管对接水平固定焊仰焊位循环练习法探析

管对接水平固定单面焊双面成形操作过程中,仰焊位的焊接是最难控制的区域,采用常规的焊接练习方法,技能提高慢,效率低下,材料浪费严重。采用仰焊位循环练习法,使焊缝不良缺陷基本消除,练习周期相对缩短,节省了练习材料,仰焊位焊缝及对接接头合格率显著提高,具有较好的训练效果。     

大线能量埋弧焊凝固裂纹的产生及预防

通过介绍大线能量双丝和三丝埋弧焊时焊缝中出现的凝固裂纹缺陷的原因和机理,讨论分析了焊接线能量、焊丝和焊剂的化学成分、焊接工艺等因素对大线能量埋弧焊缝焊接缺陷产生的影响,提出预防大线能量埋弧焊缝中凝固裂纹的防止措施.通过与钢厂和焊丝厂联合进行试验调试和测试,开发出适用于大线能量三丝埋弧焊焊接用新型Mn-Si.Ni系焊丝,确保三丝埋弧焊缝金属性能满足要求,同时避免焊接过程结晶裂纹的出现.     

下向焊技术在城市天然气管网中的运用

介绍了管道”下向焊”焊接工艺的特点,并以武汉市城市天然气工程为例,详细论述了“下向焊”根焊道、热焊道、填充焊道、盖面焊的操作技术和质量控制要点,以及“下向焊”缺陷的防治与焊口质量检测要求。同时,指出在城市管道网施工中推广应用“下向焊”焊接工艺的不利因素。“下向焊”采用小间隙、大钝边、小坡口角度的工艺参数,可使用大直径焊条焊接,与“上向焊”相比较具有操作难度小、焊接速度快、节约焊材、减少焊接应力集中等特点,特别适用于大口径、长距离的野外管道施工,有着广阔的发展前景。     

φ12钢筋电渣压力焊施焊技术与经济效益

钢筋电渣压力焊为我国1962年首创的一项施工技术,现在已经在全国获得广泛的应用。但是,当钢筋直径为12mm时,钢筋较细较软,焊接夹具夹挂后,钢筋容易弯曲,从而在接头中产生错位、气孔、夹渣等焊接缺陷。本文通过试验研究,提出适用于φ12钢筋电渣压力焊施焊技术和焊接参数,在陕西、河南、四川等省的多个工程中试用,接头质量合格,并取得良好的经济效益。     

单面焊双面成形技术的应用

单面焊双面成形焊接技术在手工电弧焊焊接领域又有不可替代的作用，尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。本文从焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊道层数、焊条类形及直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和相应的防止措施作了阐述，把单面焊双面成形技术中焊接缺陷的产生尽可能的降到最低，使单面焊双面成形技术进一步完善。     

塞焊超声波探伤的缺陷评定方法研究

塞焊焊接广泛应用于建筑、船舶和海洋平台等钢结构领域中。焊接质量是影响钢结构整体性能的重要因素之一。以实际工程为背景,利用超声波探伤技术进行塞焊焊缝缺陷检测,通过分析常规回波图的特点,对塞焊焊缝中可能出现的损伤与缺陷如夹渣、气泡、焊瘤、未焊透和裂缝等进行识别和判定。还重点针对影响实际焊缝承载力最大的裂缝因素,通过绘制出缺陷位置、完好位置以及标准试块的回波波峰衰减图,统计各位置第3、第4次回波波峰与首次回波波峰高度比值表,直观地比较缺陷与完好位置回波图的差异,寻求现场无损检测中判断塞焊焊缝存在裂缝的定量化参考指标,以期为钢结构塞焊焊接中裂缝检测和其他缺陷的检测判定提供多重判据。     

电渣焊焊疱内部夹杂问题分析

竖向钢筋自动电渣压力焊中的接头质量问题,一般有焊疱偏心,倾斜、咬边、未熔合、焊疱不均、气孔、烧伤、焊疱下溜等缺陷,敲去溶渣壳,就可发现,应立即采取措施——割掉重新焊接,不会给工程质量造成什么隐患。唯独内部夹杂的焊疱,外表成型很好,肉眼看不见任何缺陷,往往会给工程容量造成事故隐患。我在实践中体会到,要确定焊疱内部是否存在夹杂,首先要确定焊接过程中是否断过弧。焊疱内部夹杂问题来源于渣池电压的不稳定性。当渣池电压过低时,表明两钢筋之间距离     

TIG双枪对称焊工艺试验及研究

通过对TIG双枪对称焊的试验、研究及在工程中的应用,证明TIG双枪对称焊在不锈钢槽罐制作工作中,减少了传统工艺中繁琐的工艺过程及焊接工艺缺陷,缩短了施工工期,提高了焊接质量.     

基于移动气压焊轨车道上焊施工工艺分析

随着中国轨道交通的飞速发展,轨道运输成为了连接中国东西南北的主要交通枢纽,告别传统和轨道焊接方式,轨道工程的无缝焊接逐渐成为了轨道焊接工程的主要技术手段,轨道交通的施工质量关系到轨道交通运输的发展前景,轨道焊接工程逐步成为了社会关注的焦点。本文将简要介绍移动气压焊的设备和工作原理,移动气压焊的质量要求,以及移动气压焊轨车道上焊施工工艺。     

YHG 500Q集装箱式焊轨车参数调试及断口分析

介绍了YHG 500Q集装箱式焊轨车在焊接鞍钢60kg/m U75V热轧轨和攀钢60kg/m U75V淬火钢轨的参数调试,通过调试焊接参数来优化焊缝组织以减少灰斑等焊接缺陷,并提出了个人的观点。     

QT25型塔式起重机臂架组焊夹具

塔式起重机钢结构件不同于一般机械零件,它不仅外形尺寸大,而且容易产生较大的焊接变形。在组焊塔式起重机钢结构件时,夹具起着极其重要的作用。这里,就我厂生产的QT25型塔式起重机的臂架组焊夹具作一介绍。     

管道下向焊技术在大兴南高压A调压站施工中的应用

本文通过对大兴南高压A调压站工程下向焊技术的介绍,给出了下向焊技术几个关键控制点,即下向焊焊机的选择、下向焊焊接工艺评定及焊接规程的制定、下向焊焊接缺陷产生的机理和预防措施.     

空调客车转向架构架裂纹焊修工艺

针对客车转向架检修时,构架出现裂纹的问题,通过对该构架材料焊接性、工艺性等理论分析,结合理论和实践经验,提出焊修工艺并实施。论述了现场施焊的工艺措施,提出了确保焊接质量的方法。实践证明,采用以上焊接工艺措施是可行的。     

6061铝合金搅拌摩擦焊沟槽及隧道缺陷补焊工艺研究

搅拌摩擦焊焊接过程中,因焊接参数选取不当或设备稳定性不足时,焊接接头中就会产生沟槽、隧道等缺陷。文中选用6061铝合金车体材料,采用不同工艺对沟槽、隧道缺陷进行补焊,并对补焊后接头的组织性能进行分析。结果表明,采用TIG+FSW(friction stir welding,搅拌摩擦焊)或TIG+FSSW(Friction stir spot welding,搅拌摩擦点焊)焊接工艺可以对沟槽、隧道等缺陷实现补焊。且补焊后可以得到焊接变形小、强度高、塑性好的接头,不同的补焊工艺对接头的组织和硬度影响不大。     

存在未焊透球—管焊缝缺陷的空心球受拉承载能力研究

本文通过循环静拉力试验,对焊接空心球节点的球—管焊缝未焊透缺陷在荷载作用下发展情况及其对空心球受拉承载能力的影响进行分析,提出已建焊接空心球网架发现未焊透缺陷时对结构进行验算的空心球受拉承载能力取值方法。.     

钢桥面板顶板-纵肋双面焊的焊接残余应力分析与统一分布模型

通过有限元软件建立钢桥面板顶板-纵肋双面焊焊接节点模型,对双面焊焊接残余应力进行了数值模拟,得到其残余应力分布图,并分析双面焊焊接残余应力随板件厚度的变化规律.分析结果表明,双面焊横向残余应力在焊缝侧顶板表面的外侧焊缝焊趾处达到最大值250 MPa;纵向残余应力在焊缝侧顶板表面的内侧焊缝焊根处达到最大值445 MPa,...     

高锰钢辙叉与钢轨闪光焊操作技术与质量控制

结合工联岔系列高锰钢与钢轨闪光焊焊接实例,介绍了闪光焊接的焊接工艺和参数确定,分析了焊接接头产生的常见缺陷及防止措施,总结了闪光焊焊接技术和质量控制,以提高轨件闪光焊接接头合格率。     

随焊振动对高强钢焊缝组织和性能的影响研究

高强钢的焊接容易产生冷裂纹,细化晶粒可改善组织的塑韧性,能在一定程度上抑制焊接冷裂纹,因此可以在焊接过程中加入振动。电弧产生的机械振动对熔池可形成搅拌振荡作用,达到细化晶粒的效果,由此改善焊件微观组织及性能。试验结果显示:焊接过程中加入振动可以明显改善焊接表面形貌,使金属内部晶粒发生细化,焊缝区域硬度与钨极氩弧焊相比也有明显提高。因此,在焊接过程中加入振动可以明显减少高强钢焊接冷裂纹的出现,提升焊后焊缝组织性能。     

焊接方法与设备之《高能密度焊》讲解

《焊接方法与设备》是金属材料专业(焊接技术方向)的专业核心课,高能密度焊是《焊接方法与设备》课程中非常重要且先进的焊接方法。本文从电子束焊、激光焊和等离子弧焊三种高能密度焊的不同及相同之处来进行对比讲解,匹配相关实验,以提高学生对课程的掌握程度。     

竖向钢筋电渣压力焊焊接常见缺陷及防除

介绍竖向钢筋电渣压力焊焊接常见缺陷及其形成原因和所采取的控制措施。