怎样用立铣刀修配蜗杆

在一些厂里普遍采用车削和成形齿轮铣刀修配蜗杆。车制蜗杆劳动强度大、质量不稳定。且光刀修正轴向齿形时,压力角不易保证或出现轧刀现象。在铣床上用成形齿轮铣刀加工蜗杆,需有万能立铣头,小厂一般无此附件,且铣刀也不全。碰到非标准蜗杆加工,困难更大。加工大模数蜗杆,振动大,效率低。我们采用立铣刀铣切蜗杆,适于修配各种压力角大模数不同螺旋线的公、英制蜗杆,这种方法比较容易掌握。加工方法(参见图):     

轮胎面透镜的单点金刚石车削加工工艺技术研究

基于较成熟的旋转对称非球面的单点金刚石车削加工工艺,通过大量工艺试验,对工装夹具、车削刀具、切削参数等进行研究,总结出了一套实用的单点金刚石车削轮胎面光学元件的加工工艺。该工艺方法也可以适用于其它离轴非球面的单点金刚石车削加工。     

UG在数控车削加工仿真中的应用

介绍了UG软件的数控车削模块,阐述了利用UGNX对典型工件进行数控车削编程的一般方法和过程,实现了UG软件在数控车削加工仿真中的应用。     

典型内球面零件的车削加工

内球面零件由于加工表面比较特殊,加工起来有一定难度,特别是对于加工精度要求较高的零件,如不采取特殊措施,零件的加工质量很难保证。在实际生产中,只有制定合理的加工工艺并设计专用夹具才能有效保证零件的加工质量。文章介绍一种简单、实用的内球面车削夹具和车削方法。     

谈谈数控车床加工程序的编制方法

在数控车削加工中,理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格工件,同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。因此选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G指令等细节出发,分析在数控车削加工中程序的编制方法。     

轴向分层车削外螺纹工艺方案设计及实验

为满足车削大螺距外螺纹刀具后刀面磨损一致性及螺纹面加工表面粗糙度一致性要求,提出轴向分层车削外螺纹的工艺设计方法,设计具有不同切削刃刃口半径和刀尖圆弧半径的外螺纹刀具,分别采用不同进刀次序、加工余量和冷却润滑条件的工艺方案进行车削外螺纹实验;提取刀具后刀面磨损宽度及螺纹面加工表面粗糙度值,揭示出上述工艺变量的改变对刀具后刀面磨损和螺纹面加工表面粗糙度的影响。获得的工艺方案在保证刀具后刀面磨损一致性的前提下,提高了螺纹面加工表面粗糙度一致性,该方法为加工高表面质量大螺距螺纹提供依据。     

球座刀架

我厂内球销座的生产原用高速钢样板刀车削,其质量较差,生产效率很低。现改用球座刀架,效果良好。见图1。一、结构与使用球座刀架直接装在C 620—1的四方刀架上。转动手柄7带动蜗杆6,蜗杆6带动蜗轮2及在蜗轮上的车刀5作旋转运动,即可车出内球面。     

基于异形轧辊环曲面的加工工艺分析

轧辊是轧机的重要部件之一,其加工质量直接决定着生产工艺的合理性和产品的经济性,针对异形轧辊环曲面的特点,对其进行深入分析,编制合理车削工艺方案,合理选择切削刀具以及切削用量,通过车削加工实验,结果表明,所提出的车削工艺可以提高异形轧辊环的加工质量,并降低其加工成本。     

电梯曳引机蜗杆轴与电机轴的同轴度检查

电梯曳引机的电机与蜗轮减速器的联接常采用弹性或刚性联轴器。由于蜗轮减速器的蜗杆支承结构有多种形式,其加工装配工艺又各不相同,因而蜗杆轴与电机轴的同轴度检查方法亦不同,本文介绍几种检查方法。     

球面加工简介

球铰联接在工程机械和通用机械中应用广泛,其球面的加工方法很多,现将我厂几种球面加工夹具作一简介。一、外球面加工图1为利用蜗轮4蜗杆3传动,带动刀夹     

一种新型的平面双包络环面蜗杆蜗轮副减速装置

1概述平面双包络环面蜗杆蜗轮副减速器是一种新型的传动装置，它与阿基米德蜗杆蜗轮副减速器相比较，具有传动效率高，承载能力大、传动平稳、使用寿命长和结构紧凑等显著优点，因此被广泛地应用于各种机械的减速传动。如建筑、起重、化工、冶金等机械中。2两种相类比传动副的主要性能比较，见在表3平面双包络环面蜗杆蜗轮到传动的主要特点为：3．1重合度大、承载能力强平面包络弧面蜗杆的齿面是以平面A作为母面包络而成。它的包络关系及加工方法如图1所示。磨削则以砂轮代替车刀。平面A（加工中的砂轮平面）在蜗杆轴截面内与主基园相切，…     

基于Pro／E石材圆柱数控车削加工研究

本文应用Pro／E4．0的NC模块对石材圆柱进行了三维设计和数控车削加工,通过对石材柱的绘制、车削加工、后处理,验证了使用Pro／E可以对石材进行三维设计和数控加工,为进一步对石材进行三维设计和加工建立技术基础。     

小型振动压路机偏心轴的加工

小型振动压路机偏心轴结构独特,加工起来有一定难度,介绍一种加工此类零件的工艺方法,可供车削加工大型偏心轴类零件时参考。     

阀套用38CrMoAl材料切削参数的优化设计

针对某型号混凝土泵送机械用换向控制阀,选用38CrMoAl作为薄壁液压阀套,根据加工要求分析其车削过程中的难点。通过车削工艺的设计、刀具的选择、切削参数的制定和校验等方面的研究,采用正交试验方法考察加工表面粗糙度和刀具耐用度,优选合理的切削参数。经切削试验验证,加工的阀套内孔表面粗糙度为Ra1.2~1.6μm,且稳定性好。     

高硬度大公称直径内螺纹车削刀具及工艺

高硬度大公称直径内螺纹加工起来非常困难,介绍一种简单实用的机夹式内螺纹车削刀具及具体的切削工艺,提出一种加工高硬度大公称直径内螺纹的加工方法。     

车削过程中自激振动的原理及抑制

车削过程本身引起切削力周期性变化而产生的振动属于自激振动.自激振动是车削过程中最常见的问题之一.分析自激振动产生的原理,采取相应的措施,对改善切削条件,提高工件表面加工质量和加工精度,具有重要意义.     

在车床或铣床上研磨车刀断屑槽简易装置

在车床或铣床上研磨车刀断屑槽简易装置沈阳大学机械工程系陈英莫车削加工钢材棒料，尤其是车削低碳钢棒料，钢屑缠绕工件和主轴（夹盘）是车工十分头痛的问题。如何有效地解决车削加工断屑问题，一直是摆在机械制造工艺师面前的一大课题。为此，我们参考了国内外机械加工...     

提高BWL1000型电梯曳引机传动质量的工艺探讨

一、问题的提出制造高传动质量的曳引机,在工艺上有两大难关需要解决:一是蜗杆螺旋面的精度加工;二是蜗轮滚刀齿廓与相应的蜗杆截形的一致性。据调查,目前国内生产BWI1000型阿基米德齿形曳引机的企业对其蜗轮副啮合区的控制方法无规律可循。为了达到要求的啮合面积,普遍采用的补救方法是对加工后的蜗轮在装配时进行人工铲刮,这种加工方法,不但破坏了啮合精度,产生接触滑移而使磨损加快,而且大大地加重了工人的劳动强度,致使产品制造成本高,生产率低。     

超声滚压加工技术在圆柱面加工中应用的可行性分析

圆柱面是机械行业应用最为广泛的形面。其现有加工工艺流程存在加工效率低、表面易滋生微观裂纹、耐腐蚀性差等问题。为了提高圆柱面加工效率与表面性能,克服现有方法的局限性,分析超声滚压加工技术在圆柱面加工中应用的可行性。首先,给出超声滚压加工技术概念。在此基础上,提出车削+超声滚压复合加工方法。以圆柱面试件为例,进行加工试验。试验结果表明,超声滚压加工技术不仅对车削的工件尺寸精度影响较小,而且在粗糙度、表面硬度、表面应力等方面均有显著的积极效果,可以替代磨削+砂带抛光,显著提升圆柱面加工效率与表面微观性能。为通用类、镀铬类等圆柱面工件工艺系统优化、加工性能提升,提供了技术支持。     

叠加式精密合金外圆车削挤压复合刀具及工艺

介绍一种集车削与挤压工艺于一体的复合圆盘刀具及其车削工艺。工件系由等厚的矽钢片叠加而成,外圆表面粗糙度要求较高,采用普通车刀难以保证工件外圆表面的尺寸精度和表面粗糙度要求。介绍了刀具的结构,以及车削时的工艺参数,可供加工类似工件时参考。