圆柱零件径向孔孔口倒圆角工具的设计和应用

介绍了一种在圆柱零件径向孔孔口倒角用的工具。详述了倒圆角工具主要零件的设计计算、技术要求和倒圆角工具的使用方法。     

轴套内圆油孔倒角装置

我厂生产的大功率柴油机轴套,在圆周上分布多个Φ4mm或Φ5mm的油孔,内圆油孔孔口处要求倒角或倒圆,人工用三角刮刀倒角或倒圆,既费时又难于保证质量要求。为此,我们自制了倒角装置。     

套筒类零件孔内锪径向装配孔的夹具设计

机械加工生产时，经常会遇到一些套筒类零件孔内锪径向装配孔的问题，如图1所示。这样问题有锪沉孔和锪孔口倒角及毛刺两种情况。     

支撑管孔口倒内角夹具设计

支撑管是某产品的重要零件,如图1所示。材料为45钢,规格为40mm×3mm的无缝钢管,筒壁上有一个8.5＋0.0750mm的孔,在孔的内腔周边有1mm×45°倒角。零件生产批量较大,为年产2万件。支撑管内孔只有34mm,无法采用手工方法进行倒内角加工,而采用安装在钻床上的钻头,也无法进行孔口倒内角加工。为此,必须设计支撑管孔口倒内角夹具。一、夹具工作原理及结构普通零件孔口倒角就是利用安装在钻床上的高速旋转的钻头,对已有孔的口部进行倒角。按照该设计思想,通过增加一对齿轮传动,来改变高速旋转钻头的位置,     

盲孔内反倒角的加工工艺研究

结合专用工具和数控程序,提出了在加工中心上加工倒角的工艺方案,解决了倒角的位置在育孔内且法向方向背向孔口方向的加工工艺难题,为类似结构的加工提供了解决方案。     

空间弧面同轴孔倒角装置

图1所示的孔A处必须倒角,由于孔A处的圆周线是圆柱表面上的一条封闭的空间弧线,给倒角带来了困难。采用图2的弧面倒角装置,解决了孔A处的倒角问题。此倒角装置简单实用效果良好。如图2所示,装置由导套、倒角刀及手柄等构成。倒角刀用9CrSi(或高碳钢)棒料弯曲成图示角度,尾部钻一通孔安装手柄,然后将头部刃磨成一楔     

数控加工小经验

在加工中心上用麻花钻钻孔之前,我们均采用图1或图2所示的钻头预钻定位孔,优点如下: (1)图示钻头的刚性较麻花钻高,预钻定位孔可提高孔距精度。 (2)预先加工出孔口倒角,麻花钻钻孔后不用再倒角,提高了效率。     

新型锪孔钻

在模具加工过程中,经常会遇到沉头螺钉锪孔和孔口倒角。过去一般多采用大钻头或锥形锪孔钻进行锪孔和倒角。不但需要大量大钻头,而且往往因为切削力不均匀而造成加工表面粗糙,孔口呈不规则圆     

圆柱体侧孔相贯线倒角宏程序

圆柱体表面分布的侧孔,一般要进行孔口倒角处理,通过实践和摸索,归纳总结了圆柱体侧孔相贯线的几何性质和特征规律,以此为基础,编制了孔口倒角宏程序.利用数控铣床的曲面加工优势,顺利完成相贯线倒角的铣削加工,大幅提高生产效率.     

灵巧的倒角刀

在镗床上加工的零件,孔口都要倒角。过去我们是用单刃倒角刀,镗杆端部有螺孔,用螺钉固定倒角刀,然后进行倒角,比较麻烦,特别是碰到箱体类零件,因为手不易伸进去用扳手紧固螺钉。后来我们从镗床浮动刀上受到启发,制作了如图所示的实用的四刃倒角刀,效果很好。现介绍如下。     

一种可兼做孔口倒角的导向装置

我厂在加工 S195型柴油机气缸体缸盖面上的M16×1.5螺孔的底孔时,原先采用大钻头改制成复合钻,使底孔和孔口倒角一次加工成形。由于自制复合钻时,导向部分和切削部分的同轴度难以保证,钻头导向支撑点与工件的距离过长,加工后底孔的位置度很差,影响到攻丝后螺孔的质量;并且孔口的倒角也无法单独调整,使用上又不经济。     

缸孔倒角工具

为了提高柴油机的质量,我厂在机体气缸孔口上增加了一个倒角,以便安装密封圈。此倒角尺寸的精度要求相当高(图1)。过去我们在镗床上镗完缸孔后,换上倒角镗刀倒角,劳动强度大、效率低,3.4±0.1毫米的公差很难控制,大部分零件超差。为此,我们试制成功倒角工具(图2)效果很好。缸孔倒角在摇臂钻上进行,倒角工具以莫氏锥柄与钻床主轴连接,工作时,导     

复合倒角钻

复合倒角钻高安宁（兰州电机厂兰州７３００５０）当箱体零件的表面螺孔较多且成批生产时，多采用在组合钻床上钻螺纹底孔。螺纹孔口一般要求１＊４５。的倒角。为提高效率，在组合钻床上既钻孔又倒角同时进行。组合钻床使用的刀具一般是由标准麻花钻改制的复合钻或棱边复...     

数控铣削孔口倒角宏指令的开发

以孔口倒角为研究对象,在深入了解了FANUC 0i系统的宏编程处理方法后,提出一种编写孔口倒角数控宏程序的方法。在对孔口倒角的刀具及刀具轨迹分析的基础上,利用FANUC 0i系统的宏编程指令扩展功能,开发了孔口倒角加工循环指令。实践表明,该方法能满足在数控铣床上加工孔口倒角的生产要求,该指令达到了预期的结果,简化了算法以及编程的过程,经实际验证效果良好。     

螺纹孔口组合倒角刀

螺纹在机械加工中极为普遍,加工螺纹时一般都需经过钻底孔、孔口倒角、攻丝等步骤。孔口倒角是为了便于丝锥攻丝的引导,便于螺钉旋进。钻螺纹底孔和孔口倒角一般采用分工步加工,工作效率低,这对大批量零件明显不利。若专机用分工步加工,倒角就需专序安排,不能充分发挥专机的作用。理想的加工工艺是一次加工出螺纹底孔和孔口倒角。现行方法是采用复合阶梯钻或用普通钻头改制。复合阶梯钻制造麻烦,价格贵。一般多采用普通钻头改制,则需要重新进行刃磨加工。这种刃磨既要磨出一定长度的(等于螺纹底孔)钻头直径部分,又要磨出齿背空刀,还需磨出倒角刃的角度及后角。刃磨步骤繁琐,钻头使用长度大大减小,经济效益差。为此,设计了套     

镗孔倒角组合刀具

图示为缝纫机摆轴自动线中同时完成镗孔和倒角用的组合刀具。刀体安装在刀架上,刀体端部的斜孔内装有镗刀头。拧开刀头的压紧螺钉及调节其后面的定位螺钉,镗刀头即可沿斜孔轴向移动,从而实现刀头径向尺寸的微调。倒角刀头装在倒角刀杆的头部,松开它的压紧螺钉,也可进行径向位置的调整,以满足倒角的要求。倒角刀杆尾部的圆柱上有一圆孔,该孔套在圆柱销上,并可沿圆柱销轴向滑动。圆柱销的两端支承在滑动套上,并由套筒螺母孔限位。在刀体圆柱杆的中部加工有一腰形槽,当刀具未进行切削加工时,由于刀体内孔中压缩弹簧的作用,将圆柱销压向腰形槽的最     

基于不完整铰链结构的圆锥孔口直径检测量具设计与分析

由于圆锥孔口有毛刺或倒角导致其孔口直径(尤其是大端直径)不易测量,所设计的一种基于不完整铰链结构的圆锥孔口直径检测量具,可有效地解决定性测量无法获得具体误差值的问题,又避免了原有方法进行定量检测时需利用测得的数据计算,操作比较麻烦,不适于生产现场使用等缺陷。该量具不依靠尺脚测量面与孔口的点接触来进行测量,而是通过采用不完整铰链结构使量具定位面和测量卡脚刀口分别与工件上圆锥孔端面和圆锥孔内表面接触,将原来卡脚刀口与孔口的接触点转化成空间交点(虚交点)来测定,避开了圆锥孔口毛刺或倒角的影响,可在机上直接测量,数显直读,操作方便,且结构简单,有一定的通用性,可有效地解决生产现场定量检测圆锥孔口尺寸的问题,并可间接测量圆锥孔的锥度。     

连杆大端孔口倒角夹具

连杆大端孔口倒角要求较高,而且不好装夹。若在台钻上加工,需设计专用倒角刀。为此,我们采用弹性胀夹头,在普通车床上倒角较方便. 夹具体盘2(图1)内孔用三爪卡盘1反爪夹于车床主轴上,心轴7由螺母10紧固于夹具体盘2内,将弹性胀套8装在心轴7上,其锥孔与心轴     

关于铸件复杂孔系的加工操作方法

关于铸件复杂孔系的加工操作方法,主要是解决外形不规则的铸造件在加工复杂孔系时定位、装夹的问题。通过斜楔与阶梯销的组合运用,解决铸件加工中的定位、装夹问题;通过UG软件与宏程序的综合应用,使加工程序精准且便于修改、调试,并能提高加工效率;通过选用硬质合金粗铣刀,比原普通立铣刀提高效率20%以上,在加工台阶孔口部倒角时,由于孔的直径尺寸相差不大,运用组合倒角刀,能一次下刀铣出各个台阶孔口部的倒角,利用同一螺距的螺纹铣刀加工不同直径的螺纹,通过对刀具的改进及合理选用,大大提高了加工效率和加工质量。     

加工中心用中心孔钻头

我公司生产立式、卧式加工中心，在此类机床进行交钥匙工程时，常遇到实心孔的定心加工和孔口倒角问题，为此，我们设计了加工中心用中心孔专用钻头，并系列化。