定、出水锰离子可能超标等问题,需投加粉末活性炭和粉末沸石来保证出水水质.臭氧氧化是一种有效的除臭技术,可以作为以富营养化水体为水源的自来水厂的储备技术.     

高锰酸钾氧化及其联用技术在饮用水处理中的应用

高锰酸钾氧化技术可有效去除水中微量有机污染物、降低色/嗅和抑制藻类繁殖等,且该技术选择性良好,氧化过程不会产生卤代副产物.但高锰酸钾氧化能力温和,对部分难降解有机物处理效果不佳,投量过高时易造成出水色度和锰超标.故学者们将高锰酸钾氧化与配体、紫外、亚硫酸(氢)盐、超声等联用,通过诱导产生中间态锰或自由基提高其氧化效能,同时降低其投加量;高锰酸钾氧化能促进有机物在活性炭表面的氧化聚合,提高有机物的吸附去除率;也可使水中胶体脱稳,提高混凝效果,同时高锰酸钾的还原产物二氧化锰能促进胶体聚合沉降,降低混凝剂投量;与氯/氯氨联用可减少卤代氧化副产物生成,实现协同灭活微生物的目的 ;与膜过滤联用可有效减少膜污染,降低运行费用.鉴于此,综述了高锰酸钾及其联用技术在饮用水处理中的应用及其技术原理,介绍了各种联用技术适用的水环境及相对传统技术的优势.     

微污染湘江原水强化混凝处理工艺试验研究

针对株洲市自来水公司湘江水源水和出厂水水质 ,进行强化混凝试验研究。试验表明 ,采用高锰酸钾 粉末活性炭联用组合工艺 ,对老水厂改造 ,提高除污去浊效率 ,确实是一种经济有效的手段。高锰酸钾作为强氧化剂 ,降解有机物效果较理想 ,粉末活性炭对水中的小分子有机物有很好的吸附作用 ,有利于去色除味。两者组合同时用于常规净水工艺流程 ,使之协同作用 ,效果更为显著。当原水CODMn为 4 0 3mg/L ,浊度为 30NTU ,UV2 54为0 33,NH3 -N为 0 4 6mg/L时 ,投加聚合氯化铝 2 0mg/L ,沉淀水相应水质参数分别为 :2 72mg/L ,1 86NTU ,0 0 88,0 2 8mg/L ,去除率分别为 32 5 % ,93 8% ,73 3% ,39 1% ;采用高锰酸钾 粉末活性炭联用组合工艺 ,高锰酸钾投加量0 2mg/L ,聚合氯化铝投加量 2 0mg/L ,粉末活性炭投加量10mg/L ,沉淀水相应水质参数分别为 :1 87mg/L ,1 4 3NTU ,0 0 3,0 2 0mg/L ,而滤后水相应水质参数为 :0 93mg/L ,0 81NTU ,0 0 3,0 19mg/L ,去除率为 76 5 % ,97 3% ,90 9% ,5 8 7%。强化混凝正交试验表明 :助凝剂、混凝剂投加顺序即投加点以及高锰酸钾投加量 ,对UV2 54,NH3 -N及浊度去除均有显著影响。高锰酸钾与聚合氯化铝同时投加 ,30s后再投加粉末活性炭 ,效果最好。     

粉末活性炭技术处理水中臭味物质的应用研究

随着水资源日益紧缺、水质恶化,原水臭味问题成为我国给水厂迫切关注的水质问题.经过对B市地表水水源突发臭味问题进行分析,确定2-MIB为水体主要致臭物质.通过臭氧、高锰酸钾预氧化和粉末活性炭对水中2-MIB的去除试验,发现粉末活性炭对其处理效果最佳.原水投加粉末活性炭与现有水厂常规处理 活性炭工艺构成解决臭味问题的双重技术保障.通过实验室吸附试验和中试确定了粉末活性炭投加点位置和投加量等技术参数.在加强滤池反冲洗及部分回流水排放的条件下,原水2-MIB浓度达到100 ng/L时,投加15 mg/L粉末活性炭、20 mg/L聚氯化铝时,可将出厂水2-MIB控制在10 ng/L以下.     

预臭氧在臭氧生物活性炭深度处理工艺中的优化和协同作用

预臭氧通常位于净水处理工艺的最前端,其对后续工艺的协同和优化作用值得探讨。通过中试,研究预臭氧在臭氧生物活性炭深度工艺处理太湖水中的作用。试验表明,预臭氧具有助凝效果,但对混凝去除有机物的帮助有限。研究发现,预臭氧可有效提升砂滤去除可生物降解有机物(BDOC)的效果,并与臭氧投加量有密切关系。预臭氧投加量为1.5 mg/L时,常规处理(混凝沉淀-砂滤)去除有机物的效果最好。预臭氧还可促进生物活性炭去除BDOC。在本试验中,最佳的预臭氧投加量对整个深度工艺去除有机物为1.5 mg/L,砂滤起到关键的作用。     

微污染水源臭氧预氧化的生产性应用与生物风险探讨

利用小试和生产性试验讨论了预臭氧取代预氯化在微污染的黄浦江水源水厂净化中的应用和生物风险.研究表明,臭氧预氧化对平流沉淀系统和ACTIFLO高效澄清系统均有促进混凝沉淀的效果,预臭氧的投加量约0.8 mg/L,后续混凝剂投加量由50 mg/L降至40 mg/L即能达到较好澄清效果,砂滤池出水浊度低于0.1 NTU,出水锰含量可降至痕量.在生产性装置运行中发现,水厂预臭氧后春夏季在澄清池和滤池中有较大型的后生动物,且藻类大量生长,对饮用水构成潜在生物风险.     

高锰酸钾/次氯酸钠氧化去除山地农村微污染水源水有机污染试验研究

目前,中国大部分水厂使用传统工艺对水进行净化处理,其处理微污染水源水时,对水体中有机污染物的去除效果较差。主要研究前处理单元的工艺参数,以重庆地区山地农村水源水为基础,选取该地区内水库水为研究对象,研究氧化剂:高锰酸钾、次氯酸钠对水体中有机污染物的去除效果及分析去除机理,试验结果表明高锰酸钾最佳工况:投加量为1.2 mg/L,氧化10 min,次氯酸钠最佳工况:投加量为1.0 mg/L,氧化10 min。     

高锰酸钾与粉末活性炭联用预处理微污染长江水工艺应用研究

采用高锰酸钾和粉末活性炭联用工艺预处理的微污染原水,将高锰酸钾和粉末活性炭平均投加量分别从0.49 mg/L和4.6 mg/L提高至0.61 mg/L和5.2 mg/L后,各水厂出厂水浊度降低11.4%～26.1%,出厂水CODMn去除率提高6.8%～12.4%,臭味也明显有所改善。同时混凝剂和氯气用量分别下降8.5%～38.5%、12.7%～28.4%。对生产数据的分析认为,适当提高高锰酸钾和粉末活性炭的投加量有利于改善出厂水水质并能降低混凝剂和氯气用量。