蜗轮滚刀齿形角的计算

通常,蜗轮滚刀的工作蜗杆是阿基米得蜗杆,则蜗轮滚刀就要设计成阿基米得滚刀。因阿基米得蜗杆的轴向牙形是直线,故阿基米得滚刀的轴向齿形也是直线。如果滚刀螺旋升角λ_f≤5°,则容屑槽做成与轴线平行的直槽,因而滚刀齿形两侧对称,左、右齿形角相等且等于工作蜗杆的轴向齿形角、即α_(u左)=α_(u右)=α_a(=20°或15°) 如果滚刀螺旋升角五λ_f>5°,为改善齿刃切削条件,容屑槽应做成与滚刀螺旋面相垂直的螺旋槽,这     

基于VB程序的指形齿轮铣刀齿形计算

论述了齿轮的渐开线齿形铣削原理,推导出指形齿轮铣刀齿形计算步骤,开发基于VB程序的指形齿轮铣刀齿形计算程序,使用该程序能迅速精确地运算出各种渐开线指形铣刀齿形数据,使计算过程由繁变简,提高了齿轮刀具的设计精度和效率。     

链轮齿形加工中计算坐标的VB程序

在现今传动技术中,链传动技术广泛使用,而链轮的加工精度直接影响了传动的平稳性和准确性,所以链轮的加工普遍采用数控机床加工,其中以GB1244—1985链轮使用较为普遍。所以探讨GB1244--1985链轮具有一定的实际意义以便提高链轮寿命和传动精度。     

蜗轮飞刀的计算机辅助设计

本文针对蜗轮飞刀的设计特点，在ＡＵＴＯＣＡＤ通用图形软件环境下，利用内嵌ＡＵＴＯＬＩＳＰ语言建立了蜗轮飞刀ＣＡＤ系统，并实现了参数化飞刀装配图和切刀零件图的绘制。     

坐标法测量蜗轮齿形误差的研究

针对坐标测量的测量方式,对非渐开线蜗轮齿形的测量进行了研究.在对球形测头半径补偿的基础上,建立了齿形误差模型及其误差评定方法.     

圆柱蜗杆蜗轮的齿厚计算

目前所见到的圆柱蜗杆蜗轮分度圆弦齿厚计算公式均为近似公式。本文给出了圆柱蜗杆及蜗轮轮齿在任意半径处弦齿厚计算的精确公式。特别指出，蜗杆蜗轮的分度圆弦齿厚与齿形无关。为了计算上的需要，文中引进了蜗轮弦齿厚计算斜齿轮的概念。     

球面蜗轮飞刀的设计与计算

球面蜗轮副的接触齿数多,重叠系数大,有平均齿距误差的作用。 由于有上述有利因素,所以这种传动副的承载能力为普通蜗杆传动的4倍,且效率高,磨损小,寿命长,精度保持性好,传动平稳,应用日益广泛。 球面蜗轮轮齿加工刀具各式各样,现就球面蜗轮飞刀的设计与计算介绍如下。     

圆柱蜗轮齿形齿厚计算及齿廓自动生成

利用啮合原理推导了圆柱蜗轮齿面方程的一般形式,给出了任意半径处齿厚的求解方法,并以阿基米德蜗轮为例给出具体的齿面方程.利用Visual Basic 6.0编制了齿形齿厚自动计算和齿廓自动绘制程序,在此基础上对蜗轮齿形进行分析.     

蜗轮齿形的判断及齿厚检测的计算

论述了GB10 0 89 88中蜗杆和蜗轮的检测 ,齿厚公式计算实际上是分度圆法向弧齿厚 ,而不是法向弦齿厚 ,用法向弧齿厚作为制造过程中检测齿厚尺寸的计算依据 ,蜗轮检测尺寸产生的误差较大 ,对蜗轮装配精度的影响很大。     

蜗轮飞刀的设计

针对小批或单件生产蜗轮,介绍了一种利用飞刀单个齿或数个齿的蜗轮滚刀在滚齿机上加工蜗轮的方法,获得很好的效果。     

圆弧齿圆柱蜗杆蜗轮齿厚计算

通过几何推导确定蜗轮齿厚计算方法.     

阿基米德蜗杆计算机三维造型的研究

基于CAXA制造工程师计算机软件平台下,根据蜗杆传动原理,通过建立精确的阿基米德蜗杆的齿廓,实现阿基米德蜗杆计算机三维精确造型,该方法为蜗杆设计、啮合、磨损分析及加工制造提供了依据。     

基于SolidWorks的阿基米德蜗杆蜗轮建模方法探讨

通过对阿基米德蜗杆蜗轮齿面切削原理的分析,探讨了在SolidWorks软件中阿基米德蜗杆传动的建模方法,并建立了相应的数学模型.最后给出了采用该方法在SolidWorks中进行建模的实例,对蜗杆传动建模方法的研究和应用具有一定参考价值.     

加工齿轮滚刀齿形过程中如何提高齿形精度

针对阿基米德滚刀加工渐开线圆柱齿轮,用阿基米德造型的滚刀在刃磨滚刀齿形时,为了提高齿形精度,改变加工工艺和检测工艺,使用先进的"砂轮修正器"和"齿轮测量中心",缩短了设计和加工时间,提高了齿轮滚刀齿形磨制的效率,保证了滚刀加工渐开线圆柱齿轮齿形精度,使大于4模数的阿基米德滚刀齿形(A级﹑AA级)易于保证被加工渐开线圆柱齿轮的齿形精度。     

平面包络凸环面蜗杆齿形研究

针对一种新型平面包络凸环面蜗杆,应用啮合原理建立了齿面数学模型,对其进行齿形分析,研究母平面倾角等参数对齿面根切及中齿变尖的影响规律。提出了一种均化磨削余量的粗加工方法,运用虚拟中心距原理试制出平面包络凸环面蜗杆样件。基于蜗杆齿面离散点坐标值对平面包络凸环面蜗杆进行了齿形加工精度检测。结果表明:齿面磨削余量优化方法正确、可行、有效,样件齿形达8级加工精度,解决了平面包络凸环面蜗杆在设计、制造及检测中的关键问题。     

基于齿廓法线法求解CTC齿形谐波齿轮共轭齿廓

探索滚刀双圆弧基准齿形来加工柔轮齿廓,根据柔轮的齿廓共轭出刚轮的齿廓.为在工艺上易于加工齿轮齿廓,运用最小二乘法来拟合刚轮齿廓的离散点,得到柔轮与刚轮的齿形均为CTC双圆弧齿形,最终寻求出加工刚轮的插齿刀齿形.     

齿轮齿廓误差的检测与分析

齿轮的齿廓误差是影响齿轮传动平稳性及产生传动噪声的主要因素。在检测齿轮齿廓误差的基础上,分析研究了齿轮的齿廓误差对齿轮传动平稳性和传动噪声的影响,提出了齿轮副综合齿廓误差的概念,认为影响齿轮传动平稳性的是齿轮副的综合齿廓误差。     

环面蜗杆齿面啮合线的计算机仿真技术

应用齿轮啮合原理和微分几何的有关知识,建立柱面包络环面蜗杆传动的数学模型,运用计算机图形技术,编制绘出环面蜗杆传动及齿面啮合线正等轴测图的计算机程序,在计算机上实现了蜗杆齿面及齿面上啮合线的计算机仿真。     

采用包络法计算刀具刃口齿形

为了提高刀具的齿形精度,采用包络法计算刀具刃口齿形。根据二次包络环面蜗杆成型原理,提出了用包络法建立蜗轮齿面数学模型的方法,推导了蜗轮在中间平面齿形方程,即刀具刃口齿形方程,并利用MATLAB软件绘制出刀具刃口齿形。基于逆向工程的思想,用Pro/E软件建立了蜗杆三维模型。结果表明:蜗杆齿槽在轴向截面齿形与包络法计算得到的刀具刃口齿形一致。