难处理金矿加压预氧化扩大连续试验

贵州水银洞金矿为含砷、炭质的"卡林型"难处理金矿,通过常规工艺处理无法产生效益,为开发这类金矿资源,通过工艺对比,选择加压预氧化工艺进行试验研究。小型试验结果表明,在推荐条件下,硫氧化率99%,金浸出率94%。为获得工业设计需要的研究数据,自主建设一套可连续投料的加压预氧化中试系统,并顺利完成扩大连续试验,在温度210～220℃、加压氧化60～90min,氧分压0.6～0.8MPa条件下,硫平均氧化率大于97%,金平均浸出率96%,验证了小试结论,打通了整体工艺流程,为工业应用提供了设计依据。     

难浸金矿细菌氧化工艺的综述

本文为难浸金矿细菌氧化工艺的综述性调研报告。报告概述了细菌氧化法的原理和各项工艺参数，工业实践和主要设备、技术经济评价以及实施该工艺的主要技术难点。文章最后还对难浸金矿细菌氧化工艺的发展提出了建议。     

难选金矿自洁焙烧预氧化实践

针对我国西部某含砷含碳含锑微细粒浸染型难选金矿 ,采用原矿直接焙烧预氧化 -焙砂再磨—氰化工艺进行小型试验 ,在小型试验的基础上进行了 5 0 0t/d规模的焙烧预氧化装置设计和生产试运行 ,1年多的试生产指标表明金的浸出率平均达到了 70 %以上 ,较该矿石直接氰化金浸出率 12 .65 %相比有了较大的提高。同时 ,在无任何化学添加剂的状况下 ,矿石焙烧固砷率83 % ,固硫率 67% ,基本上实现了自洁焙烧     

难浸金矿预氧化工艺的研究和应用

本文系统概述了近几年来国内外处理难浸金矿的三种预氧化工艺，包括加压氧化、细菌氧化和焙烧氧化工艺。着重介绍国外预氧化工艺的应用情况及国内预氧化工艺的研究成果。     

难处理金矿石的细菌氧化提金技术及工业应用

本文回顾了细菌氧化的研究历史，介绍了细菌氧化提金的工艺过程和原理，综述了目前世界上比较成功的细菌氧化工艺，并列举了世界上现有的细菌氧化厂的工业实践。     

某难浸金精矿细菌预氧化工艺研究

通过对陕西省某金矿难浸金精矿工艺矿物特性和细菌预氧化工艺的研究，说明了该金精矿为低砷低硫微细粒包裹型难浸金精矿，金精矿中金的直接氰化浸出率为35．3％，经过5d细菌预氧化后，金的氧化浸出率可达到92．5％。     

用中温菌预氧化甘肃某难选金矿石的试验研究

甘肃某难浸金矿为微细浸染状、卡淋型,直接氰化浸金,金浸出率很低。用中温菌对金矿石先预氧化,然后以常规氰化法浸出,当矿浆浓度15％、预氧化7d后,金浸出率达85．69％。     

难处理金矿氧压预浸工艺余热回收系统研究

本文系统研究了难处理金矿氧压预浸工艺过程中余热的产生原理,余热分布、涉及点位,针对不同矿源及工艺路线建立一套包括余热清洁化、余热采集、余热转化、余热利用等步骤的余热回收系统。该系统实现难处理金矿氧压预浸工艺余热最大化的循环利用和节能减排,增强难处理金矿氧压预浸工艺的适应性和完整性。     

细菌氧化—炭浸法处理含砷难浸金矿

崇阳金矿因金呈细粒或微细粒包裹在硫化物中，原矿直接氰化金浸出率仅为７～８％；经浮选富集除去大部分碳酸盐、石英和粘土矿物后，碳、硫混合精矿直接氰化，金浸出率也很低，仅为２０％；而经细菌氧化预处理后再氰化，金浸出率则明显提高。细菌氧化过程中，随氧化时间延长，金浸出率升高，氧化至５ｄ时，砷已基本氧化完全。细菌氧化过程中，砷黄铁矿的氧化程度直接影响金的浸出：砷氧化率越高，越有利于金的浸出。炭浸可有效解决矿物对已溶金的吸附。细菌氧化炭浸法可使崇阳金矿金浸出率从细菌氧化氰化时的７０％提高到９０％。     

徐州北矿金属循环利用研究院

<正>变废为宝追求资源利用极致创造价值实现客户企业共赢徐州北矿金属循环利用研究院(原徐州国贸稀贵金属综合利用研究所)成立于1978年,2010年4月兼并重组进入北京矿冶研究总院,更名为"徐州北矿金属循环利用研究院"。该院以有色金属二次资源循环利用为核心主业,包括技术研发、贵金属产品研制、工程咨询与设计和冶金环保技术与设备4大板块。还拥有具有独立法人的《中国资源综合利用》杂志社。目标是在5年内打造成为在有色金属循环利用领域国际一流的大型科技型企业,2015年营业收入达到10亿元。     

细菌浸矿及其对锰矿浸出的研究进展

根据文献资料归纳总结了细菌浸出的原理、浸矿菌、培养、驯化等一些关键问题,并重点对细菌浸出锰的研究进展做了阐述,最后指出了细菌浸出锰矿是一个重要的发展方向,应该大力对其进行研究,以达到工业应用的目的。     

鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究

介绍了鹿儿坝含砷难浸金矿石细菌氧化柱浸试验研究结果。对５ｍｉｎ粒度的试验样品,采用Ｔ１１０１细菌氧化６８ｄ,砷的氧化率达到５９．３２％,金的浸出率为７２．９９％,比直接氰化柱浸金浸出率提高６０％以上,有效地解决了试验矿石的难浸问题。     

赞比亚某硫化镍精矿氧压酸浸研究

以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100kg、氧分压0.5MPa、液固比4∶1、反应时间3h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8MPa时,仅需浸出1.5h,镍的浸出率就可达到99%左右。     

镍矿石中镍的物相分析

本分析方法分析硫酸镍相中的镍,氧化镍相中的镍,硫化镍相中的镍和硅酸镍相中的镍,方法基于醋酸钠和亚硫酸钠浸取硫酸镍,用柠檬酸浸取氧化镍,再用饱和溴水浸取硫化镍和硫酸镍,最后残渣中测定硅酸镍。     

铜精矿中铜镍的浸出研究

采用五种体系进行了从铜精矿中浸出铜镍的研究,得出了最佳浸出体系及条件。在催化剂作用下压热氧化浸出,当催化剂浓度为0．2mol/L、起始氧压为0．9－1．0MPa、温度为160℃、浸出时间2．0－3．0h、固液质量体积比为1：6条件下,铜、镍的浸出率分别为98．5％和96．1％。该方法对硫化矿中铜、镍浸出较适用。     

碳质难处理金矿浸出工艺研究进展

碳质金矿属于难处理金矿的一种,当原生矿石中有机碳含量＞0.2%时,会严重干扰氰化提金,出现“劫金”现象。目前,碳质金矿的处理方法主要有氧化焙烧法、微波焙烧法、化学氧化法、生物氧化法和硫脲法等。其中,氧化焙烧法能够有效消除碳质的“劫金”作用,提高金的浸出率,但能耗大及环境污染严重等缺点制约着它的发展;微波焙烧法能够选择性地加热碳质,具有成本低、效率高及污染小的特点;湿法氧化预处理工艺避免了SO2污染的问题,特别是生物氧化法由于成本低、安全洁净和操作简便等独特优势,具有很大的发展前景。     

选择性浸出硫化镍精矿中的镁

采用硫酸选择性浸出高含镁硫化镍精矿,考察了加酸量、液固比、反应时间、反应温度对浸出率的影响。结果表明,在每千克精矿加入150mL浓硫酸、液固比1∶1、常温反应0.5h的条件下,镍、铜、钴浸出率分别为6.61%、6.67%、6.84%,精矿中MgO含量可以从10.80%降至5.57%,降镁后硫化镍精矿热值低于2 017MJ/t,浸出液加入硫化钠可将浸出液中镍、铜分别降至5.2mg/L、0.6mg/L以下。     

湖北某难处理金精矿中温菌预氧化-氰化浸出试验研究

研究了用中温菌预氧化-氰化浸出湖北某难浸金精矿.湖北某难浸金精矿为微细浸染状,高砷、高硫,含碳、汞、锑,采用中温菌对其进行预氧化,然后进行摇瓶与半连续氰化浸出试验.矿浆浓度15%,摇瓶试验中细菌预氧化10 d,半连续试验中细菌预氧化时间6～7 d.氰化浸出时,NaCN用量6 kg/t,液固体积质量比2∶1,浸出时间24 h.结果表明,金氰化浸出率分别为80.32%和86.32%.     

细菌浸出技术处理低品位铜矿的应用现状和前景

本文总结了利用细菌浸出技术处理低品位铜矿石的研究和应用现状 ,通过了解细菌浸出的优缺点 ,明确了处理铜矿物的工业应用前景