摆线转子式机油泵内流场压力脉动特性分析

基于RNGk-ε湍流模型和滑移网格,对不同工况下摆线转子泵内部瞬态流场进行数值模拟,得到摆线转子泵流量和效率曲线。通过设置监测点得到泵内不同位置处的压力脉动值,对其进行时域和频域分析。研究结果表明,泵内流体压力脉动呈现明显的周期性;进油腔压力脉动幅值较小,出油腔压力脉动幅值信号沿出油管道逐渐减弱;各监测点压力脉动主要频率成份为对应转速下的脉动基频及二次谐波;随转速增加,压力脉动幅值逐渐增大。对出油口压力脉动进行试验测试,测试结果与仿真结果具有较好的一致性。     

行星机构式齿轮泵的性能分析

对行星机构式齿轮泵的组成原理、排量、瞬时流量、受力情况进行了分析，推导出了新型齿轮泵的几何排量、瞬时流量的计算公式，得出了减小流量脉动的齿数选择原则，为研究开发轻化工行业输送高粘度液体的新型齿轮泵提供了设计依据。     

双圆弧齿轮泵流量特性影响因素数值模拟

目的：分析新型双圆弧齿轮泵内部流场脉动特性的影响因素，采用合理参数以提高齿轮泵输出效率。方法：建立齿轮泵的二维流场仿真模型，采用计算流体力学软件Fluent进行仿真分析，研究不同齿顶间隙、不同齿轮偏心距、负载及转速对齿轮泵出油口瞬时流量、流量脉动、流场特性的影响。结果：随着齿顶间隙增大，齿轮泵出口流量逐渐减小，当齿顶间隙为0.09 mm时，出口流量脉动系数最小为0.135，为该结构参数下齿轮泵最佳齿顶间隙；受负载压力和转速的影响，齿轮泵中心轴线产生偏差，随着齿轮泵转子中心轴线偏心距增加，齿轮泵出口流量逐渐增大，当偏心距为0.05 mm时，齿轮泵出口流量比无中心偏差时增加了5.09%，提高了流量输出。结论：齿轮泵流量特性主要影响因素为转子转速和齿顶间隙，中心偏差的影响较小。     

涡轮流量计在酿造车间的应用

我公司为了节能降耗,去年安装了一台酵母压榨机和一台TS4000A型的全自动啤酒瞬时巴氏杀菌机,该杀菌机配置了一台测量酵母压榨机出口啤酒流量的涡轮流量计,准确显示杀菌酒的瞬时流量和计量累计流量;并通过PLC控制杀菌机酒出口的调节阀,使酒流量控制在4m^3／h,有效的保证了杀菌效果。     

降低大流量低出口压力计量泵的振动措施

食品生产线配比供料泵为计量泵,由于瞬时流量是脉动的,易引起其进出口管路的振动。大流量低出口压力工况下,如果出口管线长,其振动尤为明显。详述大流量低出口压力计量泵在较长出口管路的工况下,采用蓄能器并通过背压阀安装位置的调整方法,达到了有效降低出口管道振动的目的。     

保证新鲜外观的秘诀——泵技术

如今,熟食消费者对于食品外观配料情况、产品完整性力求完善,这种压力层层转化,对于制造商加工处理过程,就成为了对于传送、混合等运营过程中所用泵的诸多要求. 事实上,据许多熟食生产商所说,那些看上去像是被捣过的熟食,正是顾客流失的最大原因.这也就是为什么Watson-Marlow制泵集团在寻找更多的熟食生产商,说服他们采用MasoSineSPS系列泵技术的原因.该公司称,MasoSine SPS系列泵拥有智能的正弦转子,能够克服传统转子泵的局限性,产生强有力吸力,能实现对食物的低剪切、低脉动且较为温和的处理.     

CM—2型高压清洗泵在我厂碱回收车间的应用

为了解决我车间蒸发器和其它管道结垢清洗问题,85年5月我们购置了一台CM—2型高压清洗泵,经过一段时间的使用证明,该设备对清洗蒸发器内的管道结垢和碱回收车间易产生结垢的黑液、绿液和白泥等管道有很好的效果。一、清洗蒸发器管道的情况 CM—2型清洗机,压力为300公斤/厘米~2,流量55升/秒,我们先后用这台泵清洗了两列五效长管升膜蒸发器管道各2次,其中两次是经酸洗后,再用清洗机清洗的,另两次是不经酸洗,直接用高压枪冲洗,两种清洗情况的效果都令人满意。经酸洗后进行高压水清洗,由于管垢与酸反应,     

基于流量校准系统中供水系统的仿真研究

该课题研究的是变频恒压供水系统在流量校准系统中的应用,采用变频循环模式构建了本装置的变频调速系统,对变频控制各部分的组成进行了数学建模与仿真。用涡轮流量计对供水系统管道中的流量进行检测,变频供水系统采用闭环PI控制。在整个检定流量范围内实现了流量调节过程的变频控制。为保持流速平稳,采用泵进行抽水,较好地保证了供水管道内流量的平稳。     

可“在线清洗”的转子(PD)泵

<正> 泵在食品、制药工业中应用范围水很广,通常用户选择泵时,主要考虑其泵送能力、使用寿命和卫生状况等因素。 美国沃喀莎公司(Waukesha Cherry-Burrell)制造的通用Ⅱ型系列(UII)回转式排液泵(常称转子泵或PD泵),为可在线清洗泵。该泵采用双向流设计,     

基于VC++及UG的多级滚柱转子泵转子参数化模块建立

鉴于对滚柱转子泵设计采用传统方法设计存在设计周期长,效率低的问题,采用对滚柱转子泵进行参数化设计将大大提高产品的设计效率,利用VC++6.0,以UG为二次开发平台,生成参数化建模体系,达到快速设计该泵的目的。同时也为该泵今后的动力学分析、有限元分析、直接生成图纸奠定坚实基础。     

输棉通道几何参数对转杯纺气流场影响的数值研究

输棉通道的几何形状以及输棉通道与转杯的空间位置关系对通道和转杯内部气流流动有很大的影响,进而影响纤维在输棉通道内的伸直状态。本文通过数值计算的方法研究了输棉通道和转杯内部气流流动特征,并讨论了输棉通道特征数和空间位置角对通道和转杯内部气流流动特性及纤维伸直状态的影响。模拟结果表明,梳棉通道负压从出口到入口呈现先平稳增加,后急剧增加的趋势,特征数越大,该趋势越明显;输棉通道内部速度差随着特征数增大而增大;空间位置角α增加,输棉通道轴向负压先减小后增大,而输棉通道轴向速度差增大;空间位置角β对输棉通道静压和速度的分布影响较小,它主要改变纤维与转杯的初始接触位置。     

1000 kN电机转子压铸机液压系统的设计与实践

1000kN电机转子压铸机是用于Y80～Y160电机转子投影面积的各种电机转子的压铸及真轴压装的组合机床。该机床液压系统的设计实现了电机转子上料、转子压铸、退假轴、压真轴及转子卸料等一系列工序，完成了转子压铸生产工艺的全过程，并通过电气控制和PC机程序设定，整个机床实现了全流程机械自动生产，具有一定的实际应用价值。     

基于ANSYS小型食品机械用电机转子模态分析

采用有限元方法对小型食品机械用电机转子进行了模态分析,得出该转子的固有频率,并相应求得该转子临界转速。将临界转速与工作转速进行比较,验证了该转子不易与其他部件发生共振,有较好的动态特性。     

新型半自动转杯纺纱机

立达(Rieter)集团的BT系列机器以产量高、适用范围广以及稳定性好著称.新设计的型号为BT 923的半自动转杯纺纱机可以生产出具有极高性价比的高质量转杯纺短纤纱.全新改进的BT 923引领着半自动机器的发展方向,并为半自动转杯纺纱机设定了新的衡量标准.     

转杯纺纱通道内气体三维流动的数值分析

为了研究转杯纺成纱机理,需要对纺纱通道内气体流场加以分析,本文应用FLUENT流体计算软件对纺纱通道内气体流场进行了模拟研究。模拟结果揭示了纺纱通道内的气流特征：转杯内部存在负压,在纤维输送管道出口处负压值最小;纤维输送管道出口处的凝聚槽受到较大压力,致使转杯受力不平衡;气流在纤维输送管出口处流速最大,进入转杯后形成涡流,且沿转杯转向气流速度逐渐减小;气流随转杯转向流过大约90°时,开始流向转杯口,并且有产生回流趋势;滑移面角度大于27°后,流场特征发生明显消极变化,α≥27°的滑移面设计不宜采用。     

转杯纺车间的空调系统设计

根据相关资料以及转杯纺车间设计的工程实践,论述了转杯纺车间空调系统可采取的气流组织方式以及对应的送风量计算方法、转杯纺机特定的机排风的处理原则和在空调室中设置二次回风阀的必要性.空调系统设计与工艺密切配合,才能满足生产要求.     

纸浆泵数值模拟研究进展

通过分别对近年来关于纸浆泵内流动介质在简单管道中和整机的数值模拟方法的概括总结,介绍了包括纸浆流动特性和纸浆泵数值模拟的研究成果,指出了这些研究的特点及其不足,并对纤维悬浮流模型在纸浆泵数值模拟中的应用前景和湍流模型研究的发展对于模拟准确性提高的意义进行了展望。     

R20转杯纺纱机的技术性能与生产实践

R20转杯纺纱机是Rieter公司运用先进的设计理念研发出来的新型纺纱机，它配置了最新的纺纱器和纺纱元件、自动化的气动控制机械手等。文章介绍了R20纺纱机的技术特征、工艺性能及生产实践。     

新型BT903转杯纺纱机的性能与工艺质量分析

介绍BT90 3转杯纺纱机的主要技术性能、生产运行主要工艺参数设置及质量指标的测试 ,并与BD2 0 0SN转杯纺纱机做了对比。