莱钢1880m~3高炉炉役后期冷却水系统运行实践

针对莱钢1 880 m3高炉炉役后期冷却水系统存在冷却壁损坏多、软水系统腐蚀严重、冷却能力下降、净环水管网脆弱等问题,在强化冷却能力、延长设备寿命、降低能耗等方面采取多种优化措施,保证了循环水系统安全、稳定、高效运行。     

邢钢高炉采用在炉体冷却器出水口处控制水量

邢钢300m~3高炉始建于1987年12月,其炉体冷却系统是:炉身中部3层支梁式水箱,每层12块;炉身下部两层勾头式镶砖冷却壁,每层24块;炉腰、炉腹两层镶砖冷却壁,每层24块;炉缸、炉底为3层光面冷却壁,每层24块。高炉冷却系统采用净环水。设计冷却水量为:炉体700m~3/h;风口小套200m~3/h,冷却水表压力是0.4～0.5MPa。水源取自地下深水井。其水质总硬度为25.30德国度,其中暂时硬度10.70德国度。为     

柳钢防城港钢铁基地开炉工艺总结

由柳钢集团于2019年7月接手的防城港钢铁基地项目,在2020年6月28日全线投入生产,投产的3800m3一号高炉采用了PW型串罐炉顶、软水密闭循环结合净环水冷却系统、冷却壁预挂渣皮技术、炉缸引导性"锅底"侵蚀设计、硅凝胶自流浇筑技术、环保型WHBJ渣处理等一系列国内外先进的大型高炉技术,开炉过程中实现了快速达产达效,创下柳钢历史上高炉开炉的最好记录.     

1080m~3高炉净环水系统稳定运行研究及应用

炼铁高炉的净环水系统的运行情况直接关系到高炉的正常生产。随着高炉冶炼强度的提升,净环水系统暴露出许多影响高炉稳定运行的问题,导致高炉的稳定性、安全性下降。通过对净环水系统设备、工艺进行适应性改造,进一步提升设备的运行效率,保证高炉的稳定运行。     

包钢4150 m3高炉软水密闭循环冷却系统的控制

文章介绍了软水密闭循环冷却系统在包钢4 150 m3高炉的应用。该系统使高炉冷却系统实现全软水冷却,生产中通过冷却系统的温度、进出口流量、水温差、以及脱气膨胀罐的液位的合理控制、冷却壁热负荷变化对炉况进行判断,满足高炉强化冶炼的要求,并达到高炉长寿的目的。     

高炉水系统节能优化技术的研究与应用

通过对高炉冷却壁再生技术、高炉净环水系统节能优化技术、高炉冲渣余热利用技术、扁平式圆头小孔式消泡技术,空冷器分层防垢强冷技术等的研究应用,在满足高炉生产需求的基础上,实现了高炉水系统的高效节能运行。     

高炉净环水的水质稳定与综合利用

对高炉净环水系统实施水质稳定处理，在现场应用考证的基础上，以高炉净环水置换改造高炉软化水，取得了显著的经济效益。     

新钢11号高炉设计特点

介绍新钢11号高炉设计特点:采用串罐无料钟炉顶、陶瓷杯、板壁结合厚壁炉衬、软水密闭循环结合开路净环水冷却系统、顶燃式热风炉、TRT发电、底滤法渣处理系统等一系列先进实用技术,并配备相应的环保设备。     

宝钢高炉冷却系统的改造与优化

宝钢3座高炉持续高强度冶炼、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足各高炉冷却需要,随着炉龄增加,冷却器破损数、炉皮发红现象增多,影响高炉的长寿。通过高炉大修和高炉冷却系统的在线改造,增加炉体冷却板、冷却壁的冷却水量,提高水压,改善循环水水质,强化对炉体的冷却,起到了良好效果。     

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计

宝钢1号高炉第三代炉体工艺设计主要采用了薄壁高炉,设计内型即为操作内型;炉缸内衬配置热压小块炭砖,炉缸象脚侵蚀区设铜冷却壁,炉腹下部采用三段铜冷却板过渡,炉腹至炉身下部设容易挂渣的镶砖铜冷却壁,冷却采用高压净环水与纯水密闭循环系统相结合,水系统分段串联。     

炼铁厂老区高炉净环水系统稳定节能运行改造

炼铁老区高炉净环水系统泵房设备、管道严重老化且工艺技术落后,已不符合节能减排及高炉冶炼对水系统稳定性的要求,因此,炼铁厂实施了设备改型更新、工艺流程优化及地下管道重新敷设等改造,达到了高炉净环水系统节能、安全、稳定运行的目的。     

太钢四高炉使用软水闭路循环的实践

根据四高炉使用软水闭路循环的实践,对冷却系统的有关问题进行了阐述,指出只有强化冷却,提高冷却水速度,解决系统中的排气问题才能提高冷却效果,延长高炉寿命。     

广钢高炉炼铁系统工程设计及采用的新技术

介绍了广钢炼铁系统(一期)建造年产生铁920万t的3800 m3高炉设计特点和采用的先进技术.高炉设计中采用了高炉长寿、软水密闭结合净环水冷却技术、高风温高顶压、大富氧喷煤、均压放散煤气回收、环保W HBJ渣处理、低耗及清洁生产等一系列国内外先进的大型高炉技术,所有高炉炼铁系统设计和技术代表了当前高炉炼铁的最高装备水平...     

包钢6#高炉冷却壁使用与维护

文章介绍了包钢6~#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,结合高炉冷却壁的使用,阐述了冷却壁破损原因,通过加强冷却系统日常管理,及时调节冷却参数,严格控制冷却壁温度和对冷却壁进行精心维护等措施,延长高炉的使用寿命。     

现代高炉炉衬冷却系统探析

分析了影响高炉炉衬寿命的因素和炉衬冷却系统的重要性,探索了用于高炉冷却系统的铸铁冷却壁和铜冷却壁,进一步陈述了高炉热负荷的选择和炉衬耐材的选择,从而阐述了现代高炉的炉衬冷却系统。     

宝钢二高炉炉体水系统改造及成效

宝钢二高炉随着炉龄增加仍维持高冶炼强度、高煤比生产,原设计炉体冷却水量已不能满足高炉现阶段冷却需要,冷却板破损数、炉皮发红现象增多,影响到二高炉的长寿;通过对炉体冷却系统改造,提前实施大修时的部分水系统项目,增加妒体冷却板水量、提高水压,强化对炉体的冷却,收到了良好效果.     

宝钢不锈钢2500m3高炉冷却板破损分析

对宝钢不锈钢2500m^3高炉冷却板破损情况进行了分析,认为冷却板破损的主要原因是冷却板的设计及安装不合理、冷却水水质控制不好、高炉休风率高等。采取的主要对策和防范措施有：增加冷却水量,强化冷却;压浆造衬;加强设备维护,减少非计划休风率;加强水质管理,定期清洗冷却系统;控制高炉边缘煤气流等。     

昆钢4号高炉冷却系统精细化管理实践

在昆钢4号高炉冷却系统开展精细化管理,找到适应高炉生产变化的冷却制度、冷却强度、热流强度和合理操作炉型之间的关系,在这一关系的指导下,对冷却系统的流量、压力等参数进行调整,对高炉冷却系统实现合理有效的管理。     

常熟某钢厂2号1250m~3高炉软水冷却系统设计实践

软水密闭循环冷却系统是当前高炉普遍采用的冷却形式,常熟某钢厂2号高炉软水冷却系统采用总环管供水、4分区及区内交叉回水、脱汽灌自动调压调水位、备用柴油泵自动冷却风口中套和热风炉、紧急情况汽化冷却等设计,使该高炉冷却系统具备安全、经济、易维护等特点。     

关于高炉软水冷却系统的改进意见

根据鞍钢１１号高炉软水冷却系统的运行及冷却壁的破损情况、试验室的研究结果，对高炉软水冷却系统提出了如下改进意见：①采用板壁结合或密集型冷却板冷却方式；②高炉内衬的冷却，应按不同热负荷分开纳入软水冷却系统，并设置水量调节阀；③软水冷却系统应增设脱气罐。