凹印机干燥过程的传热学分析与流体仿真

针对凹印机热风干燥过程中的能量损耗的问题进行传热学和热力学分析，从热风射流冲击平面和油墨溶剂挥发干燥的机理出发，建立数学模型并揭示干燥箱内部的热量需求；利用Fluent软件对凹印机干燥箱内风嘴射流冲击印刷品的过程进行流体仿真，结果表明干燥箱内部的流体运动轨迹呈涡旋状，干燥箱内腔温度分布不均和风嘴结构影响热风射流速度，此结论为干燥系统优化提供一定的依据。     

凹版印刷机干燥系统的研究

随着包装印刷工业的快速发展,凹版印刷技术在国内的发展极其迅速,凹印机烘干速度越来越成为制约印刷速度提高的关键因素之一。通过对干燥机理,干燥方式．以及凹印机干燥装置系统的深入分析。提出了对凹印机干燥系统进行全面改进的几项重要措施。如改进空气喷嘴系统、烘干装置的控制系统、凹印机的烘道曲线等。这对凹印机的改进设计和印刷速度的提高起到重要的作用。     

锂电池烘箱匀流特性分析及结构优化

烘箱热风射流速度的均匀性对锂电池极片材料的一致性具有重要影响,为了提高射流速度的均匀性:建立了烘箱静压风室的三维模型;利用FLUENT流体仿真软件,基于k-ε湍流方程完成了装有导流板的静压风室热风流场的数值仿真计算;通过提取分析射流风嘴的射流速度分布情况,对静压风室导流板安装尺寸进行了优化,流场仿真分析结果表明:经过优化后的风嘴射流速度均匀性得到了改善,热风射流速度沿风嘴长度方向波动由1. 87%下降到了0. 73%,各风嘴射流速度波动由5. 06%下降到了2. 69%。改进后的射流速度能够满足锂电池极片烘干的一致性要求。     

涂布机悬浮烘干系统中气翼风嘴的优化设计

悬浮烘干系统是涂布机的关键技术装置,其风嘴的结构及布局影响着烘干系统的干燥性能。文章根据气翼风嘴的工作原理,对其结构进行优化:通过FLUENT软件对常用的气翼风嘴进行结构建模;对风嘴结构模型进行数值模拟计算,分析在一定入风速度的情况下,其出口风速的分布状态;通过合理参数选择,得到气翼风嘴的优化结构。仿真分析结果表明改进风嘴结构后有效提高了出风口的风场均匀性,能满足涂布机干燥性能要求。     

莴苣微波喷动均匀干燥工艺

通过单因素实验和正交实验确定莴苣微波喷动干燥的最佳工艺参数,并将产品和热风、喷动、真空冷冻、真空微波干燥的产品进行比较,旨在发现微波喷动干燥的优势所在。产品的质量主要通过复水率、叶绿素质量分数、色泽、能耗、感官评定等方面来衡量。实验结果表明,莴苣最佳微波喷动干燥参数为干燥前期(10min),微波功率为300W,热风温度为68～78℃,喷动风速为8m/s;干燥后期(45min)微波功率为200W,热风温度为68～78℃,喷动风速为6m/s。检测结果表明,微波喷动干燥产品的复水性、叶绿素质量分数、色差值和感官评定均优于热风干燥、喷动干燥和真空微波干燥产品,复水性和叶绿素质量分数略低于真空冷冻干燥产品,微波喷动干燥在节约能耗方面有显著效果。     

蚕茧热风干燥技术标准的研讨[Ⅱ]：装置通风技术条件

热风干燥装置作为热风干燥技术的重要因素,直接影响蚕茧干燥质量。在此标准中,主要规定了热风干燥装置的两大部分,即干燥室与热风炉的技术要求和技术条件,并对该装置主要附属设施的技术要求进行说明。一、干燥室的形式与规格 1.干燥室干燥室应在顶部用有若干小孔的竹蔑设制成空气夹层,墙体采用砖混结构,并加设保温层。     

紫薯热风干燥工艺参数优化

以新鲜紫薯为原料,研究其热风干燥工艺参数通过单因素实验,研究了铺料密度、热风温度、热风风速对紫薯热风干燥特性的影响,得出紫薯热风干燥过程的失水规律;分析了紫薯热风干燥主要工艺参数(热风温度、铺料密度、热风速度)对干燥时间、耗能、色差及其重要营养成分含量的影响结果表明,热风温度、物料铺料密度对干燥速率有较大影响,热风风速对干燥速率有一定影响,得到的优化工艺参数为:热风温度90℃,铺料密度为0.1592g/cm2,热风风速为0.6m/s,在此条件下,综合指标为19.5678.     

滚筒内烟丝干燥过程的数值模拟

为了解析滚筒干燥条件对烟丝干燥过程中筒内的温湿度场和流场的影响规律,采用数值模拟开展烟丝滚筒干燥的筒内温湿度场的研究。通过干燥实验测量滚筒内部空气湿度来验证模拟结果的准确性,探究进口热风温度、进口热风速度、筒壁温度和滚筒转速等因素对滚筒干燥过程中内部水分分布的影响规律。结果表明：(1)增加进口热风温度会使蒸发过程加快;(2)提高进口热风速度能加强滚筒前段部分的水分蒸发,但进口热风速度过大会造成滚筒内整体水分浓度下降;(3)改变筒壁温度直接影响烟丝温度与筒内的平衡含水量,筒内平衡含水量随着筒壁温度的升高而增加;(4)增加滚筒转速会减少烟丝在筒内的停留时间,不利于烟丝的干燥。     

特种纸的优化干燥技术

为什么在施胶机后安装红外加热风干燥系统？ 我们的Uni Dryer 系统集成了高性能的红外线干燥模块和高速的悬浮风嘴及集成风机。其中的热风干燥运用了从红外部分排出的废气循环到悬浮风嘴吹出,从而提升了能源效率。同时,由于紧凑的设计、高效的蒸发效率和稳定的纸页运行,这种系统为施胶机的灵活运用提供了非常多的优势。     

一种新型热风箱的设计

针对喷雾干燥塔塔顶热风箱内风量分布不均的问题,设计了导风板装置,并与传统热风箱比较。通过调试,结果表明:安装了导风板装置后,风量在热风箱内均匀分布,热风能够均匀地进入热风箱中的主风筒内,塔内物料干燥速度一致。     

凹版印刷机能耗特性分析

为了对凹版印刷机的能耗进行测试与分析,根据不同机构的能耗特性,将能耗机构分为与"印刷相关"和与"印刷无关"两个部分,建立凹版印刷机集成能耗模型,并在此基础上,引入开关函数和常量来描述与"印刷无关"部分的能耗,用功率平衡方程计算"印刷相关"部分能耗。使用功率仪测量变频器的三相电源接入端的功率,并通过计算机对数据进行滑动平均滤波处理。经过实验验证,最终得出凹版印刷机各机构的能耗分布图,结果表明,干燥系统是凹版印刷机耗电最大的装置。     

机械振动对凹版滚筒与刮墨刀间摩擦力的影响

在凹版印刷机运行时产生的各种摩擦力中,凹版滚筒和刮墨刀之间的摩擦力对印刷效果和凹版耐印力影响很大。本研究从微观尺度和宏观尺度,分别对凹印机的振动对凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力的影响进行了理论分析。当振动发生时,凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力会减小,而摩擦力的减小会减少凹版的磨损,但是如果凹版滚筒和刮墨刀之间摩擦力过小,就会影响刮墨刀的刮墨效果,因此摩擦力应该控制在一定范围之内。     

关于"印刷原理"课程和"印刷工艺"课程建设的探讨

建设“印刷原理”课程和“印刷工艺”课程,是印刷专业建设、课程建设的重大改革。本文指出“印刷原理”课程的建设除原有课程涉及的平版胶印外,要研究同属模拟印刷的柔性版印刷原理、凹版印刷原理和丝网印刷原理;并针对现代数字印刷方法,研究完全不同于模拟印刷的数字印刷原理,建立起数字印刷的基本概念、机理和理论体系,与模拟印刷原理一起形成完整的“印刷原理”课程体系。“印刷工艺”课程的建设应以印品质量和印刷生产效益为基本目标,在印刷原理和其他专业基础课程的基础上,分析印刷生产中的材料、设备、环境和人员要素,掌握合理选择印刷技术的方法;探索主要工艺参数的设定与调整,理顺工艺参数优化方法与规律;以系统论的理念搭建制订印刷工艺流程的平台,实现印刷工艺参数的最优化和印品质量、印刷生产效益的最优化。     

水性凹印油墨用温控微胶囊型干燥剂效能研究

为了解决水性凹印油墨干燥速度慢的问题,制备了温控微胶囊干燥剂,使用pH值计测试了微胶囊的包覆效果,制备了含有温控微胶囊干燥剂油墨的印刷样张,测试了样张的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能。结果表明：温控微胶囊干燥剂包覆效果良好;含有温控微胶囊干燥剂的水性凹印油墨干燥速度大幅度提高;印刷品的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能满足印刷质量要求。     

无苯型塑料凹印油墨制备技术研究

为改善工作环境,利于环保,研制了无苯型溶剂体系,结合与之相适应的树脂、颜料和添加剂,设计了无苯型塑料凹印油墨的配方.采用砂磨机分散法制备无苯型塑料凹印油墨,实验中使用SBM-T型篮式砂磨机用于少量油墨的制备,使用SGM-1.4型卧式砂磨机用于模拟实际油墨制备生产条件.通过对各种原材料及样品墨的测试,得到了无苯型塑料凹印油墨的优化配方,利用优化配方并结合研磨工艺,制备的油墨能够满足实际印刷生产的要求.     

凹版印刷机行业数字化设计平台构建

从我国凹版印刷机行业自主创新开发能力相对缺乏的现状出发,建立凹版印刷机行业数字化设计平台.在分析数字化技术在凹版印刷机设计、开发和制造过程中的应用的基础上,重点介绍了平台的数字化建模、虚拟仿真分析、产品数据管理等功能特征,并对平台构建过程中基于知识的设计技术、并行协同设计、绿色设计技术等的应用进行了相关讨论.     

凹印水性油墨在烟包印制中的应用研究

针对水性油墨在烟包凹印生产过程中出现的暗影和实地不实等问题,改善其印刷适性,以实现规模化印刷生产。首先,调整油墨配比,采用IGT对水性油墨和溶剂型油墨进行印刷适性实验,验证其能否满足产品质量要求;其次,通过调整版滚筒网穴深度、镀铬层厚度、油墨黏度、刮刀、p H值等,对烟包条盒进行了试生产,并统计分析了各批次工序的废品率及投入产出率。结果表明:水性油墨较溶剂型油墨废品率略高,投入产出率略低,水性油墨印制的烟包能够符合烟厂要求。因此,为了满足环保的需要,凹印水性油墨可以用于规模化烟包印制生产,值得推广。     

气溶胶喷印技术研究进展

随着印刷技术在电子器件制备中应用的日益普遍,传统印刷技术,如凹版印刷、丝网印刷和喷墨打印的局限性体现出来.与传统印刷技术相比,气溶胶喷印是一种新兴的“直写式”印刷技术,具有无接触、无压力、无印版等特点.在印刷过程中,以气动或超声雾化方式获得气溶胶,借助惰性气体输送,喷印到衬底上,形成预设微图案.本文介绍了气溶胶喷印技术的基本原理和优缺点,阐述了该技术在印刷电子等领域的最新应用及亟需改进的问题,为拓展气溶胶喷印的应用领域提供参考.     

凹印制版方式与制版标准简述

凹印制版是凹版印刷的重要环节。为了推动凹印制版行业的发展,分析了国内外凹印制版的现状及制版方式;为了规范制版工艺,研究了国内外凹印制版相关标准。研究表明,电子雕刻方式与激光雕刻方式各有其适用范围,我国目前的制版标准存在无产品分类、数据不准确、检验方法不明确等问题。