二次支护技术在软岩巷道中的应用

本文介绍了锚网、喷U29型钢联合支护技术在软岩巷道中的施工方法、软岩掘进巷道控制措施及效果,该技术抗动压效果明显,是一种软岩巷道维修中较好的技术方法。     

含瓦斯煤层底板轨道巷地质构造异常区支护设计

以淮南矿区顾桥煤矿煤层底板轨道巷地质构造异常区为例进行支护设计研究,采用带帽点柱+锚杆为临时支护,U型棚+锚网索喷支护作为永久支护,巷道支护整体性较好,能够削弱爆破振动的影响,较好地解决了软岩巷道掘进岩层富水性差漏水和因煤层起伏和构造应力造成构造异常区会瓦斯含量与瓦斯压力增加等问题,为工程的施工和设计提供了一定的指导意义。     

赵家寨煤矿差异化支护方法探讨与应用

赵家寨煤矿目前年产量300万吨,在煤炭市场非常"疲软"的情况下,必须降低成本。煤矿投入成本最多相对零利润的是巷道掘进,所以我们必须在巷道支护上降低成本。为了确保安全生产,我矿必须探索一套新的支护方式。支护为大棚距巷顶加3根6~9m锚索(直径为17.8mm钢丝绳锚索)加"H"型钢带,两巷帮各打三根3m锚杆(直径20mm等强锚杆)加"H"型钢带,间排距1m。这样能保证工作面回采上下端头不替棚;中期支护为棚距加大到2m,根据实验结果采取不强措施;到后期实现取消U型钢棚,补强措施。根据不同的地质条件、煤厚采取不同的大棚距和锚索的长度。     

淮北杨柳煤矿优化巷道支护设计

通过对杨柳煤矿巷道的特征及使用年限进行分析，优化了巷道支护设计。U型棚支护巷道腰帮过顶材料钢笆改为竹背板、塑钢网；锚带网索支护巷道M3钢带改为同等尺寸的旧皮带。经过现场应用，取得了较理想的支护效果和经济效益，可以在同类条件的煤矿巷道支护中推广应用。     

U型钢支架结构稳定性及其控制技术

控制高应力软岩巷道围岩的强烈变形,除了加大支护强度外,提高支护结构的稳定性至关重要.采用理论分析、室内试验和现场试验相结合的方法,分析U型钢支架失稳的原因和支架工作过程中的承载特性,提出支护稳阻技术、支护结构补偿原理和补偿技术.研究结果表明,引起支架结构失稳的主要原因是连接件强度低或连接件结构不合理、支护结构与围岩相互作用差、支架结构不稳定等.根据支架结构失稳破坏的主要原因,采取相应的技术措施,如采用强度高、结构合理的卡缆.支架滑移后其承载性能极不稳定,要保持支架工作过程中具有很高的支护阻力,支架滑移后应重新拧紧卡缆.采用U型钢壁后充填或U型钢壁后注浆后,支架承载能力得到大幅度提高,但由于其结构稳定性较差,支架仍然会失稳破坏.因此,应根据巷道围岩的变形特点和U型钢棚基本支护的结构稳定性,采用稳结装置对U型钢棚基本支护进行结构补偿,可大大提高支护结构的整体承载能力及其结构稳定性.     

红庆梁矿主斜井锚—喷—网—U型钢联合支护研究

针对红庆梁煤矿主斜井现有支护体系中存在着支护成本较高、支护效果差、掘进速度慢等问题,在确保巷道安全稳定的前提下,将主斜井目前的"锚—网—喷"联合支护体系更改为"锚—喷—网—U型钢支架"联合支护体系,并对支护参数进行了优化,在保证巷道稳定的前提下,减少了锚杆锚索的数量,节约了成本,加快了掘进速度。     

白音查干煤矿软岩巷道支护探究

煤矿软岩巷道支护问题是井工矿生产中的一大难题。通过对白音查干煤矿东翼带式输送机大巷软岩支护存在的主要问题、支护的基本原则、支护方式和结构的选择加以分析研究,提出采取锚杆锚网喷+U型钢棚+砌碹+反拱的巷道联合支护方案,并在实践中加以应用,取得了良好的效果,具有一定借鉴意义。     

软岩巷道U型棚-锚杆-锚索联合支护数值模拟

以宁夏固原银洞沟矿地质条件为背景,通过运用有限差分软件(FLAC)对U型棚-锚杆-锚索联合支护方案进行模拟,采取一种主动+被动联合支护形式。通过模拟对联合支护方案的可行性进行分析,以研究围岩变形、巷道顶底板和两帮的变化量来判断围岩的稳定性,进而为工程施工提供有利的指导意见。     

基于FLAC~(3D)的车场支护方案数值模拟

王洼二矿21采区下部车场为穿层巷道,帮部围岩主要为5煤、8煤、泥岩、细粒砂岩、中粒砂岩,极易风化崩解,扩修之前采用U型钢棚支护,巷道服务期间多次扩修、反复变形,严重影响21采区通风、运输、生产。为此,本文采用岩土工程有限差分软件FLAC~(3D)对各不同穿层地段、不同支护方案、不同支护参数进行模拟,模拟表明:注浆加固方案最适合在该巷道应用。     

过古溶洞段巷道支护技术

盐井一矿-150m水平运输巷北碛头断层处有一古溶洞，顶板破坏严重，维护极其困难，对掘进安全及巷道工程质量产生严重影响。针对井下实际情况，根据围岩支护结构的作用机理，借鉴国内外相关的支护经验，采用钢格栅拱架＋超前管棚联合锚网喷混凝土支护。该方案在现场实施后，有效控制了巷道围岩变形，保证了巷道的正常使用。     

复杂应力条件下软岩巷道支护的FLAC模拟研究

针对西北某煤矿2号巷道支护工程,提出了支护方案,并进行了FLAC数值模拟研究,研究表明,导致该巷道出现顶板下沉量大、底板强烈膨胀、两帮位移大的变形特征的主要原因是巷道埋深大、采空区矿山压力显现显著,进而确定了锚注锚网联合支护作为2号巷道支护方案,监测结果表明,该支护方案合理,效果良好。     

煤矿掘进支护发展要求及支护难题应对策略探析

随着煤矿巷道断面尺寸的变更与布置形式的变化,掘进支护面临新的技术难题。为了适应煤矿巷道的发展需要,必须不断地发展掘进支护技术。本文分析了煤矿巷道的发展情况,探讨了煤矿掘进支护发展要求,研究了煤矿掘进支护难题应对策略,可为巷道掘进支护设计作参考。     

老矿井软岩支护改革实践

通过梅河煤矿四井在支护技术上,采用主动支护再到联合的不断改革,采用大断面支护和U型钢棚和锚网支护,改善了矿井作业条件和环境,取得了较大的技术成果和经济效益。     

软岩允许变形合理值现场估算

现场实测了巷道围岩两帮及顶底相对变形随时间的变化,分析了围岩变形不同阶段巷道围岩表面变形随时间的变化规律,结合支架受荷测量确定了一种软岩允许变形合理取值的简单可行现场确定方法,为充分发挥软岩自撑能力和合理确定U型棚支架支护参数提供了依据。     

单体与矿车在架棚施工中的组合运用

板集煤矿副井马头门变形、破坏严重,支护失效。现上覆岩层经注浆加固后沉降趋稳,修复方案将原直墙半圆拱改为"马蹄"形断面,修复采取由上向下分层修复,采用双36U型棚支护,因双36U型棚重量较大,拱部架棚施工较为困难,利用矿车、轨道及经固定的单体组合运用,较为安全、快速的完成施工。     

掘进机机载临时支护装置在潘二煤矿的推广应用

本文以潘二煤矿12224上顺槽锚网支护巷道掘进工作面为背景,结合单体水压支柱临时支护存在支护强度低、支护面积小、操作不便及安全系数低等缺点。通过对比分析引进天河科技研发的机载临时支护装置,该装置具有选位合理、结构简便、对掘进机的改造量小、不干扰掘进机的正常截割作业功能。进而优化了支护工艺,降低了劳动作业强度,缩短了工序时间,提高了掘进效率和安全系数。实现了综掘临时支护的机械化,缩短了工序时间,为综掘巷道的安全高效掘进和施工安全提供了条件。     

潘一矿东翼暗主斜井穿C13-1煤层施工及围岩控制技术

潘一矿东翼-530m--800m暗主斜井,在过C13-1煤层时,由于巷压较大、煤岩松软等原因,造成巷道围岩移近量过大,传统的U型棚支护已不能发挥作用,通过采取锚杆补强的控制措施,取得了良好效果。     

深部高应力巷道锚网喷U型钢联合支护技术

随着矿井开采深度的增加,巷道受高地应力及强烈开采扰动的影响愈加明显,深部高应力巷道的支护难度逐渐增大。以某矿深部巷道支护工程为例,采用了锚网喷U型钢联合支护方案,基于FLAC3D数值模拟软件,分析了巷道围岩变形规律,对支护方案进行可行性分析。工业性试验围岩变形监测结果表明,15 d～90 d的围岩变形位移增量小于总位移增量的10%,30 d后的围岩变形基本收敛,表明采用锚网喷U型钢联合支护技术,可有效控制深部巷道的大变形。     

全封闭U型棚架与锚网喷注联合支护应用研究

基于淮南地区煤矿受软弱破碎围岩及回采动压等影响,巷道支护失稳变形的情况,根据现场勘测支护破坏特征分析了破坏机理,提出了此围岩条件下的U型全封闭钢架和注浆及锚网喷注的联合支护方案,经后期支护效果监测,揭示了65 d后支护变形趋于稳定,说明了该支护形式在复杂围岩条件下是可行的。     

分层综采超大断面切眼刷扩与锚网索支护技术

根据潘北煤矿A3煤层赋存条件和开采设计,11113综采工作面采用的分层铺网液压支架为ZZP6400/18/38。为适应支架特点及其安装要求,需要设计超大断面切眼,其高为3 m,宽为9 m。针对大断面切眼掘进及支护技术难题,提出实施了小断面导硐掘进、二次大断面刷扩成巷的掘进新方法,设计了锚网索、单体挑棚和木垛联合支护参数。现场监测结果表明,该方案应用能有效地控制大断面切眼围岩变形,保证了综采设备的顺利安装,实现了“三软”煤层复合顶板条件下大断面巷道安全快速掘进与支护。