Y型杆接头车床夹具设计及应用

介绍了一种在卧式数控车床上加工Y型杆接头的车床夹具.经试用,该夹具操作方便、定位可靠,能保证产品加工质量,又能提高生产效率,并取得了良好的应用效果.     

一种特殊接头的加工方法

介绍了一种特殊接头加工方法.接头外形为弯头式,此类件用常规工艺加工4个圆周等分锥孔时,因分度头无法夹持,不易保证等分.特设计了一种夹具,通过空间转换将被加工零件小孔等分轴心线转换为分度头轴线同轴方向,从而通过旋转分度头控制零件等分加工,不但能够保证加工质量,而且降低了加工难度,缩短了加工时间,提高了效率.     

液压升降机方形密封接头零件加工工艺研究

针对方形密封接头零件加工尺寸超差、加工效率低的问题,提出了优化加工工艺方案以及改进夹具机构等措施。生产实践表明:改进后的加工方案使接头零件的合格率由原来的50%提高到98%,加工1个接头零件的时间由原来的12 min降到5 min。     

壳体零件镗孔夹具

我们生产中遇到了图1所示的电缆接头壳体零件。该零件是一薄壁铸件,材料为铸铝合金ZL104。主体为圆锥形,两端分别伸出螺纹接头。加工的难点主要集中在镗孔加工上。我们设计了壳体镗孔夹具,顺利地解决了加工难点。 镗孔夹具,如图2所示,在C630车床上使用。     

基于车铣复合中心的针阀接头数控加工

介绍了车铣复合中心加工针阀接头零件新工艺,重点分析了加工难点工艺过程,解决了普通数控加工方法对于精密零件加工精度、效率低和工序分散问题,为符合现代制造技术发展方向的车铣复合加工推广和应用提供参考和借鉴.     

便携式电火花机在风电制动钳通油孔加工中的应用

正1.零件分析在给客户加工的风电制动钳零件中,需要在加工完成的几个并排沉孔壁之间钻一个2mm的通油孔或者钻两个Y形的通孔与外界接通。如图1所示,此类加工零件与轴套类零件内壁上加工盲孔、盲槽一样,由于孔的位置特殊,在一般的钻床或铣床上无法加工。     

飞机接头类零件多组耳片槽加工工艺方法研究

通过飞机多组耳片槽接头零件为例子,结合接头零件的工艺特点和特定的加工设备,对接头零件多组耳片槽的尺寸控制进行了详细的分析和总结,解决了零件的加工过程中的余量分配和刀具误差补偿问题,为类似结构零件的加工提供一些借鉴。     

焊接T型刀在飞机耳片槽加工中的应用研究

飞机耳片槽作为飞机接头类零件中的重要零件,在实际加工中经常出现变形现象。工艺参数对耳片变形及表面质量有重要影响。设计正交切削试验,对表面粗糙度、振动加速度幅值和表面残余应力进行极差分析,得出了铣削参数对上述三种指标的影响规律。试验刀具采用焊接T型刀,工件材料选用7050-T7451铝合金。研究表明,当主轴转速为125r/min、每齿进给量为0. 02mm、轴向切深为0. 1mm、径向切宽为20mm时,工件表面质量较好;获得了铣削参数对X方向和Y方向振动加速度因素的主次顺序;加工表面的残余应力均为残余压应力,进给方向的表面残余应力大于垂直于进给方向的表面残余应力。     

利用三轴铣加工中心加工两轴线相交外圆上的凸台

某型号发动机后封头零件为两轴线相交回转体，该零件对丽相交轴线角度和零件各高度尺寸要求高。其外形如图1所示：在回转体外圆面上有凹凸型面，由于外厕轴线相交，加工凹型面时存在加工过切干涉，因此该面加工时，除设备的X、Y、Z轴联动外，还需有A、B两角度轴变换，通常工艺方法使用五轴联动（或具有五轴）设备进行加工。     

管接头零件转位加工技术研究及夹具设计

根据管接头零件的结构特点,并结合数控车床上分度卡盘的应用情况,研发出可实现无偏心管接头和具有偏心结构管接头零件的高效装夹、自动转位加工技术及相应转位夹具.其转位夹具具有快速设计制造、通用性强、结构简单及使用方便等特点;通过数控自动转位高效加工彻底解决了管接头零件因种类多、数量大,模锻件不易装夹定位等造成的生产加工瓶颈问...     

机-电仿形滚切鼓形齿轮机床

鼓形齿联轴节(见图1)是矿冶设备中的重要传动零件,因其节圆面呈鼓形,所以在滚齿机上加工时,纵、横向走刀需按一定数学关系同时进行。以前我厂将模数 10以下的零件放在Y315型液齿机上按靠模形状用手动不断横向送给进行加工,走一刀要6小时以上,不仅劳动强度大,而且精度差,易出废品。对于模数10以上零件加工更困难。通过“三结合”小组攻关,现在已成功地在Y 320滚齿机上用电价形代替手工操作,解决了模数12以下的鼓形齿轮零件的加工问题。加工原理见图2,圆弧半径为工件节圆弧半径加滚刀节圆半径的靠模固定在工作台座上,仿形触指固定在刀架上,与…     

短齿轮轴滚齿夹具

通常在滚齿机上加工齿轮轴,是通过上、下两个顶尖顶持齿轮轴两端的中心孔作为定位,然后用鸡心夹头夹紧齿轮轴下端的轴颈,当机床工作以后,工作台便带动零件进行旋转。但是,用Y3150和Y3150E这类的滚齿机加工诸如图1、图2、图3所示零件就会发现,当滚刀加工到零件下部即将切出零件完成加工时,由于齿轮轴较短,鸡心夹头离     

液压管路中连接头的磨粒流加工实验研究

针对液压管路中连接头零件管道内壁光整加工的问题,以液压管路接头零件为研究对象,对采用磨粒流光整加工液压管路连接头内壁的加工机理、加工工艺进行了研究.根据零件材料硬度选择了试验磨粒,通过对比加工磨料对管壁表面质量和材料去除量的影响,得到了适用的液压管路连接头加工磨粒和工艺参数;分别选用碳化硅和金刚石作为加工磨粒,通过实验...     

数控机床使用经验实例:TND360型数控车床应用实例——加工钻杆公接头

我厂与联邦德国特劳伯公司合作生产的TND 360型数控车床,主要用于件料、盘类及轴类零件的加工。它具有精度高、操作简便、调整时间短、编程方便、运行可靠和生产率高等优点。我们先后为许多用户解决了一些多年未解决的难题,大大提高了生产率和产品质量。例如我们为地质部某采矿机械厂解决了绳索取心钻杆上公接头的加工问题。这种公接头零件(图1)前端有一段梯形大螺距的锥螺纹,精度要求高,从零件的强度考虑,螺纹尾部不允许有退刀槽,而且在螺纹最后一牙的退刀处只允许有小于 2 mm的退刀量,见图 1。 该厂此类钻杆的锥螺纹部分传统的加工方法…     

典型接头零件加工工艺及常见问题解决方案

为实现航空制造领域典型接头零件优质高效生产制造,选取3类典型接头零件作为研究对象,分别进行零件结构及难点分析、生产过程常见问题梳理、典型工艺流程设计、专用定位及加紧方式选择、加工效果优缺点评估,实现典型接头零件实际生产经验的总结和归纳,为同类接头零件的工艺设计及生产制造提供参考。     

箱体零件数控加工路线研究

针对箱体类零件的特点,探讨了箱体零件加工工艺路线的确定原则和程序;阐述了箱体类零件的特征型面描述方法;建立了不同特征的加工方法匹配规则库,实现了零件特征要素加工方法的决策;同时研究了零件一次装夹的优化问题,建立了数学模型.实现箱体零件特征要素加工方法的决策和工步排序,最终得到了箱体零件在加工中心上的最优工艺路线.对传统工艺过程进行优化具有非常重要的工程实用价值.     

数控车床G50坐标偏移应用技巧

为提高零件车削加工效率,提出一种利用数控车床G50坐标偏移加工方法。以快速密封接头零件加工为例,解决了一次装夹,多件加工的问题,有效地缩短了加工时间,大幅度提高加工效率,降低了加工成本。     

钛合金接头类零件工艺方案分析及加工

根据钛合金接头类零件高缘条双曲面的结构特点,通过巧妙的工艺方案设计来克服加工难点,保证了零件尺寸及位置精度。本文提出的工艺方法可为同类零件的全数控加工提供技术参考。     

某型电磁开关骨架加工工艺改进

骨架是某型电磁开关产品中关键、重要的零件之一,由于该零件制造精度和加工质量将直接影响电磁开关装配精度及整体性能,所以需要根据该零件在电磁开关中所处的位置,在生产过程中合理安排工艺路线,确定先进有效的工艺加工方法,制造可供深孔加工的数控刀具、压力打压装置和接头装置,为生产出满足设计图纸要求的合格产品奠定基础。     

ASTM A517焊接性试验方案

为验证ASTM A517锻件钢板是否适于焊接加工,必须按照一定的要求进行焊接性试验,例如:斜Y型坡口焊接裂纹试验、T型接头焊接裂纹试验、焊接热影响区最高硬度试验、平焊位对接焊焊接试验等、各试验项目必须要有明确的试验目的.