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为了采用计算机技术更真实地模拟经编组织中线圈的形态结构,通过观察各种经编针织物的线圈结构,分析由纱线张力所引起的线圈偏移规律,得出了线圈偏移理论和计算公式。该理论假设同一枚针上的线圈偏移量是该针上所有线圈偏移量的累加值。结合此偏移理论,在已建立的经编线圈三维模型的基础上,修正了定义线圈三维结构的部分控制点坐标。最后结合Visual C+ +. NET编程语言和OpenGL工具,成功实现了各类单针床经编针织物的计算机三维仿真。仿真图片与真实织物对比,在形态结构上具有较高的相似度。 相似文献
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基于特征匹配的方法实现了三维试衣效果的展示。该方法基于双二次Bezier曲面局部拟合服装模型和人体模型的网格顶点及其邻近点,估算出人体和服装模型网格顶点的高斯曲率和平均曲率,然后提取出人体和服装模型两点集的特征匹配点。为了减少误匹配和避免多重对应关系,使用曲率约束关系或通过少量交互操作得到了正确的关键特征匹配点对,并运用最小距离目标函数得到两模型匹配的三维坐标变换矩阵,实现服装与人体模型的粗匹配,再对服装模型进行缩放和二次匹配,实现服装模型和人体模型的精确匹配。实验结果表明该算法方便、有效。 相似文献
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互联网技术与虚拟现实技术的发展,丰富和改变了服饰文物的展示形式,将不能长期实体展示的服装进行数字化复原,构建其三维模型,可以进行线上虚拟展示.古代服饰具有复杂的层叠与装饰结构,其三维模型内部会出现大量样板交叠的情况,交叠部分样板会使模型产生大量冗余的三角形,增加了模型的面数和数据量.然而,服装模型展示平台的计算性能有限... 相似文献
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张伟 《纺织高校基础科学学报》2009,22(3)
为了能够真实模拟固体壁面对流场的影响,采用储存量小、计算速度快的同位网格SIMPLER算法对三维方形开口流进行了数值模拟.数值结果表明,平行于来流方向,不同截面内速度、压强、流线等受固体壁面影响各不相同;雷诺数不同时,主流束附近中轴速度v变化剧烈. 相似文献
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文章研究了数控加工三维仿真系统的研究与开发的相关内容。基于数控加工的三维仿真系统主要依靠计算机的相关操作,使用的计算机系统为 windows 系统,并在使用过程中增加 OpenGL 辅助工具进行图形上的辅助,从根本上实现了数控车床、数控铣床、数控钻床三维一体的数控加工系统。 相似文献
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为精准模拟和灵活控制纬平针组织三维仿真效果,通过分析纬平针织物的几何结构改进成圈线圈模型,建立纬平针组织三维结构模型,获得线圈中心线型值点数据和纱线的结构特征。使用Code::Blocks开发环境、C++语言和OpenGL函数库,基于非均匀有理B样条(NURBS)曲线原理,采用均匀参数化法、弦长参数化法和向心参数化法3种不同的节点矢量计算方法,反算控制点,之后拟合曲线模拟线圈中心线,比较使用不同节点矢量计算方法时线圈中心线结构的模拟效果,最终得到合理通用的仿真效果,并可根据型值点的选取情况以及各方法的特性选择合适的节点矢量计算方法。基于NURBS曲面原理可模拟纬平针组织纱线表面,并增加光照与材质效果,实现纬平针组织三维实体仿真。 相似文献
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对三维服装表面模型的重构简化算法进行了研究。在三维表面模型和化简方面采用了离散 Marching Cubes(DiscMC)算法,将离散的思想应用到三角面片的化简中,耗时插值计算量被降至最低,使得原有系统在重构效率和效果上都有了极大的改善。位于同一平面且相邻的三角面片都进行合并,可以达到很高的简化比,算法效率很高,同时保持有限的精度损失,保持服装表面模型细微结构不会被 DiscMC 的简化过程所破坏,DiscMC 优于其他算法。另外,从算法描述实验知,DiscMC 仅限于原始体数据的密度值都在网格点上,并且简化是一次性的,不会反复进行简化,因此,非常适应于服装系统的三维表面模型简化。 相似文献
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通过立体视觉测量法对人台模型上的特征点进行二维测量,再根据双目视觉原理对测得的二维数据进行三维转换,然后通过插值算法获得更多的数据,使人体表面的数据信息相对来说更加光滑。然后结合个性化人体的正、侧面图像,对比转换成个性化人体的三维数据信息,从而建立个性化三维人体模型。结果表明:这种方法能够方便、快速建立所需要的人体模型,并且所建立的模型也比较接近于真实人体的图像。 相似文献
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造纸过程中胶体树脂特性的模拟研究和评价方法 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了造纸过程中胶体树脂在研究中的模拟与制备方法,以及研究分析的角度和评价方法,并对其在研究中对胶体树脂沉积的评价效果进行简要的介绍。 相似文献
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研究振动对粉体包装容器内粉体密实的影响。基于离散单元的理论知识,对粉体在不同振幅和频率下的振动密实过程进行仿真。对不同振幅和频率影响下,颗粒X方向上的速度进行分析。在其他条件一定的情况下,随着振幅和频率的增加,颗粒X方向上的速度波动变大,且振幅对颗粒速度波动的影响不显著。这说明基于离散元法的数值模拟可使粉体的振动密实过程清晰可见,振动参数的分析对粉体包装工艺的改进提供了有意义的依据。 相似文献