宏程序在球面数控铣削加工中的应用

宏程序是自动编程的基础,是手工编程的精华和亮点.应用宏程序对内、外球面进行数控铣削加工,程序非常简洁,可以高效率高精度地完成加工任务,这是任何自动编程软件都很难达到的效果.     

宏变量在球面数控铣削加工中的应用

采用宏变量编程时,程序将非常简洁,因此可以高效率高精度地完成加工任务,尤其适合某些典型零件.介绍了应用宏变量对内、外球面CNC铣削加工进行编程.     

球面圆角的数控铣削加工

一般铣削加工零件都有需要加工的圆角,如果圆角是XY平面内的轮廓曲线,只需利用G2/G3指令就可以加工。如果圆角位于XZ平面内,利用普通立式数控铣床及常用刀具进行圆角加工,其编程方法与常用方法不同。球面圆角的加工方法有多种多样,最常用的编程方法是手工宏指令编程和应用编程软件如MasterCAM、UG、CAXA等自动编程,通过对这两种加工方法综合讲述,对照两种编程方法的优缺点在实习和实践中灵活运用。     

基于宏程序的螺纹数控铣削加工

数控铣削加工螺纹是三轴联动数控系统发展以来螺纹加工的一种新工艺,它不同与传统螺纹加工方法,有着高精度、高效率、高柔性等优点;宏程序是数控系统的一种扩展功能,是由用户编写的专用程序。简捷、通用的宏程序可以控制数控铣床加工出高质量的具有相似性的螺纹。     

数控铣削宏程序编制中的几个问题及解决办法

分析了数控铣削宏程序编制中容易忽略的几个问题,包括变量的使用及赋值方法、循环语句的选择与位置、分层加工中的不能整除、控制变量增量值的大小确定。结合经验,提出了解决办法。     

数控铣削中心智能化自动编程软件

数控编程一直是我国数控机床应用的“瓶颈”。一般进口数控机床中附带的辅助编程,功能过于单一,很难满足用户的高层次要求;进口的CAD/CAM软件则价格昂贵,硬件环境要求高(一般均要求工作站以上),需要进行充分地二次开发,且这类软件对员工素质要求高,在我国很难推广。本文面向一般数控机床用户,针对机械零件中占9乃％以上的普通零件,以铣削加工为背景,设计了一个自动编程软件,以提高NC编程的     

螺纹的数控铣削加工

介绍了三角形螺纹的加工方法，针对较难实现装夹的工件，提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点，以及螺纹铣削刀具的选用，并给出了在两种常用的数控系统（FANUC系统和SINUMERIK系统）的加工中心上，用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。     

数控铣削加工刀具干涉现象的剖析

介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、建立与取消的方法,对刀具半径补偿中产生的过切现象、干涉现象及解决方法通过实例进行了详细的阐述与分析,并对建立刀具半径补偿过程中的注意事项进行了实践总结。     

Mastercam在数控铣削加工编程中的应用

本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会，希望为读者更高效地利用Mastercam软件进行产品设计、数控编程与加工提供借鉴作用。     

数控铣削加工仿真研究

采用基于表面三角网格的离散仿真方法,解决了铣削毛坯的变形动画仿真问题;重点讨论了铣削毛坯的离散化以及铣削仿真判断、计算过程.构建了基于OpenGL和VC MFC的数控仿真几何平台,综合考虑图形真实感与实时性,分析了铣削毛坯绘制方法以及OpenGL各种优秀的图形处理策略.     

数控铣削球面时变量的合理选择

对用立铣刀和用球头铣刀精加工球曲面时所产生的误差进行比较,分析合理步距角的计算方法,编制了采用球头刀加工球面的宏程序,确保了加工质量和加工效率的统一。     

数控车床加工球面的工装夹具及程序设计

介绍了用数控车床加工球面的工装、方法和程序。     

基于球面铣削的数控编程方法

针对球面的数控铣削问题,对比地分析了自动编程与手工编程的优劣。在手工编程过程中,突出了宏指令编程的技巧,为快速编写数控程序提供了参考。     

In-process modelling of numerical control end milling

A computer-aided modelling system which can simulate the in-process cutting geometry and then calculate the corresponding dynamic cutting force in numerical control (NC) end milling is presented in the paper. In the developed system, the varying cutting geometry in end milling operations is simulated by a geometrical cutting simulation system using Boolean operations. Once the varying cutting geometry is identified, the dynamic cutting force can be calculated by a cutting process model. As a result, cutting performance in NC end milling can be verified through this developed system.     

数控自动编程刀具轨迹生成及优化算法研究

对数控自动编程中所要生成的刀具轨迹算法进行优化研究,提出基于索引表的图元排序算法、封闭加工环的极线走向判断法和基于极值矩形和射线的综合封闭加工环的岛屿嵌套判断法;并研究刀具偏移和有效环判断算法,通过这些算法可以提高生成数控刀具轨迹的速度。     

基于PLC的铣床控制系统的技术改造研究

主要对采用S7-300系列PLC对X62W型万能铣床控制系统技术改造的具体方法进行了介绍,阐述了X62W型万能铣床的基本结构和控制要求。通过PLC技术改造以后提高了X62W型万能铣床电气控制系统的工作性能,并且使得控制系统的硬件电路得到了简化,工作稳定性更加可靠,抗干扰能力得到加强,大大提高了铣床的工作效率。     

基于数字图像的数控切绘机自动编程系统研究

研究了数控切绘机自动编程系统的关键技术,并给出了实现方法。该系统首先通过扫描获取样板的数字图像作为输入,然后利用数学形态学进行去除噪声,采用链码跟踪方法记录图像的边缘轮廓,最后使用分段拟合的方法将图像矢量化,从而根据矢量图生成数控代码。实验结果表明,该系统能根据样板的数字图像自动生成数控代码,效果良好。     

精密铣削表面温度的实验研究

以金刚石铣刀精密铣削铝合金为研究对象,在VICTOR Vcenter-65加工中心上进行精密铣削时已加工表面温度测量的实验。通过对实验数据处理分析,得到已铣削加工表面的温度经验模型。分析结果表明,在精密铣削中,已加工表面的温度与铣削深度、铣削速度以及进给速度有关,影响最大的是铣削深度,其次是铣削速度,影响最小的是进给速度。     

凹轮廓铣削加工最佳刀具的选择及程序设计

介绍了铣削工件凹轮廓用粗加工刀具的选择原则 ,采用C ++语言设计了加工凹轮廓的最佳铣削刀具选择程序。     

球面光学元件表面疵病检测技术研究

针对现有球面光学元件表面疵病检测技术研究较少的情况,根据疵病对光的散射特性,提出了一种基于机器视觉技术检测球面光学元件表面疵病的方法。实验分析了光照角度、光强大小和球面光学元件曲率半径对疵病散射光成像质量的影响。并对口径为Φ14mm,曲率半径为13mm的球面光学元件表面进行了检测,实验表明,该技术对元件样品上10μm以下的表面疵病可进行有效的检测。