数控工艺画雕刻机机械装置的设计

介绍了一种采用ＰＣ机控制、步进电机驱动、三坐标联动的数控雕刻机机械装置。该数控雕刻机是为标牌上各种字体、图案和简单模具的加工而研制的。     

基于图像处理的三坐标雕刻机仿真系统的开发

本文对三坐标雕刻机仿真系统进行了研究,通过对图像的读取、图像的处理,用改进的Canny算子对图像边界轮廓的提取,将边界轮廓像素转化为加工刀位点信息。运用Visual C++编程语言与OpenGL图形接口工具,将图像边界在三维环境中再现,最终运用OpenGL仿真技术实现雕刻机的加工仿真,检测加工干涉与动态分析。     

基于MACH数控软件的三维雕刻机结构设计与实现

讨论了基于PC机的MACH软件控制平台,三坐标联动小型数控雕刻机工程应用方案,给出了雕刻机总体结构,X,Y,Z轴的传动给进,步进电机的选择,专用雕刻头结构方案.通过直流高速电机雕刻头和专用雕刻头部件的研制测试对比,总结了不同雕刻头方案的优劣.     

基于振动反馈的数字雕刻机进刀率自动调整方法

雕刻机的加工精度和加工效率在很大程度上受进刀率参数的影响,针对如何提高雕刻机加工精度和效率的问题,将反馈控制技术应用到雕刻机进刀率的调整中,开展了对雕刻机振动信号的研究,分析了加工过程中X轴、Y轴和Z轴3个方向的振动信号以及影响振动信号的因素,以S3C2410ARM控制器为核心,运用加速度传感器A／D采样技术和Linux编程语言,建立了进刀率和Z轴振动信号之间的关系,提出了一种基于振动反馈信号的自动调整进刀率方法,结合步进电机的“S”型加减速控制,取得了良好的控制效果。研究结果表明,该进刀率自动调整方法可以提高雕刻机的加工效率,同时保证加工精度。     

加工中心在线测量系统在自由曲面COPY加工中的应用研究

在没有三坐标测量机等不具备逆向设计条件的情况下,通过编制用户宏指令对在线测量系统进行控制,收集和处理模型曲面测量数据,则可以实现类似三坐标测量机自动扫描曲面测量和实现仿形加工的功能.阐述了COPY加工的原理、程序的编制方法、加工误差分析及为保证加工精度应采取的措施.     

透过模具展展品看坐标测量机动向

2002年5月在月在上海举办的第九届国际模具技术和设备展览会,规模创历届之最,直接反映了与模具市场密切相连的汽车、摩托车、电子电器等行业近年在国内的高速发展,已引起有关行业的强烈关注和兴趣。其中,除直接用于模具加工的机床(尤其是数控机床)、快速成形设备、雕刻机等行业外,检测设备(器具)也占有相当大的比例,而三坐标测量机则是它们中最为突出的展品。秀过众多国内外企业所提供的林林总总的展品,我们可以看到当今坐标测量机的发展动向,尤其是为了适应国内用户的需求特点,从这些展品中所体现出的特色。本刊特约撰稿人朱正德先生就此次展会中参展的三坐标测量机作以下评述,希望广大读者能通过这些展品对当前三坐标测量机的现状有所了解。     

复杂曲面三坐标数字化磁粒光整加工控制系统

在介绍磁粒光整加工原理和特点的基础上,详细介绍了作者研制的三坐标磁粒光整加工控制系统的软硬件结构、复杂曲面的数字化测量和自动编程方法.该加工控制系统集复杂曲面的数字化、自动编程和三坐标数控加工功能为一体,是结合国际上先进的磁粒光整加工、三坐标数字化测量和三坐标数控技术研制而成的.该系统的研制成功,为实现模具复杂形面的自动高精度光整加工提供了条件.     

现代十大模具制造技术

本文对第十届中国国际模具技术和设备展览会中展出的加工中心,数控铣床、高速铣削技术、快速模具制造及快速成型技术、电火花加工机床(EDM)、金属切削刀具、数控雕刻机、模具CAD/CAM/CAE技术、三坐标测量机、便携式CMM、便携式扫描仪、激光跟踪仪、模具材料等十大模具关键设备和技术进行了评述,同时介绍了现代模具制造技术的现状、特点和发展趋势。     

三坐标数控铣后置处理技术

在数控铣加工中,后置处理是实现正确加工的关键.对于三坐标数控铣来说,不同的企业、不同的加工需求可以选择不同的后置处理方法来实现高效、快速、高度柔性的数控加工.介绍了常见的二种后置处理方式.     

龙门式三坐标数控钻铣床设计

普通钻铣床主要应用于机械修配车间,适合于单件小批量生产,可加工零件范围较广,具有较全面的通用铣床功能,既可以用于钻削加工,也可以用于铣削加工.为了提高普通钻铣床的自动化程度和加工范围,提出了机床的总体设计方案,讨论了机床的总体布局与传动方案,研究了机械传动系统和数控系统硬件的设计方法,设计了一台小型龙门式三坐标数控钻铣床.该小型龙门式三坐标数控钻铣床具有结构简单,刚性好,自动化程度和加工精度高以及操作维修方便等优点.     

GSFD4050高速精密数控雕铣机整机模态实验方法探究

通过有限元分析软件ANSYS10.0和三维造型软件Unigraphics NX5.0,对机床结构优化方法进行研究,并以GSFD4050高速精密数控雕铣机为例,对其结构进行优化,为同类数控装备结构改进打下了基础。     

基于正交实验方法评定金刚石工具耐磨性研究

本实验研究的目的是通过对不同的加工参数对热压成型的金刚石刀具磨损量影响的分析,进而确定较理想的加工参数,实现高效率的加工。实验采用三维雕刻机铣削的工作原理,通过正交实验的设计方法,并制定不同的加工参数,刀具的磨损量应用高精密电子天平测得,刀具表面磨损形态应用体式显微镜观测。实验数据表明,对金刚石刀具磨损量影响的主要参数是切削深度,其次是进给速度,最后是主轴转速。刀具底面磨损比侧面严重,底面磨损主要以脱落为主,侧面主要以冲击破碎为主。     

USB高速接口的激光雕刻系统

讨论了一台三轴联动数控激光雕刻机的技术实现。该系统不同于通常基于PC机和并口的雕刻机，采用基于USB数据传输的单片机控制，大大增强了系统实时性、可靠性和数据传输速度。     

Windows平台上三轴联动数控雕刻机的开发

系统地讨论了一台三轴联动数控雕刻机的技术实现，包括机械本体的设计、输入输出信号的控制、步进电动机速度和加减速度的控制以及三维插补算法。和当前广泛使用的数控雕刻机相比较，该系统省却了一台专用的控制箱，而是通过PC机的打印机并行口，用软件的方法实现PC机对机械本体的直接控制。在Windows平台上用VC＋＋语言编写的雕刻监控程序操作界面非常友好，且具有G代码文件的接口。最后给出了一个雕刻样品。     

激光加工凝胶注模成型氧化铝陶瓷坯体的试验研究

采用不同雕刻工艺参数对凝胶注模成型的Al2O3陶瓷坯体进行雕刻试验。详细分析了工艺参数对单层雕刻深度、雕刻质量的影响以及激光雕刻陶瓷坯体的机理。当激光输出功率为12mA、扫描间隔为0．15mm、激光扫描速度为27mm／s时,陶瓷坯体试样获得较高的雕刻质量。利用试验中获得的参数数据进行了三维实体的雕刻并给出了应用实例。结果表明,分层成形原理可以应用于激光雕刻领域,三维雕刻系统能够在陶瓷坯体表面直接加工真正的三维图形。     

文字、图案数控凹凸雕刻加工计算机辅助编程系统

介绍作者研制的文字、图案数控凹凸雕刻加工计算机辅助编程软件系统的关键技术方法。该软件系统能够将以图形扫描方式和图形 Ｃ Ａ Ｄ方式得到的文字、图案的图象和图形文件,经过一系列的处理和转换,按照凹或凸的雕刻加工要求,自动生成数控铣床的加工程序。     

利用高速数控雕铣机对滚字模的加工

介绍了利用高速数控雕铣机加工一种尺寸小、精度高且加工表面带有圆弧度的滚字模，利用数控加工的一般方法，突出体现了数控加工的优点，加工出能达到防伪要求的滚字模，大大提高了效率。     

基于ARM的数控雕刻机硬件平台设计

介绍一种基于ARM9处理器内核、16位总线的四轴运动控制雕刻机的硬件平台设计方案。硬件部分选用MCX314作为数控装置电机驱动芯片,能够达到精确控制的目的,使雕刻机实现高精度、高效率的雕刻加工。同时,采用S3C2410负责外围逻辑电路的管理、后台任务的实现,使系统具有低功耗、低价位、体积小和效率高等特点。硬件平台采用模块化设计。极大地方便了系统的维护和井级。     

基于Pro/E的滚珠丝杠螺母副的建模与装配

基于Pro/E的环境可以很好地实现数控机床典型结构的建模与装配。详实地介绍了滚珠丝杠螺母副的三维建模与装配,这一典型结构的开发与研究,一方面为数控机床结构的教学提供了直观的教具,降低了教学成本,提高了教学质量;另一方面,为设计教学提供了资源与平台,为实现资源共享奠定了基础。