硫回收装置硫冷器腐蚀分析及解决办法

介绍硫回收原理及流程,分析导致硫冷器腐蚀的原因,提出解决办法。     

细菌和微生物腐蚀与危害

1前言细菌不仅能侵害人的肌体引发各种病症,也能侵蚀石油化工生产设备。前者被医学界称为病菌或病毒,后者也属菌类范畴,只不过种类不同,它们危害的不是人,畜的肌体而是生产设备,此外,对石油、化工设备有危害的还有其它许多微生物,如酵母菌。霉菌、原生动物等。自70年代中期我国引进多套大型石化生产装置以来,在配套的循环冷却系统中,已经采取了杀茵、灭藻措施,获得了良好的效果,但在中小型生产企业,仍至原油生产系统,杀菌措施并未普遍采用。就世界范围而言,包括硫酸盐还原菌、粘泥菌、氧化铁细菌以及各种微生物侵蚀生产设施…     

氧腐蚀对废热锅炉危害分析

我厂有 1台QCF1 1 .5 - 5 - 3.82 /45 0型硫酸废热锅炉 ,其额定蒸发量 5t/h ,过热蒸汽压力3.82MPa,过热蒸汽温度 45 0℃ ,给水温度 1 0 4℃。它是由沸腾炉冷却水箱和锅炉本体、Ⅰ烟道过热器管束及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ烟道蒸发面组成 ,蒸发面管材为 38× 4、2 0 # 钢。该炉仅投用 1 3d ,就因除氧 (给水 )温度与给水含氧量不合格 ,造成Ⅰ -Ⅱ烟道水冷隔墙穿孔 8个 ,Ⅱ烟管蒸发面管穿孔 2个 ,Ⅲ烟管蒸发面管穿孔 1个 ,迫使整个制酸生产线停产 ,给企业造成了重大的经济损失。经分析 ,该锅炉发生了典型的溃疡氧腐蚀。1　原因分析( 1 )锅炉进水全部采用…     

炼制高硫原油焦化装置的硫腐蚀原因及对策

分析了加工高硫油后,焦化装置内设备和工艺管线的硫腐蚀原因。利用腐蚀原理,从而有针对性地提出了焦化装置的防腐对策。     

加强安全评价中对腐蚀危害的分析

简要阐述了金属腐蚀的原理及腐蚀的类型,着重分析了腐蚀对安全的危害,提出了腐蚀的防范措施,最后得出在安全评价过程中,应重点分析因设备腐蚀导致泄漏后可能发生的火灾爆炸、中毒等灾难性二次事故的危险。     

液硫储罐腐蚀原因分析

介绍了威顿（中国）化工有限责任公司2×400 kt/a硫磺制酸装置液硫储罐顶盖因硫磺积存产生腐蚀导致泄漏,根据硫磺对钢铁腐蚀机理,结合实际情况分析了发生腐蚀的原因和腐蚀条件的形成,并介绍了采取的相应对策和建议。     

石油加工中的硫腐蚀与防护

对含硫原油的加工过程中常见且腐蚀严重的低温轻油部位腐蚀、高温硫文化馆等多种类型、腐蚀介质的形成过程、腐蚀状况、腐蚀机理,以及采取的工艺和材料防腐措施进行了论述。     

硫铵车间腐蚀及防腐设计

硫铵的化学溶蚀作用和膨胀腐蚀作用引起混凝土与砂浆的破坏;涂层的局部破坏和锈层的自催化作用导致厂房钢结构的严重锈蚀。为防止钢结构与混凝土结构的腐蚀,推荐了一些有效的防腐蚀措施。     

蒸馏装置硫腐蚀典型事例分析及防腐措施

本文通过对中国石油大港石化分公司Ⅰ蒸馏装置几起硫腐蚀典型事例分析,提出了改进措施,消除腐蚀泄漏隐患,保证装置安全生产。     

硫磺回收装置液硫储罐(D-105)的腐蚀分析

克拉玛依石化公司于2009年停工检修时发现1500吨/年硫磺回收装置的液硫储罐发生了严重的腐蚀,检验人员通过对该储罐的全面检验并对其腐蚀情况进行分析,找出其腐蚀原因并提出修复和改进意见。     

应力腐蚀的危害及其控制

应力腐蚀是化工设备、管道腐蚀破坏的重要形式，是一种危害性极大的脆性断裂破坏，阐述了金属应力腐蚀断裂产生的条件和特征、影响应力腐蚀的因素，以及防止应力腐蚀断裂产生的一些常用防护措施。     

给水管道内部腐蚀原因、危害及防护措施

配水系统因内部腐蚀而产生的锈垢对供水水质造成二次污染，增大了供水成本。系统地分析了配水系统内部腐蚀的成因和危害，提出几种防治措施，即：建立腐蚀监测程序，改造原有的旧金属管，采用抗腐蚀管材，改变水质条件，控制水流速度和加入减蚀剂。     

炼油厂生产装置的腐蚀问题研究

介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂掺炼俄油量提高后,原油一、二次加工装置出现的设备腐蚀问题,分析了硫腐蚀的机理,低温及高温硫腐蚀产生的部位及防止的方法,提出了防止硫腐蚀应采用的措施和建议。     

腐蚀和生物硫循环之间的关系

综述了由于微生物引起的硫和硫化合物的氧化还原反应而造成的金属腐蚀问题。表明硫和硫化合物能诱导金属产生点蚀、缝隙腐蚀、脱合金成分腐蚀、应力腐蚀裂纹和应力部位氢腐蚀。腐蚀和生物硫循环之间的关系@李绍全     

加工高硫高酸原油设备的腐蚀分析与防腐措施

介绍了济南分公司近几年所加工原油的基本性质,通过分析原油中有机硫和有机酸等腐蚀性杂质在原油加工过程中的变化情况和分布规律,介绍了设备和管线的腐蚀程度及腐蚀类型,对设备的腐蚀形貌和腐蚀程度进行了较为详细的描述,进而分析造成设备腐蚀的各类腐蚀环境及腐蚀机理,最后提出预防腐蚀的相应措施。     

煤制天然气硫回收装置设备腐蚀与控制

根据内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司硫回收装置运行实际情况,针对运行中出现的尾气低压余热锅炉腐蚀的问题进行详细分析和讨论,提出合理的解决方案,采取有效的工艺控制措施,减弱甚至消除尾气低压余热锅炉设备腐蚀问题,避免因设备腐蚀问题造成生产非计划停车事故发生,为硫回收装置的安全稳定运行提供保障。     

浅谈腐蚀对建构筑物的危害及防腐措施

经济快速的发展，给防腐蚀工作带来了新的课题。当前，我国已进入了化工企业飞速发展的时期，使得腐蚀不仅对建构筑物造成了恶劣的影响，同时也严重地危及人民的生活和导致大量的资源浪费。为了适应新形势下经济建设的需要，减轻腐蚀性介质对建构筑物的腐蚀作用，使建构筑物和周围环境能够满足技术先进、经济合理、安全适用的要求，则必须对建筑物、构筑物进行防腐蚀处理：选择正确耐用的防腐蚀材料，在设计、施工中严格按照国家的规范规程，杜绝生产过程中的操作失误以及被腐蚀地方应及时处理就显得尤为重要。     

硫回收装置硫冷器腐蚀分析及解决办法

国内的硫回收装置多采用克劳斯、超级克劳斯、超优克劳斯等工艺,但这些装置的硫冷器腐蚀问题一直困扰着生产组织者和设计者。腐蚀不仅使硫回收装置增加了检修工作量和大量的维修费用,并且由硫冷器内漏带来的装置非计划停工也严重影响了硫回收装置的长周期运转,同时为了维持全公司的正常生产,不得不把该原应送至硫回收装置处理的酸性气体排放至火炬焚烧后放空,既损失了硫磺又造成了严重环境污染。山东兖矿国宏化工有限责任公司对硫回收装置进行了工艺优化及改造,提高了装置运行周期,对同行业有很好的借鉴作用。