支架零件内孔的拉削

我厂生产的支架零件如图1所示。该零件材料为硬铝LY1，毛坯为压铸件。其内孔，尺寸精度高，内孔的表面粗糙度值为Ra3．2μm，长度L＝45mm，该零件的加工成为生产的难题。经分析和试验，确定该零件拉削前内孔尺寸为Φ7．7拉削余量为0．3mm，设计了内孔圆拉刀如图2所示。由我厂设计的小扎拉刀，经多年生产实践考核，使用效果很好，该拉刀拉出的零件内孔，表面粗糙度符合设计要求，已加工孔尺寸符合泰勒原则及用GB1957－81的光滑极限量规检验合格，见图3。在图2中，拉刀的参数见下表。一、拉刀的技术要求拉刀的技术要求为：1．拉刀相邻两切…     

圆周均布斜孔加工夹具设计

某产品零件如图1所示,在圆盘上有4个Ф12mm、与平面夹角为30°的斜孔,需要在钻床上加工。我们针对该类型的零件设计了一种圆周均布斜孔加工夹具。该夹具结构如图2所示,它主要由两部分组成：零件快速夹紧机构和斜孔分度机构。     

用变通基准法快速设计心轴

我们在设计夹具时经常遇到工件上定位面为内圆柱面或外圆柱面，那么在设计对应的心轴(或定位套)时会遇到如下两种情况：(1)内圆柱面(或外圆柱面)为基准孔(或基准外圆)，此时只需按设计需要选定心轴(或定位套)的标准偏差即可。如图1所示直径为φ35H7( 0.034^ 0.05)的孔，若需要     

加工薄壁零件的弹性芯轴

最近要加工一批薄壁零件，如图１所示，外圆与内孔的同轴度要求较高。原工艺为：夹外圆，车端面和内孔，然后用反三爪撑内孔，加工外圆和沟槽。但经过实际操作，由于反三爪与机床主轴轴线的同轴度不能严格保证，并且由于工件壁薄，撑内孔后，易变形，造成工件的外圆与内孔的同轴度超差。因此，参阅有关资料，设计了一种弹性专用芯轴，定心精度高，结构简单，成本低。经实践证明，该夹具夹紧可靠，使用灵活、方便。夹具结构和原理该夹具主要由夹具体１、夹紧螺钉３组成，如图２所示。其中夹具体１的一端呈圆锥形，它的尺寸、锥度要与所联接车…     

改装内径百分表测量沉孔距

我厂生产的变矩器箱体中有两个沉孔,孔端距离箱体表面较远,一般游标卡尺及千分尺无法测量。而这两个孔的孔距又是一个较为重要的尺寸,要求较严。原先是用两个与需测量孔尺寸间隙配合的塞规放入孔中,再用游标卡尺或千分尺进行测量,如图１,但该方法存在诸多不足,为此,我们设计改装了一套测量工具,将其用于对沉孔的测量,既简便,又能达到较为满意的测量效果。该装置的结构,如图２ 改装后测量工具的使用方法： （１）在标准块上调整百分表的零位,取最小点。 （２）如图２所示,将百分表置入零件中,活动测头的定位装置会自动定位,…     

加工带油槽深孔的复合钻与内刃反锥定心扩孔钻

本刊读者王小明来信说，在加工多种液压阀体中，由于阀体内交叉孔较多，阀孔质量不易达到精度要求，特别是钻孔时容易钻偏，望介绍这方面的成功经验。液压阀体的质量主要是阀孔的加工能否满足技术要求。如图1所示阀体零件，该零件上有两个孔，孔长而精度高，且分别穿过几道深浅宽窄不一的油槽，给加工带来很大困难。过去，采用普通麻花钻钻孔、扩孔修正再精铰的工艺方法。当钻孔钻到油槽部位时，如图2所示，钻头切入一侧锥刃上受到一切削阻力（即反作用力）产生分力P1，而油槽空腔一侧锥刃则投有受任何阻力，导致钻头失去中心定位，向有糟…     

组合工件的工艺分析

组合工件的工艺分析山东省茌平热电厂谢锡增我厂的６１２产品中有小孔盘和大孔盘（图１，图２），这两个工件在整机中配合使用。（３５土０．０１２）ｍｍ和（５２士０．０１５）ｍｍ是同一根传动轴上的两个轴承孔，要求同轴度在０．０２５ｍｍ内，并且４孔尺寸精度和位置...     

内锥度的测量

在100mm的正弦尺上利用弯板测量锥体长度较缩(40mm以下)的内锥体角度比较方便。如图1所示。自制的直角弯板尺寸为80×80×80mm,弯板厚度为10mm左右,在弯板的一个工作面的中间部位开两个长方孔,其尺寸如图2所示,在弯板的另一个工作面上,钻几个与正弦尺上的固定孔同样大小的孔,以便将弯板固定在正弦尺的适当位置,如图1所示。弯板的材料为灰口铸件,弯板直角误差     

具有公共基准轴线孔同轴度误差的测量

一、公共基准轴线和同轴度误差 两孔的不同轴情况有三种形式:一是两孔轴线平行错位;二是两孔轴线在同一平面内成某一角度;三是两孔轴线在空间成某一角度。 两孔的公共基准轴线为两个实际圆柱面的中截面的中心的连线(图1)。同轴度误差的测量点取位于孔的靠近端面处,fA或fB中较大值为同轴度误差。具有两个以上孔的基准轴线,为相距最远的两个圆柱面中截面中心的连线(图2)。取fA、fB、fC及Fd中较大值为同轴度误差。 二、模拟心轴 模拟心轴的结构如图3所示。开槽可调球面环3(两孔中相同)的球面外径比孔径小 0.05 mm左右,可以同时在两孔中任意…     

一种测量内圆锥孔锥度和大径的方法

内圆锥孔的间接测量,通常是利用两个精密钢球和通用量具来进行,这对不同的锥孔要有相应尺寸的精密钢球,否则无法进行。然而在实际测量中,会遇到各种尺寸、锥度不同的锥孔,一般企业难以提供相应的精密钢球。为保证不同内圆锥孔的检测,我们在实践中摸索出一种“钢球、圆柱组合法”,只需两个大小不同的精密钢球,将它们同圆柱标准心轴或“三针”等进行不同的组合,就可测量任意大小的内圆锥孔。现将几种不同组合的测量方法介绍如下：方法一１圆锥角度α的测量如图１所示,锥孔小端部位缺少适合的钢球,但只要在小端部位与一圆柱ｄ０组合…     

新颖内滚式多节镗排

我厂是生产柴油机的专业厂,N6160柴油机是我厂的主要产品之一,而如图1所示的工件(机座)是该柴油机的关键零件。零件上φ75H7的7个孔要求在x,y方向的位置度0.08,相邻两孔的位置度0.05,被加工的凸轮轴孔7-φ75H的中心与相邻壁的最小距离只有44mm,在夹具的导套内无法安装轴承。因此我们设计了如图2所示的内滚式多节镗排。这种镗排制造工艺     

主轴轴承安装孔硬钻工艺优化

某型号风力发电机主轴轴承的内、外圈及滚动体的材料全部是渗碳钢，外圈的外形尺寸是咖2500mm×Ф2162mm×180mm，外圈端面有60个安装孔，安装孔的尺寸和表面质量要求非常严格，尺寸如图1所示。     

流动电镀金刚石铰刀的复合电镀工艺

金刚石复合电镀就是使金刚石微粒均匀分布在金属中形成的镀层。图1是金刚石铰刀表面的复合镀层以及刀具切削部分的形貌。电镀金刚石铰刀的制作工艺有外镀和内镀两种工艺。内镀工艺的制作过程是：首先根据铰刀工作部分的结构及尺寸，设计并制造相应的胎具（胎具的内孔和铰刀工作部分的外表面形状、尺寸一致）如图2；然后在胎具内孔的孔壁上进行金刚石的复合电镀，使金刚石颗粒沿孔壁排列，均匀分布；把镀层从孔壁转移到刀体的外表面；最后进行开刃、整体精饰，便形成内镀金刚石铰刀。和外镀工艺比较，内镀铰刀表面颗粒排列的等高性好，刀具精度高。     

自制测量两孔中心距检具

某企业在工件的平面上加工两个Ф9．25mm孔,两孔的中心距为（59±0．03）mm（见图1）。为了检测这两个孔的中心距尺寸偏差,我们为该企业设计了一种检具,如图2所示。     

磨孔用液态塑料夹具

图１是我厂生产的一种机床配件，其两端有两个用来安装轴承的内孔，它们与外圆的同轴度要求较高，由于结构的限制，内孔不能采用一次性装夹磨削来完成，产品的结构工艺性差，同时由于产品的形状位置公差要求较严，如采用弹簧套筒等自动定心夹具，满足不了工艺要求的精度。为此，我们设计制造了用于磨削两端内孔用液态塑料夹具（见图２），并且在结构上作了一些改进，提高了夹具的定位精度和使用寿命。通过一段时间的使用情况来看，保证了两端轴承孔与外圆的同轴度要求在０．００６mm以内，产品的质量和生产效率也得到了提高。薄壁套筒的结构…     

简易钻中心孔

在C6136车床上大批量钻中心孔时,为了带动尾座进给时省力,可做如图1所示两个零件,并安装成图2所示。一孔套在刀架上刀杆压紧螺钉内,另一孔套在尾架上套筒压紧螺钉内,摇动大拖板手轮带动尾架前后移动就可以钻出中心孔。尾架不需固定。     

空心轴圆度修复

空心轴圆度修复沂水机床厂张鹤样空心轴如图１所示，它的特点是内孔直径大，壁厚较薄，径向易变形，轴颈尺寸及形位公差要求较高。该零件的加工过程是：粗车．一套钻内孔一热处理十车内孔一半精车、精车外圆一粗、精磨外圆。在加工过程中由于零件重量大以及加工设备等原因...     

用双中心架支承磨削滑动导套孔

我厂为昆明手扶拖拉机厂设计的镗孔组合机床，镗杆采用内滚式镗套（即滑动导套）支承。导套见图1。由于该零件精度高，粗糙度值低，特别是两端装轴承的孔，同轴度仅为0．005mm，若采用传统的“一顶一架”磨两孔的方法，难以保证工件精度。本文介绍我厂采用的“双中心架支承滑动导套磨孔”的方法，如图2所示。1．等高阳套2．小法兰盘3．顶尖4．大法兰盘5．传动轴6．钢丝一、加工原理采用传统的“一顶一架”（即顶尖与中心架配合使用）磨削内孔，工件中心孔误差和主轴回转误差等直接影响内孔磨削质量，很难保证内孔的圆柱度和同轴度要求。而采…     

加工内孔螺旋槽的方法

加工内孔螺旋槽的方法有多种,由于加工方法不同,使加工质量和生产率也不同。我厂生产CB 3系列齿轮泵,内有两个轴套(见图1),轴套内孔有二道螺旋油槽,导程为48mm,宽2mm,深0.8mm,旋向为左旋。为了保质保量,我厂自制了一台专用设备用来加工内孔螺旋槽,现介绍如下: 加工方法:加工内孔螺旋槽设备的液压原理如图2所示。由电动机1带动油泵2供压力油,通过电磁     

数控加工内孔油槽问题探讨

如图1所示的一种零件，需加工内孔及内孔油槽，中间经过许多波折，现拿出来和大家探讨一下。