大豆油阻湿包装的研究

针对一级大豆油在贮运过程中存在水分及挥发物含量不断升高这一问题,通过在PET中共混PEN的方法来改善原有PET油瓶的防潮功能。采用DSC方法对PET、PEN共混相容性进行试验分析。用扫描电镜对不同生产工艺条件下制得PET/PEN共混瓶坯的微观结构进行分析比较。试验通过对96g 5LPET和PET/PEN共混透明瓶透湿率的测定,同时对这两种瓶装一级大豆油进行加速试验,考察包装内一级大豆油水分及挥发物含量和油本身酸价的变化。结果表明,PET/PEN共混瓶可以有效提高原有PET瓶对油包装的阻湿性能。     

广东东莞佳鸿机械有限公司的科学发展

广东东莞佳鸿机械制造有限公司是一家集研究、开发、制造拉伸吹瓶设备及热流道模具等的高新技术企业。企业立足于不断自主创新发明新技术、新工艺,提升了产品的技术含量。成型PET、PP瓶,提供从瓶的设计、原料及配方、瓶坯及瓶盖的注射、模具、吹塑、灌装、堆垛到洁净加工环境设计的整套在线无缝结合加工的全套生产方案、技术支持、加工设备。     

玻纤/环氧树脂复合材料VARTM成型工艺仿真及实验

针对真空辅助树脂传递模塑(vacuum assisted resin transfer molding,VARTM)工艺成型玻纤/环氧树脂复合材料存在气泡、聚胶等问题,采用PAM-RTM软件对该复合材料的VARTM成型工艺进行模拟仿真。通过改变流道的设计方案,控制树脂黏度,观测充模过程中树脂的压力分布及充模时间,优化实验工艺,进而对模拟结果进行实验验证。结果表明:最佳注射方案是平行于Y轴一侧线性注入,另一侧线性排出。多线性注射虽然可以提高效率但是同时会出现交汇、聚胶等现象。充模时间随树脂黏度的增加而增加,随着充模过程的进行,黏度过高的树脂会发生部分固化,影响纤维的浸润。因此,树脂黏度控制在0.5 Pa·s左右较为合适。根据模拟优化结果,采用VARTM工艺分别制备2种典型的玻纤/环氧树脂复合材料。发现最佳注射方案,制备的复合材料表面光滑,无明显气泡、聚胶等缺陷,注射方案较好。     

一步法聚酯瓶生产工艺技术探讨

<正> 随着愈来愈多酱类和半酱类食品趋向于采用PET瓶作为包装容器的方向发展,市场对PET瓶设计与生产的要求也在不断增加。集生产瓶坯的注射成型模塑法与拉伸吹塑成型法下一体的一步法PET瓶生产工艺,除了能提高生产速度与效率及实现总体的生产控制外,还能按要求的容器规格与形状米制造特别的瓶坯,将PET材料转化为形状、颜色、瓶颈螺纹广泛不同的瓶子。例如,目前较流行的广口瓶、椭圆形瓶,以及具有特殊螺纹瓶     

基于CFD的汽化过氧化氢PET瓶坯灭菌过程流场分析

为高效、快速、均匀地对PET瓶坯内部进行灭菌，设计一种针对PET瓶坯灭菌的汽化过氧化氢喷气装置。运用Solid Works软件对瓶坯和喷气喷头建立模型；基于计算流体力学方法对PET瓶坯灭菌过程进行分析；通过对喷气喷头相距瓶坯底部不同位置和开孔位置与喷气喷头的距离进行模拟，比较短时间内过氧化氢气体在瓶坯内部的流场，得到喷气喷头与瓶坯最佳相对位置和喷气喷头最佳形状的优化参数。试验结果表明：在6 s的灭菌时间内，喷气喷头与瓶坯底部最佳距离为40 mm，开孔位置在距离喷气喷头上方35 mm处时，气体在瓶坯内部灭菌速度为0.9～1.2 m/s，内部流场较为均匀，灭菌效果较好。研究为瓶坯灭菌设备设计与优化提供参考。     

新型瓶口套机

荣获2000年CMA机械及设备设计大奖的CHEN-PET系统,是一个两步法PET瓶坯全套解决方案。 该机器部件由公司自行开发及制造,是亚洲首个两步法PET瓶坯全套解决方案,自1998年推向市场以来,已有逾15套CHEN-PET系统销往全世界。 设备的主要部件包括热流道模、注塑机、机械臂和销钉输送器,在同一套主控系统下操作。其创新及优势支在完整的综合功能性(成套解决方案)及一站式销售与服务的基础上。     

两步法PET瓶坯全套生产线

<正> 荣获2000年CMA机械及设备设计大奖的CHEN-PET系统,是一个两步法PET瓶坯全套解决方案。 该机器部件由公司自行开发及制造,是亚洲首个两步法PET瓶坯全套解决方案,自1998年推向市场以来,已有逾15套CHEN-PET系统销往全世界。 设备的主要部件包括热流道模、注塑机、机械臂和销钉输送器,在同一套主控系统下操作。其创新及优势支在完整的综合功能性(成套解决方案)及一站式销售与服务的基础上。     

新型瓶坯成型系统

<正> 传统的瓶坯生产工艺,要利用机械手和取出板将完成注塑的瓶坯取出,因此生产的循环周期较长。针对这个步骤,一种新型的瓶坯成型系统通过使瓶坯直接在模芯进行冷却,能明显地提高每个模腔的产量和产率,适合高速生产的要求。 瓶坯成型的工艺流程与特点 新型的瓶坯成型系统(INDEX)所采用的是一套双模板设计,包括运动模板和固定模板。在运动模板上是1个具有4套模具的转台,以一个标准的48个模腔的模具而言,系统便有192个     

满足市场要求的一步法吹塑工艺

<正> 一步法吹塑工艺,结合了生产瓶坯的注模过程和拉伸吹模过程,在单一台设备中直接以塑料树脂制成容器。SIPA公司生产的一步法吹塑生产线称为ECS,共有5个型号,生产能力范围为2,000～8,000个/小时。 瓶子质量 有效的瓶坯设计 ECS 一步法系统提供独特的灵活性,同一台设备可生产一次性瓶、再灌装瓶、可加热/巴氏杀菌瓶、PEN瓶、多层瓶、广口瓶、椭圆形和不对称形状以及专利设计瓶子,质量优异。加工而成的容器可用以盛载矿泉水、软饮料、啤酒、食用油、牛奶、茶、咖啡、糊状和半糊状制品等液态产品。此外,系统也能控制精确的     

聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚萘二甲酸乙二醇酯/蒙脱土纳米复合材料的合成及其结晶行为

合成了聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) /聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN) /蒙脱土(MMT)纳米复合材料 ,并对其结晶性能进行了研究。结果表明 :MMT经有机化处理后层间距增大 ,PET/ PEN齐聚物插入有机化 MMT使其层间距进一步增大并发生层剥离 ,得到 PET/ PEN/ MMT纳米复合材料 ;加入 PEN共聚合 ,PET/ MMT的玻璃化转变温度提高 ,熔融温度降低 ;冷结晶温度提高 ,熔融结晶温度降低 ,表明 PET/ PEN/ MMT的结晶速率比 PET/ MMT慢 ;在其它条件相同的情况下 ,随 PEN含量增大 ,纳米共聚酯结晶速率降低 ,但 PEN含量大于 8%以后 ,降低幅度减缓     

基于Moldflow的注塑成型模具翘曲分析及其优化设计

翘曲变形在注塑模具生产过程中已经成为日益凸显的问题。如何在不增加生产成本和生产周期的情况下对制件进行翘曲分析是目前应当着手解决的问题。欧特克（Autodesk）公司出品的Moldflow模流分析计算机辅助软件为注塑成型生产企业提供了解决方案。文章利用Moldflow对某电器的活动后盖进行翘曲分析,确定了翘曲产生原因。通过优化工艺条件,改善冷却系统,达到了减少翘曲,增强冷却效果,降低模具温度等目的,从而提高了成型过程的生产效率。图7参13     

基于CAE的剃须刀盖注塑成型分析

运用Moldflow软件进行剃须刀盖的注塑成型设计,对充模时间,注射压力、体积收缩、气穴、熔接痕和翘曲变形等进行模拟分析,根据结果有针对性地优化模具设计方案,解决了实际生产中会出现的制品缺陷问题,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

基于Moldflow的电机盖注塑成型分析

运用Moldflow软件进行电机盖的注塑成型设计。通过最佳浇口位置分析确定了浇口的形式和进入型腔的位置,并对其进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置、翘曲变形量和气穴分布等缺陷。根据结果有针对性地优化模具设计方案,解决了实际生产中会出现的制品缺陷问题,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

注塑加工企业获取经济效益的有效途径分析

从原料、机器设备、模具、注塑机结构特性及注塑过程节能等方面，分析了注塑加工企业获取经济效益、提高利润率的有效途径，指出投资设备时购买高效率、高新技术水平的注塑机是一个十分重要的环节。     

超薄塑料包装盒注塑模具设计与注塑过程控制

冷热交替循环系统是高精密度超薄塑料包装盒热流道注塑技术的关键技术,是把加热、高温保温、低温冷却三种换热流程置于同一注塑工艺系统内的流体系统,实现快速准确而又均匀传热.研究表明,模具设计的关键是系统各管道应具有相同的传热效率.在模具结构、冷热交替循环系统和传热介质确定的情况下,最佳水流速度只与塑料种类有关,注塑过程温度的...     

注射成型椅面的三维造型与工艺参数优化

注射成型的吧椅形状复杂,尺寸较大,使用传统的模具设计方法无法满足生产所需。文中运用现代模具设计方法,结合人体工程学原理,利用Pro／E软件进行椅面三维造型,并利用CAE软件Moldflow／MPI对椅面模型进行注射成型模拟分析。结果表明,设计达到了生产厂家的要求,所得的椅面简洁、舒适、大方、唯美,成型工艺参数得到了优化。     

注塑机结构设计数据库管理系统的实施和应用

针对注塑机结构设计工作中对数据管理系统的需求,从优化数据管理。实现协同设计和提高设计效率的目的出发。研究了注塑机结构设计部门级产品数据库管理（Product Data Management,PDM）系统实施和综合应用。从整体上缩短了注塑机产品的开发周期。     

基于新型免涂装复合塑料板材的吸塑成型汽车零件技术

吸塑工艺已成为薄壳塑件成型的最佳工艺。提出了一套基于新型免涂装复合塑料板材（PMMA＋ABS）吸塑成型大型薄壳类塑料汽车零件的技术,包括：吸塑模具设计、吸塑成型工艺、吸塑零件的切割、吸塑汽车零件与注塑成型的固定部分连接工艺。进行了吸塑汽车零件与注塑汽车零件的成本、效率比较,得出利用免涂装复合塑料板材吸塑成型大型薄壳类零件会大大降低成本,简化成型工艺,减少环境污染。     

新型发泡注塑技术

分析了生产厚壁塑料制件的各种成型技术如气体辅助注射、微孔发泡技术的优缺点,提出了一种新型发泡技术的组成及工作原理,采用经过改进的注塑成型设备、普通模具、塑料原材料、化学发泡剂来生产厚壁塑料发泡件.该技术能提高产品设计的灵活性、改善加工效率和降低成本,产品性能可靠,成品率高.     

基于正交试验的电池盖薄壁塑件注塑工艺参数优化

针对笔记本电池盖这类薄壁塑件在注塑成型时产生过大翘曲变形量的缺陷,以翘曲变形量为质量指标,采用多因素正交试验法,运用Moldflow注塑成型分析软件进行16次数值模拟试验,获得塑件在注塑温度、模具温度、注塑时间、保压时间、保压压力5因素4水平下成型的翘曲变形量,通过极差分析法比较5个成型工艺参数对翘曲变形量的影响程度,并得到塑件的最优成型工艺参数组合。再由Moldflow模拟试验可知,在最优成型工艺参数组合下塑件的翘曲变形量得到显著改善,并进一步分析找到了薄壁类塑件发生翘曲变形的主要原因。最后,通过电池盖的实际制造证实了优化方案的正确性。