增大捻线卷装容量的实践

增大捻线卷装容量是提高劳动生产率的途径之一,对络筒、捻线落纱、摆管,提高络筒生产效率,减少管纱接头数,改善布面和售线实物质量有一定的经济价值。为此我厂在国产1391N型捻线机上,在保持现有锭速的基础上,通过改造筒管结构,增大卷装容量,取得了一定经济效果。一、捻线筒管结构的改进目前,国内捻线筒管结构形式种类繁多,尤其是纯棉向化纤混纺股线方向发展,强力、品质指标偏高,捻线断头少,同时,锭子结构     

织轴加大卷装容量

一、概况织造车间是一个多机台的工序,织轴卷装容量的大小,决定织轴在机上织造时间的长短,对浆纱、穿筘、织造等工序劳动生产率影响很大.增加织轴卷装容量,减少了机次数,对挖掘布机潜力,提高劳动生产率具有积极意义.近几年来,不少地区的企业在加大织轴卷装容量上,进行了反复研究、试验,尤其自1973年下半年以来,这项革新进展很快,取得了比较成熟的经验.     

织轴加大卷装

安陆五七棉纺织厂学习上海、江苏等地经验,在制织20×20纱卡的1511M型自动织机上加大织轴卷装80台.除经轴盘片B7外径改为550毫米外,每台共改制另件B1、B2、B3、B6四种和增加垫铁一块,改件较少便于上马.改后车弄缩小100毫米,织轴容量增加31%.投入生产以来,布面质量和机件运转都较正常.具体做法是: 1.B13中心位置向机内水平方向移进18毫米,向垂直方向下降2.5毫米.B6由23~T改为25~T. 2.B7中心位置向机后水平方向移出25毫米,向垂直方向下降7毫米. 3.增加垫铁一块,长300×宽80×厚18     

加大织轴卷装提高劳动生产率

在织造工程中,用加大织轴的卷装来提高劳动生产率,近来已逐渐为人们所重视。我厂长期以来已使用织轴盘片B7外径为534毫米的大卷装织轴,现将运转中的点滴经验和看法简述如下。 一、安装要求 织轴盘片放大以后,送经机构不需作较大的变动。如送经轴B13向中心轴方向移动后,会关系到B16、B4等送经托脚的改造。我厂的B13与踏盘轴F9的水平距离为174.63毫米,垂直距离为52毫米,经轴B15至B13的中心距为B7和B6两只齿轮节圆直径之半的和,为309毫米,略把经轴托脚B1、B2托高,用定规加以固定即可。 织轴盘片B7改进前后的有关数据见表     

Z303经编机加大坯布卷装

我们采用图1所示的结构,在Z303经编机上加大坯布卷装,取得较好的效果。为了不致因加大坯布卷装而增加机器宽度,导致重新排列机器,我们充分利用机器的空间,将一对卷布罗拉1,装在牵拉辊2的下方,其中心离地约250毫米,坯布8经过牵拉     

精纺拈线机加大卷装试验

我厂拈线机系一九五六年由日本OM厂进口,锭距75毫米,采用φ55毫米碳钢平面钢领,电动机10马力,最高锭速8000转/分。在无产阶级文化大革命中进行了改造,改用了 φ51毫米的国产粉末冶金锥面含油钢领,使锭速达到了9000转/分,并已大面积投产使用至今。为了适应当前生产发展的需要,去年下半年以来,我们进行了进一步提高车速和加大卷装试验,取得了较好的效果。 一、措施: 我们在64锭的锭距75毫米的拈线机上进行了试验,其工艺技术条件与我厂拈线机相同。 1.将钢领板扩孔,装上上海纺织专件厂生产的φ60毫米粉末冶金锥面含油钢领,加大了钢领直径。 2.…     

增大环锭细纱机卷装容量的途径

分析影响卷装容量的因素，探索生产实践中增大卷装量的基本途径。     

增大环锭细纱机卷装容量的途径

分析影响卷装容量的因素，探索生产实践中增大卷装量的基本途径。     

42支棉纱加大细纱卷装的试验

在深入、持久开展批林批孔和学习无产阶级专政理论的热潮中,在上级公司和各有关单位党组织的领导和关怀下,我们自一九七四年开始对42支纯棉纱加大卷装工作进行了摸索,经过钢丝圈的选配和卷绕工艺的试验,使我们不断地提高了对加     

增大无边筒子络丝机卷装容量的简便方法

我国针织行业,弹力丝的络倒工艺,大多数是采用无边筒子络导设备,所用纱管器材,是小型的,容纱量较小,不适应大生产过程的需要。要提高生产能力,往往要增加设备,增加投资。为了适应生产发展的需要,我们在 R701A 型无边筒子络丝机上,进行了增大卷装容量的试验,通过半年多生产试验证明,可以用简单的方法对老机进行改造,这种方法简便、投资小,经济效果大。我们把试验改装的方法和效果简介如下:     

捻线设备

本届展览会有来自德国、法国、意大利、韩国、中国的２５家厂商（国外７家，国内１８家），共展出３３台各类捻线设备。其中：短纤维倍捻机１０台，丝倍捻机４台，工业用丝直接捻线机３台（其中拉蒂地毯丝直捻与长丝倍捻合为一台），有捻并丝机４台，包覆机７台（其中一台...     

增加1515-142型棉织机织轴的卷装容量

我厂于 1 997年在中国纺织机械厂生产的1 51 5 1 42型棉织机上推广使用大卷装织轴 1 40 0多只。原织轴盘边直径为 4 95ｍｍ ,有效长度为1 42ｃｍ ,现改造成盘边直径为 550ｍｍ ,有效长度增加 30ｍｍ。通过以上改造 ,增加了织轴的经纱卷装容量 (如Ｃ 2 9/ 4 2纱卡原卷绕 1 2匹 ,增加容量后为 2 0匹 )。缓解了穿筘工序织轴供应紧张的状态 ,减轻了穿筘工的劳动强度 ,延长了织轴在织造车间的周转时间 ,减少了织轴了机次数 ,提高了织机效率 ,降低了大量的了机回丝的浪费 ,提高了织机产量。织轴卷装容量增大后 ,为了与Ｇ1 42Ｂ 1 80型浆纱机相配套…     

500克卷装容量繅丝成筒一步工艺

苏联基辅丝绸联合厂与乌克兰科学院热物理技术研究所十年前共同研制的СКЗ—4КМ自动缫丝络筒联合机,可以将生丝直接卷绕到有边筒子上,卷装容量原为90～170克。在基辅丝绸联合厂已装备有24台这种直接成筒设备,每台60绪。十多年来的实际生产证明,这种一步法工艺所生产的丝条质量较高。     

捻线设备

参展捻线机的厂商有 2 0家 ,展出各类捻线设备共 2 5台 ,其中短纤维倍捻机 1 1台、长丝倍捻机 1台、真丝倍捻机 1台、并捻联合机 1台 ;花式纱设备1 1台 :2台机械包覆机、1台空气包覆机和 8台花式捻线机。　　一、倍捻机苏州苏拉、意大利萨维奥 (Savio)、上海二纺机、经纬纺机公司、宜昌纺机厂、绍兴华源、山东琛蓝、新昌泰坦、日发、新亚、朝阳等厂商各展出一台短纤维倍捻机 ;经纬还展出一台重旦长丝倍捻机 ;杭州纺机公司天新纺机展出一台真丝倍捻机。德国巴马格、意大利 RPR、RATTI、ARRATEX以及立达法华ICBT公司分别展出了倍捻机…     

卷装监测器

德国ＲｅｔｅｃｈＡＧ公司一直在努力寻找一种方法来解决纺织生产中经常遇到的工艺性如卷装密度变化问题。因为卷装密度的变化将严重影响着下线的生产工艺 ,印染方面的问题就更不必说了。卷装密度的变化影响染料的上色和织物的色泽。德国ＲｅｔｅｃｈＡＧ公司找到了一种有效的方法成功地解决了卷装密度变化问题。他们开发的视窗平台卷装密度监测系统 (ＷＩＮ ＰＤ)可以在线监测筒纱的成形密度。这种系统可以连续监测某一具体筒子的速度 ,并将其同转轴的速度相比较 ,是一种高效的卷装密度监测系统 ,可保证用户生产出完美的筒子纱。当然这种系…     

织轴改大卷装

我厂布机织轴容量原为中卷装,盘边直径495毫米,由于容量小,了机周期短,故上了机次数频繁,每班平均要上55～58只织轴,穿综和上机工作须要较多的劳动力,同时也影响布机运转率的提高.因此,对原有织轴加大卷装,有积极的现实意义,自去年十月份开始,组织了“三结合”小组,学习了外地先进经验,结合本厂生产实际,进行了研究试验.在3040府绸、2121纱卡、2020纱卡、灯芯绒和42/2×21半线卡等品种上分别试改了一台,情况良好,随后,在42/2×21半线卡上推广了72台,运转较正常,质量较稳定.     

卷装硬度测试仪

为了保证顺利地整经和倒轴加工,对于织轴来说必需要有一个规定的密度。有了“DurometerⅢ”硬度测试仪,测量就能迅速而容易地做到。因为测试仪有无法比拟的测量准确度,所以它也适合于纺纱、络筒以及湿处理车间中卷绕密度的测试。     

三倍捻线技术

文中就Ｔｒｔｉｅｃ三捻机的加捻机理和主要技术规格及结构作以简要的分析和介绍，以其为国内捻线设备新机的设计和老机的改造提供参考。