基于LabVIEW的磨球机振动信号分析系统

轴承球的精度在轴承中起着至关重要的作用,为了得到高精度的轴承球,需要实时监测磨球机的加工状态,而振动信号是反映轴承球研磨状态的重要参数。文中介绍基于LabVIEW平台磨球机振动信号采集、分析处理系统。该数据采集分析系统是由LabVIEW,加速度传感器和数据采集卡组成,该系统能够采集并分析磨球机研磨轴承球时产生的振动信号,从而实现对轴承球的加工精度的实时监测。     

力反馈对中超精密球形转子研磨方法

为了获取高质量的超精密球体对四轴球体研磨机进行了改进。由于金属波纹管联轴器兼有传递运动、施加压力和导向功能，在机器的浮动轴结构中采用了这种联轴器。在研磨轴布置了压力传感器获取轴向压力信号，实现各轴压力的实时监测与控制。改进后可以使球体工件更好地对准理想中心，有效地减小了形状误差，而分级控制策略提高了自动化加工效率。磨削实验表明加工球体的表面质量得到较大提高。     

精密陶瓷轴承球研磨新方法

提出了一种基于平面研磨的精密陶瓷轴承球的研磨方法,该方法能方便地使用固着磨料研磨精密轴承球。通过平面研磨的动力学分析和模拟仿真,构建了一套实验装置,研究加工参数对加工陶瓷轴承球的去除率的影响。通过动力学分析和模拟仿真,发现在加工过程中旋转角度持续变化,这在平面研磨中对于成球和研磨轨迹的均匀分布都是有益的。本文对实验结果进行了探讨和分析,发现底盘转速和负载对于陶瓷球的去除率有较大影响。对比传统V形槽研磨方式,平面研磨获得的陶瓷球体具有很高的质量和效率。     

轴承球研磨运动特性及其影响因素分析

轴承球研磨过程中,球坯的运动状态对研磨效率和加工质量有重要的影响。其中,打滑现象直接破坏球坯的正常成球运动,造成线状烧伤。本文通过数值解析的方法对研磨过程中球体的运动特性进行研究,建立球体研磨的动力学模型,分析球体研磨过程中的运动状态转变的临界情况,并阐述了无打滑研磨时研磨压力和研磨盘转速的取值范围。采用MATLAB对分析结果进行仿真,探讨影响球坯运动状态的工艺参数。研究表明:球坯的运动状态与研磨压力、研磨盘转速、摩擦系数、球坯大小和沟槽夹角有关。     

关于内燃机表面振动信号性质的探讨

内燃机在发动运行的过程中发生振动是一种必然的现象，振动的幅度、声响变化中包含了很多关于运行状态的信息，所以通过采集和分析振动就能检测出内燃机的运行状况。因此，在日常实践中，分析振动的特征成为检测内燃机结构、故障及监测运行状态的一种有效方法，但要准确分析振动信号是具有一定难度和复杂性。本文主要阐述了内燃机振动信号性质，并论述了如何采用正确的信号分析方法并提出减振隔振措施。     

轮廓精度50nm金刚石车刀的研磨加工

探讨研磨加工机与研磨工艺，目的是提高超精密加工用金刚石车刀刀尖半径轮廓的研磨精度。超精密加工机的运动精度正在逐年提高，期待着支撑其加工精度根基的金刚石车刀的轮廓精度能得到改善。根据传统的金刚石加工方法，调查了晶面研磨方向与可加工性的关系，确定了研磨条件。结果，开发出新型研磨加工机，对于刀尖半径3．9μm的金刚石车刀，其轮廓精度48nm在有效角度130°的范围内得到了确认。     

频段能量统计法在机械设备工作状态监测中的应用

提出了一种对振动信号频谱新的分析方法,该方法通过对机械设备振动信号进行分段多次FFT变换和1／3倍频程谱计算,并对特征频率段能量值作直方图图谱,获得其能量分布特征,与处于正常工作状态的对应能量直方图图谱作偏移比较,从而实现对机械设备工作状态监测与故障诊断。结果表明,该方法对振动信号的频谱变化具有相当强的敏感性,能有效地分辨机械设备工作状态的一些微小变化,为机械设备的工作状态监测或故障诊断提供了1条新的准确、高效的途径。图6参13     

纸机轴承故障振动分析与诊断系统的开发与研究

该文介绍了纸机轴承振动监测与诊断的原理、方法,针对纸机滚动轴承初步开发了纸机轴承振动分析与诊断系统,该分析系统基于图形化编程语言Labview编写,能对轴承振动的时域波形进行在线监测,对异常振动进行报警提示,并对故障信号进行时、频域分析,能精确定位故障源.该系统有助于纸机实现状态维修.     

一种通用成型研具设计

在精密研磨及超精密研磨文献中,涉及精密成型研磨方法较少,而一些制造精度要求高的产品,型孔内端面必须采用精密成型研磨工艺.这就要求有一种新结构半柔性精密成型通用研具,解决传统研具研磨损耗快,加工尺寸精度不一致的问题.     

振动研磨机颗粒系统的仿真试验

为了探寻偏心振动磨的最佳工艺参数,达到减小乏能区、提高研磨效率的目的,以单筒偏心振动磨为研究对象,建立偏心振动磨内部介质运动数学模型。借助于离散元素法颗粒系统分析软件EDEM,模拟不同振幅、频率组合下研磨介质与物料的运动状态。理论与试验研究结果表明:系统在简谐激振力作用下,筒体以高频率连续振动,介质在磨腔内形成明确的动态回转质心,且随激振频率和振幅不同有所变化;研磨介质和物料混合过程中,振幅增大混合速度增加,但振幅过大时部分物料被甩到磨腔边缘,混合均匀度反而降低;当激振频率为16 Hz,振幅为10 mm时,介质运动范围较大,乏能区明显减小,物料与研磨介质间接触力增加,研磨效率大大提高。因此,可以通过控制激振频率和振幅等参数来获得更有利的研磨效果,提高研磨效率。     

高精度数控立式磨床磨头改进及精度修复

为解决国产数控立式磨床在加工大锥度内孔零件时磨头有发热且振动现象,通过对磨头进行拆检并组织专业人员进行分析和研究,改进了磨头轴承内圈锁紧及拉紧结构,选用角接触球轴承。改进结果表明:选用角接触球轴承大大增加了轴承的轴向承载力,加固磨头后端弹簧拉紧力排除了磨头轴向串动,调整可调夹圈的配比消除了轴承轴向间隙,延长了轴承的使用寿命,这种改进方案满足了实际加工过程中高效率、高精度的要求。     

基于撞击声的开心果分拣模型研究

基于碰撞声的开心果分拣技术主要通过撞击迫使坚果壳体振动发声,再经分析处理获得开闭口对应的声信号特征,最后实现不同坚果类型的识别和分离。将开心果抽象成不同开口状态的嵌套小球模型,对开心果从落地瞬间到最后自由振动衰减的整个过程进行模型分析,根据开口程度的不同表现出不同振动特性的原因,合理解释开心果的时域频域特性。提出一种根据开心果时域信号的综合对数衰减率进行分拣的方法,分拣准确率100%。     

DN50空心阀球高效精密研磨技术

对DN50空心阀球提出一种新型平面式加工方法。采用这种方法可以同时实现对一批阀球进行加工,并具有较好的批一致性,使加工后的球体表面质量和球形偏差得到很好的改善,其效率较传统手工方式有很大的提高。     

茶花粉超微粉碎破壁工艺优化

为使茶花粉孢子内营养物质能够得到充分释放,采用行星球磨机对茶花粉进行了超微化破壁试验研究。采用Box-Benken 试验设计法考察了球料质量比、球磨转速、球磨时间三个工艺参数在不同水平上与破壁率之间的关系,通过响应曲面分析法优化计算得到茶花粉超微化破壁的最佳工艺参数范围为：转速520～590r/min,粉碎时间36～38min,球料比6.8～7(m/m),此时花粉破壁率达100%,为花粉的实际有效利用提供实验数据。     

服装面料负离子整理剂的制备

采用行星式球磨机应用物理粉碎法制备电气石超微粉体,分析了粉体干湿状态、氧化锆球大小、球磨时间、转速、球料比以及调浆浓度对粉料球磨效果的影响,确定了制备负离子整理剂的优化工艺。其最优工艺为:在湿态,磨球大中小球比例为3∶3∶4,球磨时间为6h,机器转速为300r/min,球料比为6∶1,调浆过程中无水乙醇和粉体的质量比为1∶1。     

负离子整理剂的制备

采用物理粉碎法应用行星式球磨机制备电气石超微粉体,分析了粉体干湿状态、氧化锆球大小、球磨时间、转速、球料比以及调浆浓度对粉料球磨效果的影响,最后确定出制备负离子整理剂的优化工艺.其最优工艺为:在湿态,磨球大中小球比例为3∶3∶4,球磨时间为6h,机器转速为300 r/min,球料比为6∶1,调浆过程中无水乙醇和粉体的比为1∶1.     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

分立谱线的精确辨认方法

谱线辨识是数字信号处理的一个重要课题 .利用完全对称窗的实谱特性可以判定分立谱线的存在 ;相继两次DFT分析 (实为一次复时域信号分析 )可精确确定诸分立谱线的频率、幅度与相位 .作者提出的分立谱线辩识方法普遍适用于各种周期性时域信号的精密谱分析工作 .