环缝自动焊专用焊机

在批林批孔运动的推动下,我厂金属结构车间制作了一台环缝自动焊专用焊机。这台设备包括万能回转胎、摇臂式悬挂机头装置及CO_2气体保护焊、埋弧焊两用自动焊机三部分。这台焊机有两个特点: 1、设计合理、结构紧凑、通用性强、     

筒体内纵缝自动焊机

为解决简体内纵缝焊接,我厂自制了液压内纵缝自动焊机。被焊简体板厚为6～12毫米,直径为400～2000毫米,最大长度为3300毫米。该焊机由焊剂衬垫夹紧装置、长臂焊接小车、送丝机头、焊接小车导轨架、液压控制柜、电器操作箱和焊接电源等七个部分组成。     

小口径容器纵、环缝的自动焊机

小口径容器由于内径较小,内部施焊困难,因而往往采用特殊的施焊方式,如内衬铜垫或焊剂的单面焊双面焊成形;钢衬垫的单面手工焊等。这些措施虽解决一定的问题,但劳动强度大,劳动生产率低,焊接质量的可靠性也差,特别是焊前准备工作相当复杂。为了适应生产发展的需要,我厂试制成功了小口径容器纵、环缝的自动焊机。EA—1000型自动焊机外形见图1。     

内环缝弹簧式焊剂垫车

在毛主席“抓革命,促生产”的伟大号召指引下,我厂老工人坚持自力更生,艰苦奋斗,创造一台自动焊内环缝弹簧式焊剂垫车。过去,锅筒内环缝底面,是采用手工托住一个支架挡住铁水,不但劳动强度大,而且容易出事故和焊穿。焊后则要花费很多时间清理和补焊。现在采用这种焊剂垫车后,可提高劳动生产率,减轻劳动强度,一个人可随意拖进拖出。用途这架焊剂垫车是用于自动焊内环缝时,在底下托住焊剂的铁水和药粉渣,     

国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机研究及应用

为了解决大口径管道施工中环焊缝根焊的效率和质量问题,采用管道内环缝多焊炬自动焊机可以实现这一目的.国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机采用以CPLD可编程逻辑器件为核心的全数字控制技术,有效地实现了整机的定位、对口、焊接、自动行走等一系列动作的自动化控制.通过大量的内焊试验,制定了合理的内焊工艺.现场应用表明,国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机整机结构合理、控制先进、操作简便,焊出的内焊缝符合工程检验标准和规范.     

管道内环缝多焊头自动焊机研究及应用

在长输管道焊接施工过程中，环缝根焊的焊接工艺选择是决定管道施工速度和质量的关键。重点介绍了目前国际管道施工中先进的根焊设备——内焊机的结构及工作原理。概述了管道内环缝多焊头自动焊机整体结构和焊接工艺，分析比较了管道施工中各种根焊的方法及特点。     

FZ—2×125型次级整流缝焊机

FZ—2×125型次级整流缝焊机,是一台较大型的横臂式缝焊机。臂长2.5米,横臂上装有两套焊接滚轮(电极),焊接方式为平口双滚轮缝焊。专用于焊接电极壳翅片,焊件厚度为2.5 3毫米,材料为低碳钢。     

液氯钢瓶双弧焊

液氯钢瓶(材质为16MnR)是我厂批量较大的产品。过去的生产中,钢瓶的两个封头环缝是用埋弧自动焊法分别焊接的,两个保护罩环缝用 CO_2气体保护焊法分别焊接。随着我国社会主义建设事业的发展,我们生产的液氯钢瓶远满足不了需要。我厂三连三班的革命职工,发扬“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的革命精神,打破了传统的焊法,制造出适于生产条件的摇臂式埋弧自动焊机和 CO_2气体保护焊机,     

缝焊机被动横焊下电极结构的改进

FN_1—50型(QA—50—1)纵横两用缝焊机,是50年代末60年代初自行设计的第一台缝焊机。在试制成功后,发现横焊下电极的结构不理想,原因是下焊轮在动转过程中有时打滑,如图1所示,导电轴(序6)不动,于是导     

有孔封头内环缝埋弧自动焊附件

为扩大埋弧自动焊工艺在锅炉和容器制造中的应用范围,我厂研制了一套专用于焊接有孔封头内环缝的附件。该附件可装在MZ—1000型埋弧自动焊机上,对锅炉汽包和容器等有孔封头内环缝实行埋弧自动焊。经多年生产实践证明,该附件简便、实用,提高了工效和质量。该附件由导电接杆1、耐磨导丝内管2、紫     

钻杆环缝数控自动焊机

研制的钻杆环缝数控自动机焊为全自动的数控焊机。用于钻杆与两端法兰的内外共4条环缝的焊接。工件的上料、定位、夹紧、内外焊枪的到位、内外焊枪的焊接、自动排列焊道各层各道的焊接工艺参数的改变等均能自动进行。不同管径和不同壁厚采用的各种焊接参数都可在人机界面上预置。采用富氩混合气体保护焊工艺方法，焊缝美观，性能优良，几乎没有飞溅。经大量的生产实践证明该钻杆环缝数控自动焊机焊接质量好，生产效率高。     

铝合金桁架环缝自动焊机的研制

根据铝合金桁架铝合金管材与接头环缝焊接要求,设计并制造了一台专用焊接设备。根据焊接时序要求,采用可编程控制器实现对焊接设备逻辑顺序的控制,并制定了铝合金桁架铝合金管材与接头环缝的惰性气体保护焊MIG自动焊接工艺。结果表明,该焊机自动化程度高、性能稳定、操作简便,能够满足铝桁架铝合金管材与接头环缝自动焊生产要求,同时提高了生产率。依据制定的焊接工艺,进行了焊接试验。焊接试验表明,制定的工艺所获得的铝合金桁架铝合金管材与接头对接接头,满足焊缝质量要求。     

WG—1200A单水內冷硅整流焊机

一、WG—1200A型单水內冷硅整流焊机特点按常規,硅整流焊机采用三相桥式整流方案,硅管冷却方式为风冶。采用这样的設計方案,选择200安硅管,制造手工焊用焊机是合适的。我厂自动焊用的焊机使用电流大(可达1000安),工作率高(焊厚扳容器时需連續施焊12小时以上)。如果仍然采用上述常規設計方案,估計要用三个200A硅管并联使用,即一台焊机要用十八个200A硅管。目     

铝板的不开坡口双面焊

我厂引进法国MG公司FA4系列高压开关,它的外壳是以铝代铁,由于铝的焊接在我厂仅刚开始,特别对于中厚板14mm～60mm板的焊接,又缺乏自动与半自动氩弧焊机。我们根据工厂现有设备,利用二台手工钨极氩弧焊机,创造了一种新的铝焊接方法,即“不开坡口的双人双面焊接法”。适用于6mm～16mm铝及铝合金的立焊。此法用于圆罐的环缝焊接,也适用球罐的制造。本文主要叙述LF_(11)铝合金板双人立焊工艺。     

微车后桥壳纵缝自动焊机设计研究

采用可编程控制器在微型汽车后桥壳纵缝自动焊接工艺中实现逻辑顺序控制.该焊机的设计具有自动化程度高、性能稳定、操作简便等优点,能够满足后桥壳的自动焊生产要求,并且对提高生产率、保证焊缝质量有积极作用,是一种低成本自动焊机.     

汽车差速原理在缝焊机中的应用

介绍了汽车差速原理在缝焊机中的应用。差速原理的实现，实现了缝焊机两电极轮线速度互补，避免了焊件在两焊轮之间的滑动位移，极大地提高了缝焊质量。     

点,缝焊机共用启动开关的研制

介绍一种缝焊机用点焊机启动开关的单片机的软、硬件实现方法,生产使用表明,本方法完全满足缝焊工艺要求,行之有效。     

MZ3-2 ×630H型钢双纵缝埋弧自动焊机设计缺陷的消除

1998年我厂购置了一条H型钢生产线，其中的焊接设备是专为H型钢的双纵缝自动焊接而设计的。该设备采用两台MZY2－630型埋弧自动焊机作为焊接电源。焊接时两条焊枪对称同向施焊，其焊枪工位如图1所示。我厂常用H型钢长约12m，其截面形状如图2。设备安装调试后，进行试生产。在使用过程中，发现焊充的H型钢部分焊缝出现裂纹，裂纹部位见图3。经对焊缝有裂纹的H型钢取样解剖，裂纹在幅板母材上呈现裂透现象，裂纹的断裂表面发现有氧化色彩，金相分析显示焊缝断面结晶晶粒粗大，表明裂纹是在高温下产生的。经过反复试验，我们认为焊缝产生裂…     

轨道车辆不锈钢波纹板自动缝焊工艺开发

焊接自动化是体现焊接生产技术水平的标志之一.有效利用原固定缝焊机进行自动化改造,满足轨道车辆长大件的焊接生产工艺要求.结合缝焊的工艺特点,改造后的自动缝焊装备焊接质量稳定,设备性能可靠,提高了焊接生产效率,提升了轨道车辆不锈钢车体的制造水平.     

АДС-1000-2自动焊机线路的改进

在进行熔剂下自动焊接时,每台自动焊机往往要附带一台手工焊机作为补焊和焊前准备工作之用,这样很难充分发挥焊机的利用率。现在将A C-1000-2自动焊动焊机加以改装(如附图),即可以两用。具体办法是将接头77,75与78,76之间装上一个单相开关,此种改进对自动焊机的机头和控制部分毫无影响。在手工补焊时,可切断电路开关B C,