基于PLC的转速测量系统设计

转速测量广泛应用于各种工业生产、农业生产和生活中,本文介绍基于可编程逻辑控制器(PLC)的转速测量系统,利用磁电式传感器进行三相异步电动机转速信号转换,通过PLC高速计数器功能进行转速测量,根据控制要求完成PLC程序的设计与调试,实现了三相异步电动机转速的测量;同时通过触摸屏界面显示转速,具有直观性和可操作性。     

混凝土搅拌车步进电动机操纵控制系统设计

设计提出利用MCS-51系列单片机实现对步进电动机的控制,从而进一步将步进电动机的旋转运动转换为直线运动,达到控制搅拌筒转速和改变搅拌筒旋转方向的目的,实现对搅拌筒驱动装置的控制;并通过驾驶室内控制器和室外控制器(遥控控制器)两部分控制权的相互切换,对搅拌筒的转速进行调整控制,操纵灵活安全方便.     

变频调速转速环的设计与实现

本文以变频调速转速环为载体,运用PLC的高速计数器与编码器配合来精确测量和控制电动机的转速;文中还运用工控组态软件实现了对电机速度的给定和调节过程的实时监控。本文融合了传感器、变频器、MCGS和PLC等技术,有利于提高综合应用技术的能力。     

基于S7-200 PLC的运动控制技术研究

在开环控制的伺服系统中,步进电机应用广泛,其驱动信号可由PLC的高速脉冲输出端口发出。西门子S7-200 PLC是一种小型的PLC,其含有两个高速脉冲输出端口。本文主要研究基于S7-200 PLC的步进电机控制技术,实现了基于S7-200 PLC的双电机同步控制和基于双S7-200 PLC的多轴运动控制。     

基于PLC的变频调速恒压供水系统设计

本文设计并实现了以PLC为核心的恒压供水控制系统,压力传感器实时采集管网压力值,变换后传送到具有A/D和D/A功能的模拟量模块,经PLC应用程序的处理后将结果送入变频器的IRF端,通过变频器改变电动机工作电源的频率,从而控制电机的转速并调节水泵流量,实现管网的恒压供水。     

基于PLC的投饲机控制系统设计

为了提高投饵机的投饲精度和饲料利用率,文章设计了一种基于PLC的移动式饵料自动投饲控制系统,包括系统工作流程图、系统控制所需触点、外部接线电路、电路保护设计图和顺序功能图。结合传感器信息、触点信号的开关信息,并通过调节步进电机转速来控制投饲量,可使系统按照预先设定的程序,实现网箱养殖鱼池的定时、定量的精确投饲,应用前景较好。     

变频器与 PLC 共同控制电机

由于现代工业自动化的控制中对电机转速和设备的控制的灵活性,要求越来越高,而变频器和 PLC 在这两个方面有着突出的优点,本文就是论述如何用变频器、PLC 控制设计的电机调速系统。     

基于PID控制的发动机恒转速控制系统的设计

针对发动机测控系统的恒转速测试,用LabVIEW的PID控制器设计了发动机恒转速控制系统。系统通过调节数采卡的模拟电压输出调节励磁电流的方式对测功系统负载进行控制,调节数采卡的脉冲输出和控制数字I/O的方式控制步进电机的运转从而实现对油门位置的控制,采用数字PID控制器。通过试验验证了系统的可行性。     

PLC在轮胎吊电气系统改造中的应用

由于轮胎吊的操作室和驾驶室合二为一,且处于整机的上车部分,同上车一起进行全回转,操作室对下车的控制信号以及下车的检测、反馈信号必须通过中央回转的碳刷来实现互相传输.探讨在保证上下车顺利通讯并准确控制下车各个执行机构工作的前提下,如何尽量减少中央回转碳刷数量,降低制造、维修成本的方法.通过比较分析得出将两个PLC分别置于该车的上下车部分,用1根三芯的屏蔽电缆在两个PLC间进行数据传输,通过对PLC编程来实现该种类型吊车上下车的控制和检测信号的传输.考虑到吊车的操作方便性,增加了触摸屏在上车的应用,通过触摸屏的触摸按钮来控制上车PLC,再通过上车PLC和下车PLC问互传数据,最终实现触摸屏控制下车各个电磁阀,并显示下车PLC传输上来的各个检测数据.经过改造的轮胎吊工作情况良好,改造成本较低.     

基于嵌入式单片机的步进电机控制系统设计的分析

单片机作为步进电机控制系统的中心部分,完成步进电机的硬件电路设计,进而实现步进电机的系统控制,实现智能化控制,进一步提高电机控制的工作效率。本文主要就对嵌入式单片机的步进电机控制系统设计进行分析和研究,以期为界内相关人士提供相关的参考资料,为提高步进电机的工作效率奠定坚实的基础。     

带式输送机变频驱动装置的研究

介绍了带式输送机对驱动装置的要求,依据要求结合一部三台电机驱动双滚筒的带式输送机对驱动装置进行设计。驱动装置采用PLC为主控制器,变频器驱动三相异步电动机。分别对变频驱动装置的启动控制和三台电机之间的功率平衡控制进行了分析和设计。     

可实现多轴同步运动的驱动设计

在实际使用过程中步进电机的使用往往不是单个出现使用,多驱动器会导致控制部分体积过大,增加自身重量,移动不灵活等问题产生。本文设计的驱动器可以实现同时控制多台同类型号的步进电机运动,并且通过仿真实验验证了设计不仅符合四相步进电机的驱动原理,亦可制版投入使用实现多轴步进电机单拍运动方式控制驱动。     

一种步进电机运行控制器的设计

步进电机是一种将脉冲信号转换为角位移的元器件。本设计采用ST89C51单片机芯片作为步进电机运行控制器的核心,通过单片机的I/O口输出信号,再通过ULN2003芯片驱动电机运行,控制步进电机的正转、反转、复位、加速、减速,同时用液晶显示屏来显示步进电机的运行状态[1]。     

基于PLC的变频恒压供水系统的设计

采用PLC作为主控制器配合以变频器,设计了基于PLC的变频恒压供水系统。该系统采用增量式PID算法,通过对变频恒压供水系统进行理论分析,确定了相应的设计方案和控制策略,并在S7-200PLC的硬件坏境下使用STEP7-MICRO/WIN V3.2版编程软件进行了编程,通过变频调速完成电机转速的控制,从而实现恒压供水系统的设计;该系统工作稳定可靠,可在生产和生活中的很多领域得到应用。     

同步电动机励磁控制系统微机化改造

同步电动机是通过对转子施加直流电流进行励磁,使定子磁极和转子达到同步转速。其运行的稳定性和可靠性的关键在于电机在启动、变负荷及停机等阶段中的励磁控制与保护。由于励磁可调,电动机可以在超前功率因数下工作,向电网输送超前的无功功率,运行稳定,功率因数可调,被广泛应用于空压机、泵站等。     

触摸屏在西门子PLC模拟量控制变频器中的应用

本文主要阐述触摸屏技术在西门子PLC模拟量控制变频器调速系统中的应用。采用PLC模拟量控制变频器,方法简便、调速性能较好,再引入触摸屏控制技术,就能使控制系统的交互信息更为丰富、控制功能更为全面、操作方法更为简便。本文将以西门子PLC、变频器及触摸屏为例阐述上述系统的基本设计方法。     

基于F28M35Hx的3D打印控制算法研究与实现

本文提出一种3D打印步进电机联动控制算法。简述了基于F28M35Hx处理器的3D打印机控制系统软硬件。重点论述了步进电机控制算法研究与实现,将多轴联动控制,简化为单轴控制,然后进行运动合成,并加入了累计误差的补偿算法。凭借F28M35Hx双核的处理能力,结合现有步进电机控制理论,配合步进电机联动控制算法,实现了三维打印的快速、精确控制。     

小型电机高效适配应用分析

本文通过对额定功率40W～370W的电容运转单相异步电动机(下称AC电机)和永磁直流无刷电动机(下称DC电机)的结构分析及典型案例的变荷载多工况测量,分析荷载变化导致风机转速调节所引起的电机效率变化规律,总结出小型电机的最佳适配规律,提高电机的应用综合效率。     

步进电机工作原理的探讨

步进电机是一种将电脉冲转化为角位移的执行机构。当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度（称为“步距角”）。它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量。从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。     

电磁调速电机的常见故障及处理方法

电磁调速电动机又称滑差电机,它由异步电动机、电磁转差离合器及控制装置三部分组成。它以异步电动机为原动机,通过调节电磁离合器的励磁电流来改变从动轴上磁极的转速以达到无级调速的目的。它具有控制简单、价格低廉、有一定的调速范围且能平滑起动等优点,因而广泛应用于水泥企业的电子皮带秤、立窑卸料机、风机、泵类