铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(一)

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司所属3个大型选矿厂铁精矿提铁降硅工作前后的工艺流程及指标和提铁降硅各工艺流程的研究过程。并提出了各选厂铁精矿提铁降硅工作在面临国内外激烈的市场竞争中，应进一步加强技改工作。     

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(二)

2　提铁降硅工艺流程的特点2 1　对原矿的适应性更强鞍山矿业公司所属的处理红铁矿的齐大山选矿厂和东鞍山烧结厂改造后的工艺流程对原矿的适应性更强 ,这是两个选矿厂铁精矿提铁降硅工艺流程改造的重要特点之一。东鞍山铁矿石具有矿物组成复杂、嵌布粒度细、结构构造复杂、硬度差异大的特征 ;齐大山铁矿石矿物组成较为复杂且具有精细不均匀嵌布 ,适于阶段磨选工艺流程的特征。两个铁矿山在开采的过程中FeO的变化均较大。实施改造后 ,使工艺流程本身对两个铁矿山的铁矿石在选别上更加适应。1 )齐大山选矿厂改造后和东鞍山烧结厂工业试验的…     

提铁降硅阴离子反浮选工艺在磁铁矿选矿中的应用

叙述太钢矿业公司尖山铁矿选矿厂通过增设阴离子反浮选工艺流程，实现了提铁降硅、生产高品位铁精矿的目标，该工艺技术可行、经济合理。     

鞍钢弓长岭选矿厂"提铁降硅"改造的实践

弓长岭选矿厂在二选车间采用十二胺阳离子反浮选进行“提铁降硅”工艺流程改造，对改造方案及调试，完善过程进行了分析，改造后，铁精矿品位达到68．85％,SiO2下降到3．62％，产品质量达到世界先进水平，大大提高了产品的市场竞争力，为鞍钢降本增效作出了重要贡献。     

弓长岭矿山公司铁精矿提铁降硅工艺的研究

在提铁降硅技术指标要求下, 对弓长岭矿山公司选矿厂二选车间细筛下精矿进行了阴离子反浮选和阳离子反浮选试验研究, 并对两种方案进行了对比, 确定采用阳离子反浮选方案进行工业生产。结果表明, 工艺流程顺行, 指标稳定可靠, 最终精矿TFe品位达到69.89 %。     

诌议鞍矿铁精矿提铁降硅工作

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司铁精矿提铁降硅工艺改造前后的情况，总结了该公司铁精矿提铁降硅的特点，并提出了今后铁精矿提铁降硅应加强的工作。     

某复杂难选铁矿石提铁降硅工艺研究

对山西某难选高硅铁矿石进行了可选性试验研究。针对矿石嵌布粒度很细的特点, 采用阶段磨矿阶段选别工艺提铁降硅。得出适宜的磨矿制度: 一段磨矿粒度为-0.074 mm粒级占40%, 二段磨矿粒度为-0.038 mm粒级占85%; 对粗精矿再磨后的不同选别工艺进行了对比, 推荐最佳的工艺为磁-浮联合选别, 可获得全铁品位为65.37%、二氧化硅含量为4.26%的铁精矿, 达到了较好的提铁降硅效果。     

阶磨阶选工艺在密地选矿厂的推广应用

阐述了原一段磨选工艺流程及阶磨阶选工艺在密地选矿厂的推广应用，实践表明该工艺流程的应用效果是显著，发挥了阶磨阶选工艺流程的优势。     

庙沟铁矿提铁降硅工艺改造实践

庙沟铁矿矿石性质复杂,嵌布粒度极细。原工艺流程长,能耗高,铁精矿品位在60%~63%之间,SiO₂含量高达8.75%。选用磁场筛选机、精选淘洗机以及高频振网筛等设备,以全磁选流程对原有工艺流程进行改造,获得铁精矿品位达到65.00%以上,SiO₂含量降到6.83%,达到了提铁降硅的目的,提高了选厂的综合经济效益。     

尖山铁矿磁浮选柱提质降杂试验研究

尖山铁矿通过不断试验研究及工艺改进,最终实现了磁重选与反浮选联合选别提铁降硅的工艺流程,但反浮选系统运行成本较高。尖山铁矿通过磁浮选柱提质降杂试验研究,探讨适合该矿石合理的选矿工艺流程和高效的分选设备,为降本增效及提质增产提供新途径和新方法。     

页岩含气量的影响因素分析及含气量测试方法

北美页岩气的商业开发,掀起了全球勘探页岩气的热情,我国页岩广泛分布,资源潜力巨大。页岩气主要以游离态和吸附态存在于富有机质页岩中,含气量研究是页岩气资源评价的重要参数。总结国内外页岩气勘探开发研究成果,认为页岩气含气量的影响因素主要有有机质丰度和成熟度、孔隙结构和孔隙体积、矿物含量、裂缝发育程度、地层温度和压力,它们对含气量的影响主要体现在,有机质丰度和含气量正相关,成熟度越高,含气性越好;微孔比例越大,吸附性能越好;黏土矿物控制吸附气含量;微裂缝发育有助于吸附气的解吸,裂缝规模发育过大将破坏泥页岩的封闭性,不利于气体的储存;吸附气随压力的增加而加大,温度升高,吸附气量将成倍下降。并分析了目前页岩气含气量的测试方法,对比总结了各种测试方法的利弊。     

煤中氮元素含量测定过程中的几点体会

分析了在氮含量测定过程中直接影响测定结果准确性的几个主要因素,即消化反应的温度、试剂的配制和装置的气密性等。     

高惰质组煤微波诱导裂纹特征的研究

为拓展微波技术在西部高惰质组煤炭资源精细加工中的应用,以3种西部典型高惰质组煤为研究对象,研究了微波诱导裂纹形成的规律。结果表明：单独的微波辐照对煤粉碎特性影响较小,但可提高进一步机械粉碎的粉碎效率,且微波对不同粒度煤样的响应不同;裂纹数量和微波能量之间存在线性递增的关系;裂纹数量随煤样粒度减小呈现先增大后减小的趋势,且在74~125 μm粒度范围内达到最大。通过扫描电镜和煤岩光片进一步分析裂纹的形态、生长和扩展,可知在微波诱导作用下高惰质组煤存在3种裂纹生成模型,即界面裂纹、组内裂纹、差异性裂纹。     

基于AVO反演技术的煤层含气量预测

为预测煤层气含气量,结合山西寺河煤矿实际资料,在分析不同含气量AVO异常特征的基础上,通过反演得到AVO属性,建立多地震属性与含气量之间的相关关系,从而获得煤层含气量分布。对于含气量不同的钻井,高含气量的煤层一般能形成较强的AVO异常,低含气量的煤层AVO异常很小。基于截距和梯度属性,可获得纵波阻抗、横波阻抗、极化参数、密度和伪泊松比等地震属性。地震属性与煤层含气量之间具有相关性,其中截距、纵波速度、纵波阻抗、横波阻抗、极化参数、密度、伪泊松比等属性与含气量具有较大相关性。研究表明,井孔处煤层含气量预测结果与实测瓦斯含量预测误差低,吻合性好,表明基于AVO反演技术预测煤层含气量是一种可行的方法。     

利用选矿方法降低某尼尔森精矿MgO、SiO2含量的试验研究

利用重选工艺、浮选工艺、重选—浮选工艺等选矿方法对某尼尔森重选精矿进行了降低镁硅含量的试验研究,通过研究分析,确定浮选工艺是比较经济合理的尼尔森精矿降镁硅方案。浮选得到的精矿镍、铜品位分别为4.79%、2.08%,回收率为87.72%、88.78%,金、铂品位分别为110.77、618.07g/t,回收率分别为99.04%、98.82%,浮选精矿中MgO、SiO_2含量分别为4.65%、8.12%。     

含水率对煤层气渗流的影响

煤的含水率影响煤层气的赋存状态和运移能力。结合基质吸附变形理论,分析了煤层中水分存在对基质力学性质的影响规律,探讨了含水率对煤层裂隙变形及煤层气运移的控制作用;采用含水率分别为0.112%,0.498%和0.785%的原煤进行煤层气渗流实验,研究发现,增压过程中随有效应力增加煤层气渗流速度呈非线性递减,二者满足二次函数关系;煤层含水率大小决定该函数的应力敏感区位置和最小渗流速度;随着煤的含水率增加,煤层气渗流速度变化的应力敏感点逐步降低(分别为5.48,5.17和4.78 MPa)。     

焦炉煤气中萘含量测定的误差浅析

为提高焦炉煤气中萘含量测定的准确度,该文探讨分析了用苦味酸法测定煤气中萘时气体取样过程中取样管的制作、取样温度、取样流速、硫酸瓶的水浴温度控制、取样时间和取样周期等各种影响因素。通过不同实验条件的对比分析,说明取样过程各条件控制对萘测定准确度有很大影响,并对测定方法进行改进。运用改进后的分析方法所测定的实际数据对生产系统煤气中萘进行了平衡计算,计算结果基本平衡。