高炉料钟的改革

提高料钟的使用寿命和缩减检修工期是高炉连续生产的重要措施。本文强调:大钟室具有低温环境,使小钟可以采用橡胶软密封,这是提高料钟使用寿命,实现高压操作的根本保证为此目的,解除大钟密封、上移密封室、冷矿入炉,采取大钟隔热保温和炉顶洒水技术。本文介绍了料钟检修新方案,对改造我国马基炉顶有重要的现实意义。     

高炉料钟、料斗堆焊工艺的改进

1问题的提出机制公司每年生产制作的高炉料钟料斗有几十个，产值达百万元，如何在原有的基础上进一步把工艺规范合理化，进一步提高产品质量，降低成本，是摆在我们面前的一项紧迫任务。     

双钟机械炉顶高炉料钟拉杆弯曲变形事故分析与处理

针对安钢5号300m^3高炉大料钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严、炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，分析了大料钟拉杆发生弯曲变形的原因，探讨了快速更换拉杆的可行性方案。     

高炉料钟料斗的改造及效果

简要介绍了安钢股份公司炼铁厂对高炉大小料钟料斗的改造情况 ,并对改造后的使用效果及产生的经济效益进行分析。     

解决高炉大料钟拉杆同步运行的尝试

本钢第一炼铁厂1号高炉在一九八三年大修后,炉顶设备采用液压传动装置,即大、小料钟的开启和关闭由液压油缸驱动。 高炉大料钟用球面轴销铰接地吊挂在一根扁担梁中间。扁担梁两端通过轴销和拉杆,再经过横梁,由四只φ90的柱塞油缸将大料钟顶起。四只油缸分两只为一组,机械地固     

高炉料钟料斗的新型堆焊材料

高压操作是现代高炉冶炼取得高产、稳产、低耗的重要手段之一。对双钟炉顶装置,要提高顶压,必须解决料钟、料斗的耐磨、耐冲击及密封问题。通常,首钢用“堆667”做为料钟、料斗接触面上的堆焊合金,它只能在500℃以下正常工作,不能适应首钢的生产要求。新研制成功一种加入硼、钼、钴、的高铬合金铸铁,牌号“堆657”,具有良好的高温硬度及其它特性。在600℃时比原来“堆667”的硬度提高48％。通过在两座高炉上两年多的生产实践,证明使用新堆焊材料的小料钟寿命比用“堆667”者延长一倍,为提高顶压、减少高炉休风提供有利条件。     

高炉料钟操纵装置的四杆机构优化设计

根据设计,安装、使用时对高炉炉顶料钟操纵装置所提出的要求,本文就如何减小料钟升降过程中的左右摆动偏差,对四杆机构的参数进行了机构最优化设计,并对其电算结果进行了初步分析。     

高炉料流调节阀控制方法及改进

料流调节阀是高炉无料钟炉顶关键设备之一,其控制效果的好坏直接影响高炉的稳定运行。由于料流调节阀运行速度快、控制精度要求高,加之传统料流调节阀的驱动和控制系统存在一定问题等诸多方面的原因,长期以来实现对料流调节阀的精确、可靠控制一直是一个难题。本文对传统的料流调节阀的控制原理、策略、控制效果及存在的问题等进行了分析和总结。作为改进和创新,介绍一种新型由液压伺服阀驱动的料流阀调节系统,简述该料流调节阀系统的构成和控制原理。最后对两种控制系统的性能进行了比较,说明了新型料流调节阀的优点和控制效果。     

宝钢一高炉料钟布料模型的研究和应用

高炉炉喉料面形状对高炉煤气流分布有着重要影响,因此调整炉顶布料参数并控制料面形状是调节高炉煤气流分布的重要措施.文章介绍了宝钢股份公司一高炉炉顶布料模型的主要试验和理论基础,展示了模型的主要显示界面和布料参数,并分析了该模型的一些使用效果.     

炉料粒度对高炉料面炉料分布及透气性的影响

为了研究炉料粒度对炉喉内炉料分布和料层透气性的影响,建立了4070m~3高炉并罐式无钟炉顶三维模型,应用离散单元法对炉料粒级分布为25～40、40～60和60～80mm时,炉料从料仓运动至炉喉全过程进行数值计算。结果表明,不同粒级分布的炉料在炉喉内形成的料层,其周向各区域内炉料体积分布均在±10%之间波动。随着颗粒粒度增大,料面堆尖位置沿圆周分布更接近圆形。颗粒粒度越小时,壁面效应作用越弱,边缘处空隙度相对于料面中心来说差别越小。对于25～40、40～60和60～80mm粒级炉料,边缘透气度分别是料面中间区域的1.4、2.1和2.5倍左右。因此,保证料面径向颗粒粒度合理分布,对料层透气性十分重要。     

高炉料罐上下密封阀改进

针对制约高炉料罐上下密封阀稳定工作的缺陷进行了系列改进,优化上下密封阀板机械定位器设计并增加上下密封阀阀内置填料座,解决了阀板脱落及阀轴密封损坏的隐患。     

高炉料钟(斗)堆焊工艺与材质的研究

一、高炉料钟(斗)磨损情况和对材质要求 料钟和料斗是高炉炉顶设备主要部份,它担负着整个高炉的布料与密闭作用。在钟与斗之间有一个密合面,打开时进料,关闭缓起密封作用,工作条件要求它耐磨性好,且有较高的高温硬度值,以适应高温作业。钟和斗在工作过程中,一般是密合面最易损坏,因此在上面堆焊一层耐磨合金。     

宝钢高炉料面探料尺的结构设计及改进

本文对高炉料面机械探料尺的结构进行了分析,结合现场生产的实际情况,提出了优化改进措施,本文利用了ANSYS软件对改进前后轴进行了验证计算分析,验证了改进后设计的合理性。     

高炉料钟,料斗配合表面自动埋弧堆焊焊接工艺

采用自动埋弧堆焊的方法对炼铁料钟、料斗配合表面进行堆焊，用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ作为堆焊的过渡层，３Ｃｒ２Ｗ８作为堆焊层，提高了接合面的强度及耐磨性，从而延长了料钟、料斗的使用寿命及设备检修周期，提高了生产效率。     

改善无钟高炉炉料分布的数学模型

据“Steel Times”1992,(12)报道在高炉上,分有钟和无钟两种类型装料系统。在有钟炉顶装料系统中,小钟漏斗接收炉料后经大钟进入炉内。无钟炉顶系统以控制炉内料面高度方式布料。该系统主要由一个受料漏斗、两个原料储存料仓,两个料流调节阀和一个旋转溜槽等构成。对于1000m~3级以上的无钟高炉一般有10～11个角位,每一个角位都产生一个从此角度布料的料环,在炉内炉料分布结构     

轧机冲击负荷计算软件的开发和应用

钢铁企业供配电系统中的冲击负荷主要产生于一些轧钢主传动用电设备。轧机主传动负荷的确定,对轧钢工程供配电系统设计具有非常重要的意义。本文结合不同的生产工艺要求,研究了3种常用的变流装置功率因数,确定了开坯轧机、万能轧机及棒线材轧机有功冲击负荷和无功冲击负荷计算方法,开发了计算软件,并给出了实际应用效果。     

无钟布料参数对炉料偏析的影响

为了解布料过程中炉料偏析程度的变化规律,在实验室条件下通过高炉炉顶的缩小模型进行了溜槽角度、溜槽转速、料线高度、批重大小、节流阀开度对炉料偏析程度影响的单因素实验研究。实验结果表明：当溜槽角度较小时,炉料的偏析程度较小且保持稳定,角度较大时偏析程度会陡然增大;炉料的偏析程度随着溜槽转速的增大是呈先减小后增大的变化趋势;随着料线高度的增加,炉料偏析程度呈加剧趋势;节流阀开度的增大使炉料的偏析程度减小;而随着批重的增加偏析指数先增加后减小。