共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
在A454型粗纱机上改善条干CV值的实践 总被引:1,自引:1,他引:0
总结在A454型粗纱机上改善粗纱条干CV值的措施.针对A454型粗纱机的实际情况,合理设置钳口大小、罗拉隔距、摇架压力、牵伸倍数等工艺参数,优选纺纱器材,调整各部机械状态,并加强其操作管理、温湿度管理;在FA302型并条机上严格执行工艺设置,保证传动部件和牵伸部件运转良好,加强操作管理和数据采集分析,使得粗纱及成纱条干CV值得到了改善. 相似文献
3.
探讨应用SF型牵伸装置进行纺纱实践的工艺配置及生产技术要点。对配置SF型牵伸装置的细纱工艺进行后区牵伸倍数、粗纱捻度、后区罗拉隔距正交试验,得知后区牵伸倍数1.44倍、粗纱捻度4.4捻/10 cm、后区罗拉隔距30 mm时,成纱质量得到稳定提升。认为:SF型牵伸装置改善成纱条干CV的主要原因是加强了后区牵伸的控制;传统环锭细纱机经过简单技术改造即可安装使用SF型牵伸装置,其对纯棉、涤棉混纺、纯化纤品种的成纱条干CV等质量指标均有不同程度的改善,并可实施粗纱重定量工艺。 相似文献
4.
我厂A456M型粗纱机为纺中长纤维专机,是三上四下曲线牵伸。由于前区自由区长度较长,致使粗纱萨氏条干不匀率长期徘徊在30%左右或更高,成纱黑板条干阴影、细节多。为此我们参照并条机使用压力棒牵伸原理,在A456M型粗纱机上改装附加压力棒,取得了预期效果。 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
为提高A100TS天丝赛络纺针织纱的成纱质量,针对原料性能特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置.开清工序适当降低各打手速度,合理配置各部隔距,加强开松和转移,减少纤维损伤;梳棉工序采用轻定量、低速度,加强纤维梳理和转移;并条工序采用重加压、轻定量、低速度、大隔距、合适并合,以利于条子牵伸;粗纱工序采用大隔距、小后区牵伸、小捻度工艺原则,改善粗纱条干均匀度;赛络纺工序采用较小的后区牵伸倍数,较小的钳口隔距,保证了纱线的条干均匀度;络筒工序采用低速度、小张力,优化清纱工艺参数.实践表明,优化配置纺纱各工序工艺,严格控制半成品质量,并从设备、工艺、操作及管理等各方面采取措施,成纱质量不匀、条干不匀及强力不匀等质量指标达到规定要求. 相似文献
10.
并粗工序工艺优选试验 总被引:3,自引:0,他引:3
在FA311A型并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验.并条质量与成纱质量呈正相关关系,粗纱的主要作用除牵伸、加捻外,还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用.提高半制品条干均匀度和纤维伸直度,对改善成纱质量效果显著. 相似文献
11.
12.
13.
在棉纺环锭纺纱系统中,粗纺工程通过牵伸,可将须条中纤维伸直度由87%以下提高到90%~93%,有利于提高条干均匀度。但经过粗纱机的牵伸卷绕,成纱质量指标如条干均匀度、重量不匀率、强力不匀率、结杂等都有恶化趋势。由于传统粗纱机结构的缺陷,开关车时牵伸、卷绕机构不同步产生的细节,大大影响成纱单强不匀率、重量不匀率及细纱断头率,形成成纱强力弱环。日本纺织界认为细纱质量及断头率80%由粗纱质量决定,因而提高粗纱机质量乃是提高粗纱质量及细纱质量的关键。 相似文献
14.
15.
棉纺粗纱捻回运用的理论与实践 总被引:1,自引:0,他引:1
本文对棉纺细纱牵伸工艺用高捻粗纱的机理进行了探讨,通过对牵伸过程中捻回重分布、牵伸纱条紧密度、捻回分布不匀、牵伸力测定和纺纱对比资料的分析,肯定了粗纱捻回对加强牵伸过程中纤维运动控制和减少细节、降低条干CV%值和提高成纱强力的作用。 相似文献
16.
17.
为探究大牵伸条件下,牵伸倍数的提高和牵伸分配对成纱条干的影响,提出变速点分布实验方法,通过纤维变速点分布的变化,分析成纱条干不匀。以9.7 tex棉纱为例,对比环锭细纱机与超大牵伸细纱机前区变速点分布曲线,在超大牵伸细纱机上以线密度1 000 tex粗纱分别纺制9.7、7.3、6.5 tex棉纱,并以9.7 tex棉纱为例,探讨不同牵伸倍数分配时,前区变速点分布曲线。结果表明:超大牵伸细纱机较环锭细纱机变速点分布更集中、稳定、前移,成纱条干更优;随牵伸倍数增大,变速点分布分散,成纱条干变差;纺9.7 tex棉纱,后区、中区牵伸为1.1、1.3时,前区变速点分布更集中前移,成纱条干最优。 相似文献
18.
19.
20.
在FA311A并条机、TJFA458A型粗纱机上进行了牵伸工艺配置对成纱质量影响的试验。并条质量与成纱质量呈正相关关系,粗纱的主要作用除牵伸、加捻外,还有改善须条内部纤维伸直度及纱条结构的作用。提高半制品条干均匀度和纤维伸直度,对改善成纱质量效果显著。 相似文献