成组技术在数控加工中的应用

成组技术与数控加工技术都是从本世纪 5 0年代发展起来的。这两种技术虽然已并存了几十年 ,但是关于它们之间的关系 ,在相当长时间内 ,却未引起人们的足够重视 ,直到近年来 ,才开始重视和进行这方面的研究。本文就数控加工中如何应用成组技术问题进行一些粗浅的探讨。     

成组技术在工装设计中的应用

我厂是一个多品种,小批量的机床生产厂家。生产变换快,工装品种繁多。因此,在降低产品成本以及工装管理等方面存在着许多难以克服的问题。为此,我们利用成组技术将被加工零件根据结构尺寸的相似性进行分类归组,使整套工装或工装的一部分标准化、通用化,系列化,从而降低了产品成本,收到良好的效果。下面举两实例于以介绍。 一、成组车磨心轴 图1是以内孔和端面定位加工外圆工件的成组车磨心轴。     

多件加工在冲压工艺中的应用

在批量生产中，对于形体较小的弯曲件，通过改善零件结构工艺性以及巧妙的工艺排样，将单件排列成行，进行坯件落料、弯曲，然后再冲切分解成单件的方法，实现多种加工。本文就某一产品中一弹簧片多件加工的工艺设计作简要介绍。     

简述压铁工件冲压工艺及模具

以铁路棚车所用圆型压铁工件为例,论述了具有两次拉深并且方向相反的工件冲压加工工艺过程。对三种工艺进行比较得出最佳工艺方案。着重介绍了压铁落料拉深复合模具的结构及工作过程。     

成组技术在零件加工中的应用

成组技术按其应用领域的广度可以有不同的定义。就广义而言，可把它视为一种带有普遍性的基本原理，那么成组技术就是研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益的一种技术。     

成组技术在CIMS中的应用

本文对某橡塑机械制造企业实施CIMS为例，介绍了成组技术在CIMS信息编码，工程设计自动化及生产经营管理信息系统等子模块中的应用，指出应用成组技术推进GIMS在我国机械制造行业成功实放的必要性。     

全自动冲压生产线在金属零件冲压加工中的应用

介绍了全自动冲压生产线,是集机、电、液及信息技术于一体的大型全自动冲压生产线,由压力机主机、机械手等连线组成,具有高智能化、高精度、高可靠性、高效率、节能、节材等一系列优点,能够提高生产效率和产品质量,减少操作工人数量和占地面积,降低生产成本。阐述了全自动冲压生产线的组成、原理及应用,并对其发展前景进行了展望。     

成组技术在零件数控加工生产中的应用

多品种、小批量是某公司当前的主要生产模式。，如何提高其生产效率，甚至能达到大批量生产模式的效率，是生产型企业目前研究的课题。通过应用成组技术，按零件数控化加工的特点和订单量进行了成组工艺分类，即把原来124种零件分成了9大组，安排在11台数控机床上进行加工。经过这样的分类成组，该公司生产效率提高了26％，同时生产成本降低了20％。     

成组技术在CAD中的应用

论述了成组技术在产品设计中的必要性,探讨了在ＣＡＤ中如何使用成组技术。     

成组技术在游艺机装配线设计中的应用

主要介绍在游艺机装配线设计过程中，处用成组技术，将复杂多变的装配工艺进行合理的归纳简化。并采用柔性联接方式，完成了多品种，小批量产品在同一条装配线中实现装配的游艺机装配线设计。     

试论成组技术在轴承生产中的应用

轴承是机械基础件,属大批量产品。机械行业中的成组技术往往是以工艺相似性、形状相似性、尺寸相似性为基本分组原则。同类轴承的生产不但已经符合上述分组原则,而且目前已使用了大量单一工序的专用机床、夹具、量具等等。所以笔者认为,轴承行业推行成组技术的目标,应是在更高层次和更高要求上的研究与应用。     

成组技术在游艺机装配线设计中的应用

主要介绍在游艺机装配线设计过程中．利用成组技术，将复杂多变的装配工艺进行合理的归纳简化，并采用柔性联接方式，完成了多品种、小批量产品在同一条装配线中实现装配的游艺机装配线设计．     

成组技术在现代制造业中的应用研究

通过对小批量生产组织模式的对比,介绍成组技术的概念和基本原理,并通过零件分组方法的提出,从产品设计、制造及生产管理等方面简述成组技术在现代制造业中的应用。     

成组技术在现代企业中的应用

介绍了成组技术及其应用背景,指明了成组技术在现代企业大规模定制生产方式中所起的重要作用.     

成组技术在实际生产中的应用

针对企业产品品种多、产量小问题,为了便于实现产品设计标准化、系列化、通用化和制造工艺及工装夹具的统一,使用成组技术编制了一套编码系统。通过该套编码系统大大提高了工作效率,降低了生产成本。