磁铁矿山尾矿再选试验研究

在对山东华联矿业某矿山尾矿中回收的弱磁性矿物进行简要分析的基础上,重点进行了可选性研究,结果表明,该试样采用单一弱磁选工艺难以获得合格的铁精矿,采用磨矿-弱磁选-磨矿-反浮选工艺可以获得铁品位65.43%、回收率66.66%的铁精矿。     

铜绿山矿尾矿再选铁工艺试验研究

介绍了铜绿山矿尾矿再选铁工艺流程,并进行了低品位尾矿再选工艺和弱磁性铁选别工艺的试验研究,并提出了看法。     

二峰山铁矿尾矿再选探讨

1．尾矿库基本情况二峰山铁矿尾矿库采用截沟式上游法筑坝。基础坝为堆石坝，子坝采用旋流器筑坝。自1971年投入使用以来，年排尾矿约20万t，截止1996年已堆积尾矿约300万t。目前其总坝高约39m，坝顶长170m，宽2m，外坡总坡比1：5，但极不均匀，上部坡比为1：3—4，干沙滩长415m，坡度0．56％。外滩干燥未见淤泥，个别地方生有杂草。距坝顶高25m处铺设的水平排渗砂管水流清澈，流量稳定。坝内干沙滩坡度均匀，未见成片淤泥。坝下有排洪涵洞，洪水通过坝内的框架式溢洪塔流出。尾矿沉淀后，清水由浮船泵扬至二峰山选矿厂。2．尾矿基本特性二…     

某磁铁矿尾矿再选工艺研究

鞍山市某磁铁矿选矿厂单一磁选尾矿用自卸式盘式尾矿回收机回收的产品(铁品位14.76％)粒度偏粗,-74μm含量为54.58％;可供选矿后续回收的铁矿物主要是磁铁矿,铁分布率为68.97％,其中的铁矿物嵌布粒度不均匀,且铁矿物及脉石矿物的解离度均较低,38μm以上各粒级铁矿物均以连生体为主,38μm以下各粒级铁品位较高,...     

石人沟铁矿尾矿再选试验研究

介绍了石人沟铁矿尾矿的矿石性质、回收的粗精矿粒度组成和不同方案的磨选试验研究,从能抛早抛和提高球磨入磨品位的分选理念上考虑,设计出最终的加工工艺流程。尾矿TFe品位为5．44％,通过2台盘式磁选机回收上来的粗精矿铁品位为17．32％,通过工艺流程加工,可获得20t／d左右含铁品位为66．67％铁精矿。     

某贫磁铁矿尾矿再选工艺研究

为了充分利用有限的矿产资源,减少金属流失,对某厂贫磁铁矿尾矿进行了铁回收试验。结果表明：采用2次磁选（一磁精磨矿细度为-0.045 mm 90%）—1粗1精3扫闭路反浮选流程处理,扩大连选试验给矿品位10.50%、精矿品位65.43%、尾矿品位9.39%,精矿产率1.98%、金属回收率12.34%,各项技术指标良好,经济效益显著。     

辽宁某磁铁矿尾矿磁浮联合再选工艺研究

为了实现辽宁某磁铁矿磁选铁尾矿的高效回收利用,试验采用一段磁选—再磨—二段磁选—反浮选流程开展了系统的试验研究。试验结果表明：在一段磁选磁感应强度400 mT、磨矿细度-45μm90%、二段磁感应强度250 mT的条件下,可获得全铁品位52.82%的二段磁选精矿;将二段磁选精矿在矿浆温度35℃、矿浆pH值11.5、淀粉用量800 g/t、CaO用量800 g/t、粗选捕收剂DN用量700 g/t、精选1捕收剂DN用量350 g/t的条件下进行反浮选,得到了全铁品位65.43%、全铁回收率87.17%的浮选铁精矿。     

广西某氧化锰尾矿再选试验研究

广西某微细粒嵌布氧化锰尾矿含锰21.53%,主要以软锰矿和菱锰矿形式存在。试验考查了单一重选、重选-磁选联合选别、分级强磁选和全粒级强磁选四种选矿流程对该氧化锰尾矿的回收,确定了全粒级单一强磁选的粗粒集合体选矿工艺,在磁场强度为887kA/m的条件下,锰精矿产率为45.56%,精矿品位为30.35%,锰回收率为64.43%,精矿质量达到黑色冶金行业标准YB/T 319-2005《冶金用锰矿石》的AMn30-Ⅲ-Ⅲ-Ⅰ级别要求,可作为冶炼锰质铁合金的原料。     

南芬选矿厂尾矿再选实践

南芬选矿厂尾矿再选厂采用ＨＳ回收磁选机和再磨再选加细筛自循环弱磁选流程，和年来生产实践表明，可获得低磷，低硫，铁精矿品位６４．５３％，回收率为７．５６％的铁精矿，从而获得了显著的经济效益和社会效益。     

他达铁矿尾矿再选的应用研究

通过对他达铁矿尾矿性质的分析研究, 采用分级、跳汰重选工艺对其进行回收。研究结果表明:在尾矿TFe 品位35%左右时, 通过再选能得到TFe 品位为54%的铁精矿, 铁回收率为52%左右。     

包钢选矿厂磁铁矿尾矿选稀土的探讨

包钢选矿厂磁铁矿系列磁尾矿中稀土含量6.5%左右,改造前全部放尾。为了充分利用现有的原矿资源，拓宽生存空间，进行了在磁铁矿尾矿中选稀土的工业试验。结果表明，经一次粗选、二次精选选别，可获稀土精矿品位52％。建议增加精选次数，可生产稀土精矿品位60％。     

某硫尾矿磁选精矿铁硫分离再选试验

为分离某硫铁矿尾矿经弱磁选后所得精矿中主要以磁铁矿和磁黄铁矿形式存在的铁和硫,使该资源得到利用,对其进行了再选试验。试验结果表明,采用浮选-弱磁选-焙烧工艺可达到分离目的：原磁选精矿经浮选后,可获得硫品位为31.08%、硫回收率为82.91%的硫精矿;浮选尾矿经弱磁选和焙烧后,可获得铁品位为62.61%、硫含量为0.21%、SiO₂含量为3.87%、对原磁选精矿铁回收率为31.03%的铁精矿。将所得硫精矿模拟制酸焙烧后对烧渣进行检测,烧渣铁品位为61.08%、硫含量为0.23%、SiO₂含量为5.09%,可直接作为铁精矿利用。     

白云鄂博稀土浮选尾矿选铁试验研究

利用高梯度磁选装置对白云鄂博稀土浮选尾矿(TFe=18%)进行了选铁试验研究,并分析了磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度对选别效果的影响。结果表明,在粗选磁场强度0.8T、精选磁场强度0.3T、矿浆流速4.167cm/s、矿浆浓度20%的条件下,获得的铁精矿品位为46.06%、回收率为53.8%。     

微波技术处理上厂铁矿选厂尾矿水的试验研究

昆钢上厂铁矿开展了废水的回收利用研究.对选矿厂尾矿进行了自然沉降试验,结果表明单纯的自然沉降浓缩作业难以达到大幅提高底流浓度的目的.采用微波技术处理尾矿水进行了试验,试验表明微波技术可加速尾矿的浓缩沉淀,获得较好的回水.     

铁尾矿、菱镁石尾矿制备微晶玻璃的研究

以铁尾矿、菱镁石尾矿和铝矾土为主要原料,化学纯TiO2为晶核剂,采用熔融法制备了以堇青石为主晶相的微晶玻璃。根据熔制试样的DSC、XRD、SEM检测结果获得了微晶玻璃的最佳热处理制度:退火温度600℃,时间5h;核化温度800℃,时间2h;晶化温度1150℃,时间2h。得到主晶相为α-堇青石,晶粒形貌为条状的堇青石基微晶玻璃。     

湖北某贫磁铁矿优化工艺流程的试验研究

针对湖北某贫磁铁矿的矿石性质和特点,进行了选别工艺探索研究.采用粗选丢尾-粗精再磨-两次精选闭路工艺流程,可使铁精矿品位达到64.09%、回收率为78.06%.由于该试验研究具有一定的实用性,对我国贫磁铁矿的研究具有较好的借鉴与参考价值.